一种汽车橡塑制品原料加工设备的制作方法

1.本发明涉及汽车橡塑制品技术领域，具体为一种汽车橡塑制品原料加工设备。


背景技术：

2.橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了。
3.汽车橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品。但是现有的橡塑生产用的原料无法直接使用，需要经过脱水烘干处理，烘干箱内的原料较多影响原料的烘干效果，使得原料的烘干效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车橡塑制品原料加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车橡塑制品原料加工设备，包括底板，所述底板的顶部设置有烘干箱，所述底板的顶部且位于烘干箱的一侧设置有第一导轨，所述第一导轨内腔转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶端延伸至第一导轨的上方，所述滑动板的一侧设置有压力检测模块，所述压力检测模块的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部设置有两块立板，两块所述立板的一侧均转动连接有转动杆，两根所述转动杆之间设置有称量箱，所述转动杆的一端均延伸至立板的外侧并设置有第三传动齿轮，所述烘干箱顶部开设有顶槽，所述烘干箱顶部且位于顶槽的两侧均设置有第一齿条，所述称量箱的一侧开设有下料槽，所述称量箱的一侧且位于下料槽的上方设置有两块固定板，所述固定板之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧设置有两块连接块，两块所述连接块的底部设置有挡板，所述转动轴的两端分别延伸至两块固定板的一侧并套设有第一皮带轮，所述固定板的一侧均设置有连接板，所述连接板的顶部均设置有安装板，所述安装板的一侧均转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧均套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过第二传动皮带传动连接，所述传动杆的一端设置有第一传动齿轮，所述承载板的顶部且位于立板的一侧均设置有第一连接架，所述第一连接架的一端均设置有第一弧形齿条，所述第一导轨的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆的一端相连接。
6.可选的，所述称量箱内部开设有储料槽，所述称量箱内部且位于储料槽的一侧开设有收纳槽，所述称量箱的一侧设置有第二导轨，所述第二导轨内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过螺纹连接有推板，所述推板的顶端延伸至第二导轨的上方，所述推板的一侧设置有推杆，所述推杆的一端延伸至收纳槽内部并设置有刮板。
7.可选的，所述第二导轨的一端设置有固定块，所述第二丝杆的一端延伸至第二导轨的外侧并设置有第一锥齿轮，所述固定块的顶部转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的
外侧套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述称量箱的一侧且位于推杆的上方设置有传动板，所述传动板的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第一蜗杆传动连接，所述传动轴的外侧且位于第二蜗轮的一侧套设有第二传动齿轮，所述承载板的顶部且位于称量箱的下方设置有第二立架，所述第二立架的顶部设置有第二弧形齿条。
8.可选的，所述烘干箱内部开设有烘干腔，所述烘干箱的一侧设置有限位板，所述限位板的底部设置有第二伺服电机，所述烘干腔内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至烘干箱的外侧并与第二伺服电机的输出端相连接，所述搅拌杆外侧设置有第三锥齿轮，所述底板的顶部转动连接有曲轴，所述曲轴的顶端设置有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述底板顶部且位于曲轴的一侧设置有抽气缸，所述抽气缸内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与曲轴相连接，所述抽气缸的顶部设置有进气管，所述抽气缸的一侧设置有连接管。
