一种口罩超声波熔接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩熔接装置，具体涉及一种口罩超声波熔接装置。


背景技术：

2.一次性口罩一般由起过滤作用的罩体和其定位作用的耳带组成，耳带与罩体采用超声波熔接，熔接时，通过模头将设定长度的耳带两端压靠于罩体的侧边，罩体由超声波传输头承载，当模头将耳带和罩体紧压于超声波传输头上时，超声波发生器发出超声传导到模头上，模头产生瞬时高温，将耳带和罩体熔接。
3.现有技术的口罩超声波熔接装置一般不设置有压稳机构，超声波焊接机构在把耳带焊接至口罩本体上时，口罩本体在焊接的过程中容易产生抖动和褶皱，影响了口罩本体的平整度和张力特性，给超声波焊接带来的不良影响，不利于超声波焊接机构实现焊接处理，降低了焊接效果；此外，现有的口罩超声波熔接装置没有隔音设置，超声波焊接过程中会产生一定的噪音，操作人员长期工作会对听力有一定的影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种避免口罩本体在焊接过程中产生抖动的、保持口罩本体的平整度的、保证焊接效果的、减少噪音的口罩超声波熔接装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种口罩超声波熔接装置，包括工作台，设置在所述工作台上的输送机构，设置在所述输送机构上方的安装板，设置在所述安装板顶部的升降气缸，设置在所述升降气缸输出端的、位于所述安装板和输送机构之间的熔接机构；所述熔接机构包括顶部与所述升降气缸固定连接的箱体，固定安装在所述箱体内部的、且位于所述箱体四角处的四个超声波焊接头，设置在所述箱体内部的、且为“十”字形分布的四个压稳块。
6.作为优选，所述箱体为开口朝下设置，所述超声波焊接头的下表面高度与压稳块的下表面高度一致；有利于在所述超声波焊接头把耳带焊接至口罩本体上时，所述压稳块能压稳固定口罩本体，使得口罩本体能保持优秀的平整度和张力特性，有利于所述超声波焊接头把耳带焊接至口罩本体上，防止口罩本体因抖动及褶皱问题给超声波焊接带来的不良影响，保证焊接效果。
7.作为优选，所述超声波焊接头包括固定安装在所述箱体的内顶壁上的超声波发生器，固定安装在所述箱体的内顶壁上的、位于所述超声波发生器一侧的换能器，设置在所述换能器底部的、位于所述箱体内部的变幅杆，设置在所述变幅杆底部的、位于所述箱体内部的模头。
8.作为优选，所述输送机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮均通过安装杆固定安装在工作台上。
9.作为优选，所述输送带的外表面设置有若干列等距分布的挡排，每两列相邻的所
述挡排之间存在容纳槽，所述容纳槽用于放置口罩本体和耳带。
10.作为优选，每列所述挡排设置有两个挡块。
11.作为优选，所述安装板的底部四角处焊接固定有支撑柱，所述安装板通过支撑柱固定安装在工作台上。
12.本实用新型技术效果主要体现：通过输送机构输送口罩本体和耳带，升降气缸带动熔接机构下降至输送机构上，在超声波焊接头的把耳带焊接至口罩本体的过程中，压稳块能压稳固定口罩本体，保证口罩本体的平整度，避免因口罩本体抖动而给超声波焊接带来的不良影响，保证焊接效果，且通过把超声波焊接头和压稳块均设置在箱体内部，箱体还能起到隔音的作用，减少超声波焊接过程中的噪音。
附图说明
13.图1为本实用新型一种口罩超声波熔接装置的正视结构示意图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为图1的熔接机构的剖视结构示意图；
16.图4为图3的仰视图；
17.图5为图1的效果示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
19.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
21.一种口罩超声波熔接装置，如图1
‑
2所示，包括工作台1，设置在所述工作台1上的输送机构2，设置在所述输送机构2上方的安装板3，设置在所述安装板3顶部的升降气缸4，设置在所述升降气缸4输出端的、位于所述安装板3和输送机构2之间的熔接机构5。
22.所述输送机构2包括步进电机21，所述步进电机21的输出端固定连接有主动轮22，所述主动轮22通过输送带23传动连接有从动轮24，所述主动轮22和从动轮24均通过安装杆25固定安装在工作台1上。所述输送带23的外表面设置有若干列等距分布的挡排231，每两列相邻的所述挡排231之间存在容纳槽232，所述容纳槽232用于放置口罩本体101和耳带102。每列所述挡排231设置有两个挡块。所述安装板3的底部四角处焊接固定有支撑柱31，所述安装板3通过支撑柱31固定安装在工作台1上。
23.如图3
‑
5所示，所述熔接机构5包括顶部与所述升降气缸4固定连接的箱体51，固定安装在所述箱体51内部的、且位于所述箱体51四角处的四个超声波焊接头52，设置在所述箱体51内部的、且为“十”字形分布的四个压稳块53。所述箱体51为开口朝下设置，所述超声
波焊接头52的下表面高度与压稳块53的下表面高度一致；有利于在所述超声波焊接头52把耳带102焊接至口罩本体101上时，所述压稳块53能压稳固定口罩本体101，使得口罩本体101能保持优秀的平整度和张力特性，有利于所述超声波焊接头52把耳带102焊接至口罩本体101上，防止口罩本体101因抖动及褶皱问题给超声波焊接带来的不良影响，保证焊接效果。所述超声波焊接头52包括固定安装在所述箱体51的内顶壁上的超声波发生器521，固定安装在所述箱体51的内顶壁上的、位于所述超声波发生器521一侧的换能器522，设置在所述换能器522底部的、位于所述箱体51内部的变幅杆523，设置在所述变幅杆523底部的、位于所述箱体51内部的模头524。
24.在本实施例中，所述升降气缸4的型号为sc80*200，所述步进电机21的型号为lc57h2112，所述超声波发生器51型号为kmd
‑
k1，所述换能器52型号为wcnnx20*110的20k换能器，所述变幅杆53为型号tenlinφ12的超声波变幅杆，所述模头54为20k
‑
80*30
‑
m12*1.75的钢模头。
25.工作原理：所述升降气缸4带动所述箱体51下降至对应高度，此时四个所述超声波焊接头52均压在耳带102与口罩本体101的结合处，所述压稳块53压在口罩本体101上，打开所述超声波发生器51和换能器52，在超声波发生器51、换能器52和变幅杆53的协同配合下，所述模头54在耳带102和口罩本体101的结合处进行焊接处理，把耳带102焊接至口罩本体101上，焊接完成后，所述升降气缸4带动所述箱体51上升至原位，所述超声波焊接头52回复原位，打开所述步进电机11，所述输送带13把已焊接好耳带102的口罩本体101输送至下一工位。
26.本实用新型技术效果主要体现：通过输送机构输送口罩本体和耳带，升降气缸带动熔接机构下降至输送机构上，在超声波焊接头的把耳带焊接至口罩本体的过程中，压稳块能压稳固定口罩本体，保证口罩本体的平整度，避免因口罩本体抖动而给超声波焊接带来的不良影响，保证焊接效果，且通过把超声波焊接头和压稳块均设置在箱体内部，箱体还能起到隔音的作用，减少超声波焊接过程中的噪音。
27.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。