一种耐高温双层PE管加工装置的制作方法

一种耐高温双层pe管加工装置
技术领域
1.本实用新型属于pe管技术领域，具体涉及一种耐高温双层pe管加工装置。


背景技术：

2.pe(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用，聚乙烯为典型的热塑性塑料，由于其具有无臭、无味、无毒的特点，受到推广普及使用,但是在一些环境较恶劣的环境中，或一些其他的重要设施工程中，针对承载量更大或是更重的一些重要场所，pe管的抗拉强度并没有到达要求，不能满足实际生产及使用。
3.普通的pe管多为单层管，这种单层pe管的保温隔热性能相对较差，所以现在市面上出现了双层pe管，这种pe管不仅具有很强的耐高温性，还具有良好的保温性，在生产pe管的过程中，我们需要将pe管的原材料进行热熔，一般的融化办法加热融化的较慢，影响生产速度，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐高温双层 pe管加工装置，解决了pe管原材料融化过程中存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温双层pe管加工装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有热熔箱，所述底座顶部的另一侧固定安装有第一冷却箱，所述热熔箱的一侧固定安装有第二冷却箱，所述热熔箱的顶部设置有第三盖板，所述第二冷却箱的顶部设置有第一盖板，所述第一冷却箱的顶部设置有第二盖板，所述第三盖板、第一盖板和第二盖板顶部的一侧均固定安装有把手，所述热熔箱的底部固定安装有电动加热器，所述热熔箱内壁的底部固定安装有加热线圈，所述热熔箱的一侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定安装有第二传输管，所述第二冷却箱内壁的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有第二模具，所述第二模具的一侧固定安装有第一模具，且第二传输管的一端穿过第二冷却箱与第一模具固定连接，所述第二冷却箱的一侧固定安装有第一冷风机，所述底座底部的四周固定安装有支撑腿，所述第二冷却箱的一侧设置有固定装置，所述第一冷却箱的内部设置有铸模装置，所述底座底部的中间设置有喷胶装置。
6.优选的，所述固定装置包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过伸缩杆固定安装有夹持盘，所且第一固定板的左侧也设置夹持盘。
7.优选的，所述喷胶装置包括原料箱，所述原料箱的一侧固定安装有第三水泵，所述第三水泵的输出端固定安装有水管，所述水管的一端固定安装有圆柱形喷头。
8.优选的，所述第一固定板的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有收集棍，所述收集棍的两侧活动
安装有活动盘。
9.优选的，所述铸模装置包括气缸，所述气缸的输出端通过气杆固定安装有第三模具，所述第三模具的一侧固定安装有第四模具，且第四模具与第一冷却箱内壁的底部活动连接。
10.优选的，所述热熔箱表面的一侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定安装有第一传输管，且第一传输管的一端穿过第一冷却箱与第四模具固定连接，所述第一传输管的拐角处均固定安装有直角连接管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过电动加热器给热熔箱内的加热线圈进行加热，这种加热方法，融化原材料的速度快，融化的更加彻底，且避免了可能存在的安全隐患，保证工人们的生命安全，从而提高了生产速度，然后在铸模成型时通过第一冷风机给第二冷却箱内吹入冷风，加速冷却成型，进一步的加快了制作进度，降低制作所需的人力、时间等成本，减少在拿取过程中出现的烫伤。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的俯视立体结构图；
15.图2为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图4为本实用新型热熔箱的剖视图；
18.图5为本实用新型第一冷却箱的剖视图。