9.可选的，所述底板的顶部设置有加热箱，所述加热箱内部设置有若干个加热杆，所述连接管的一端延伸至加热箱内部，所述烘干箱的底部设置有两根喷管，所述喷管的底部均设置有通管，所述通管的一端均与加热箱的一端相连接。
10.可选的，所述烘干箱的底部且位于两根喷管之间设置有出料阀，所述烘干箱的底部且位于出料阀的下方设置有固定箱，所述固定箱内部滑动连接有接料箱。
11.可选的，所述烘干箱的一侧且位于第一导轨的上方设置有第三导轨，所述第三导轨内部转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端延伸至第三导轨的上方，所述移动块的一侧设置有连接杆，所述烘干箱内部且位于顶槽的一侧开设有移动槽，所述连接杆的一端穿过移动槽并延伸至顶槽内部，所述连接杆的一端设置有顶板。
12.可选的，所述第一丝杆的外侧套设有第四皮带轮，所述第三丝杆的外侧套设有离合套，所述离合套的外侧套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮内部设置有离合机构，所述离合套通过离合机构与第三丝杆连接，所述第四皮带轮通过第三皮带轮与第一传动皮带传动连接，所述离合机构包括移入槽，所述第三丝杆内部开设有四个移入槽，所述移入槽内部均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端均设置有离合块，所述离合套内侧开设有四个离合槽，所述离合块的一端均延伸至离合槽内部。
13.可选的，所述滑动板的一侧开设有通槽，所述烘干箱的一侧设置有排气管。
14.可选的，所述连接管位于加热箱内部的一端与进气管的一端均设置有单向阀。
15.本发明提供了一种汽车橡塑制品原料加工设备，具备以下有益效果：1、该汽车橡塑制品原料加工设备，通过设置有储料槽、第一弧形齿条与第一齿条，使得压力检测模块检测到原料已达到预设的量时，第一伺服电机启动，使得称量箱向烘干箱上方移动，使得第一齿条带动第三传动齿轮转动，使得称量箱向下转动，同时第一传动齿轮随着称量箱位移，在第一弧形齿条的作用下，使得第一传动齿轮转动，从而使得挡板向上转动，使得储料槽内部的原料通过下料槽排出至烘干腔内部，从而便于控制每次进入烘干箱内部的原料，提高了原料的烘干效果。
16.2、该汽车橡塑制品原料加工设备，通过设置有第二弧形齿条、第二传动齿轮与刮板，使得第二传动齿轮随着称量箱转动而位移，此时在第二弧形齿条的作用下，使得第二传
动齿轮转动，使得第二丝杆转动，从而使得推杆推动刮板移动，从而将储料槽内腔的原料推出，从而防止原料粘结在储料槽内部，导致原料无法从储料槽内部倒出。
17.3、该汽车橡塑制品原料加工设备，通过设置有搅拌杆、抽气缸与加热箱，第二伺服电机的输出端带动搅拌杆转动，使得搅拌杆将烘干腔内部的原料进行搅拌，同时第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，使得曲轴转动，使得活塞杆来回移动，从而将通过进气管吸入至抽气缸内部的空气通过连接管排入至加热箱内部，将加热箱内部经过加热杆加热后的热气通过通管排入至喷管内部，然后喷出至烘干腔内部，使得烘干腔内部原料与热气的接触面积增大，使得原料的烘干效果较好。
附图说明
18.图1为本发明内部结构示意图；图2为本发明部分结构示意图；图3为本发明图2的a处放大图；图4为本发明图1的b处放大图；图5为本发明图1的c处放大图；图6为本发明图1的d处放大图；图7为本发明图1的e处放大图；图8为本发明图1的f处放大图；图9为本发明离合套与第三丝杆连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、烘干箱；3、第一导轨；4、第一丝杆；5、第一伺服电机；6、滑动板；7、通槽；8、压力检测模块；9、称量箱；10、立板；11、转动杆；12、第一齿条；13、固定板；14、转动轴；15、连接块；16、挡板；17、连接板；18、安装板；19、第一皮带轮；20、传动杆；21、第二皮带轮；22、第一传动齿轮；23、第一连接架；24、第一弧形齿条；25、下料槽；26、储料槽；27、第二导轨；28、第二丝杆；29、固定块；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第一蜗杆；33、传动板；34、传动轴；35、第二传动齿轮；36、第二蜗轮；37、第二立架；38、第二弧形齿条；39、收纳槽；40、刮板；41、推板；42、推杆；43、顶槽；44、顶板；45、移动槽；46、连接杆；47、第三导轨；48、第三丝杆；49、第三皮带轮；50、第四皮带轮；52、移动块；53、限位板；54、第二伺服电机；55、第三锥齿轮；56、曲轴；57、抽气缸；58、活塞杆；59、第四锥齿轮；60、连接管；61、加热箱；62、加热杆；64、通管；65、固定箱；66、喷管；67