19.图中：1底座；2热熔箱；3第一盖板；4第一固定板；5第二固定板；6 第二盖板；7第一冷却箱；8气缸；9收集棍；10活动盘；11圆柱形喷头；12 夹持盘；13第一水泵；14第二水泵；15第三盖板；16把手；17支撑腿；18 电动加热器；19第一冷风机；20原料箱；21第二冷风机；22第一电机；23 第二电机；24第二冷却箱；25第一传输管；26水管；27第三水泵；28直角连接管；29加热线圈；30第二传输管；31第一模具；32电动伸缩杆；33第二模具；34第三模具；35第四模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种耐高温双层pe管加工装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有热熔箱2，底座1顶部的另一侧固定安装有第一冷却箱7，热熔箱2的一侧固定安装有第二冷却箱24，热熔箱2的顶部设置有第三盖板15，第二冷却箱24的顶部设置有第一盖板3，第一冷却箱7的顶部设置有第二盖板6，第三盖板15、第一盖板3和第二盖板6顶部的一侧均固定安装有把手16，热熔箱2的底部固定安装有电动加热
器18，热熔箱2内壁的底部固定安装有加热线圈29，热熔箱2的一侧固定安装有第一水泵13，第一水泵13的输出端固定安装有第二传输管30，第二冷却箱24内壁的一侧固定安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的一端固定安装有第二模具33，第二模具33的一侧固定安装有第一模具31，且第二传输管30的一端穿过第二冷却箱24与第一模具31固定连接，第二冷却箱24的一侧固定安装有第一冷风机19，底座1底部的四周固定安装有支撑腿17，第二冷却箱24的一侧设置有固定装置，第一冷却箱7的内部设置有铸模装置，底座1底部的中间设置有喷胶装置，通过把手16打开第三盖板15，加入聚乙烯原料，启动电动加热器18给加热线圈29进行加热，这种加热方法，融化原材料的速度快，融化的更加彻底，且避免了可能存在的安全隐患，保证工人们的生命安全，从而提高了生产速度，融化聚乙烯原料后，启动第一水泵 13将融化的聚乙烯通过第二传输管30注入第一模具31和第二模具33之中，启动第一冷风机19给第二冷却箱24内吹入冷风，待聚乙烯凝固后启动电动伸缩杆32拉动第二模具33，加速冷却成型，进一步的加快了制作进度，降低制作所需的人力、时间等成本，减少在拿取过程中出现的烫伤。
22.具体的，固定装置包括第一固定板4，第一固定板4的一侧固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端通过伸缩杆固定安装有夹持盘12，所且第一固定板4的左侧也设置夹持盘12，启动第二电机23通过输出端的伸缩杆和夹持盘12将成型的单层pe管进行固定并转动，防止在后续的喷胶和缠绕钢丝网的过程中，单层pe管发生掉落，造成机械故障。
23.具体的，喷胶装置包括原料箱20，原料箱20的一侧固定安装有第三水泵 27，第三水泵27的输出端固定安装有水管26，水管26的一端固定安装有圆柱形喷头11，启动第三水泵27将原料箱20中的胶水抽出，再通过水管26和圆柱形喷头11对单层pe管表面进行喷胶，保证后续缠绕的钢丝网能够紧紧粘在单层pe管的表面，防止钢丝网脱落。
24.具体的，第一固定板4的一侧固定安装有第二固定板5，第二固定板5的一侧固定安装有第一电机22，第一电机22的输出端固定安装有收集棍9，收集棍9的两侧活动安装有活动盘10，转动活动盘10，将成捆的钢丝网装在收集棍9上，启动第一电机22转动收集棍9，将钢丝网缠绕在涂满胶水的单层 pe管表面，增加pe管的强度。
25.具体的，铸模装置包括气缸8，气缸8的输出端通过气杆固定安装有第三模具34，第三模具34的一侧固定安装有第四模具35，且第四模具34与第一冷却箱7内壁的底部活动连接，将缠绕过钢丝网的单层pe管放在第三模具34 和第四模具35之间，启动气缸8通过气杆推动第三模具34，使得第三模具 34和第四模具35闭合，将单层pe管夹持住，防止在第二铸模时，发生偏离造成铸模失败。
26.具体的，热熔箱2表面的一侧固定安装有第二水泵14，第二水泵14的输出端固定安装有第一传输管25，且第一传输管25的一端穿过第一冷却箱7与第四模具35固定连接，第一传输管25的拐角处均固定安装有直角连接管28，启动第二水泵14将热熔箱2中融化的聚乙烯抽出，再通过第一传输管25注入第三模具34和第四模具35中，对单层pe管进行第二次铸模，增加pe管的保温性能和耐高温性能。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开第三盖板15加入原料，启动电动加热器18给加热线圈29加热，启动第一水泵13 将融化的聚乙烯通过第二传输管30注入第一模具31和第二模具33之中，启动第一冷风机19给第二冷却箱24内吹入冷风，启动第二电机23通过伸缩杆和夹持盘12将成型的单层pe管进行固定并转动，启动第三
水泵27将原料箱 20中的胶水抽出通过水管26和圆柱形喷头11对单层pe管进行喷胶，转动活动盘10，将成捆的钢丝网装在收集棍9上，启动第一电机22转动收集棍9，启动气缸8推动第三模具34，闭合第三模具34和第四模具35，将单层pe管夹持住，启动第二水泵14将热熔箱2中融化的聚乙烯抽出，再通过第一传输管25注入第三模具34和第四模具35中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。