、接料箱；68、出料阀；69、进气管；70、排气管；71、搅拌杆；72、第一传动皮带；74、烘干腔；75、第三传动齿轮；76、第二传动皮带；77、承载板；78、离合套；79、离合机构；7901、离合槽；7902、移入槽；7903、离合块；7904、支撑弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种汽车橡塑制品原料加工设备，包括底板1，底板1的顶部设置有烘干箱2，底板1的顶部且位于烘干箱2的一侧设置有第一导轨3，第一导轨3内腔转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4的外侧螺纹连接有滑动板6，滑动板6的顶端延伸至第一导轨3的上方，滑动板6的一侧设置有压力检测模块8，压力检测模块8的顶
部设置有承载板77，承载板77的顶部设置有两块立板10，两块立板10的一侧均转动连接有转动杆11，两根转动杆11之间设置有称量箱9，转动杆11的一端均延伸至立板10的外侧并设置有第三传动齿轮75，烘干箱2顶部开设有顶槽43，烘干箱2顶部且位于顶槽43的两侧均设置有第一齿条12，称量箱9的一侧开设有下料槽25，称量箱9的一侧且位于下料槽25的上方设置有两块固定板13，固定板13之间转动连接有转动轴14，转动轴14的外侧设置有两块连接块15，两块连接块15的底部设置有挡板16，转动轴14的两端分别延伸至两块固定板13的一侧并套设有第一皮带轮19，固定板13的一侧均设置有连接板17，连接板17的顶部均设置有安装板18，安装板18的一侧均转动连接有传动杆20，传动杆20的外侧均套设有第二皮带轮21，第二皮带轮21与第一皮带轮19通过第二传动皮带76传动连接，传动杆20的一端设置有第一传动齿轮22，承载板77的顶部且位于立板10的一侧均设置有第一连接架23，第一连接架23的一端均设置有第一弧形齿条24，第一导轨3的一侧设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端与第一丝杆4的一端相连接。
22.其中，称量箱9内部开设有储料槽26，称量箱9内部且位于储料槽26的一侧开设有收纳槽39，称量箱9的一侧设置有第二导轨27，第二导轨27内部转动连接有第二丝杆28，第二丝杆28的外侧通过螺纹连接有推板41，推板41的顶端延伸至第二导轨27的上方，推板41的一侧设置有推杆42，推杆42的一端延伸至收纳槽39内部并设置有刮板40，方便推动储料槽26内部原料。
23.其中，第二导轨27的一端设置有固定块29，第二丝杆28的一端延伸至第二导轨27的外侧并设置有第一锥齿轮30，固定块29的顶部转动连接有第一蜗杆32，第一蜗杆32的外侧套设有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31与第一锥齿轮30啮合连接，称量箱9的一侧且位于推杆42的上方设置有传动板33，传动板33的一侧转动连接有传动轴34，传动轴34的外侧套设有第二蜗轮36，第二蜗轮36与第一蜗杆32传动连接，传动轴34的外侧且位于第二蜗轮36的一侧套设有第二传动齿轮35，承载板77的顶部且位于称量箱9的下方设置有第二立架37，第二立架37的顶部设置有第二弧形齿条38，方便带动第二丝杆28转动。
24.其中，烘干箱2内部开设有烘干腔74，烘干箱2的一侧设置有限位板53，限位板53的底部设置有第二伺服电机54，烘干腔74内部转动连接有搅拌杆71，搅拌杆71的一端延伸至烘干箱2的外侧并与第二伺服电机54的输出端相连接，搅拌杆71外侧设置有第三锥齿轮55，底板1的顶部转动连接有曲轴56，曲轴56的顶端设置有第四锥齿轮59，第三锥齿轮55与第四锥齿轮59啮合连接，底板1顶部且位于曲轴56的一侧设置有抽气缸57，抽气缸57内部滑动连接有活塞杆58，活塞杆58与曲轴56相连接，抽气缸57的顶部设置有进气管69，抽气缸57的一侧设置有连接管60，在搅拌杆71搅拌的同时，使得抽气缸57一直处于工作状态。
25.其中，底板1的顶部设置有加热箱61，加热箱61内部设置有若干个加热杆62，连接管60的一端延伸至加热箱61内部，烘干箱2的底部设置有两根喷管66，喷管66的底部均设置有通管64，通管64的一端均与加热箱61的一端相连接，将能够对排入的空气加热后，排入至烘干腔74内部，对原料进行烘干。
26.其中，烘干箱2的底部且位于两根喷管66之间设置有出料阀68，烘干箱2的底部且位于出料阀68的下方设置有固定箱65，固定箱65内部滑动连接有接料箱67，方便取料。
27.其中，烘干箱2的一侧且位于第一导轨3的上方设置有第三导轨47，第三导轨47内部转动连接有第三丝杆48，第三丝杆48的外侧螺纹连接有移动块52，移动块52的顶端延伸
至第三导轨47的上方，移动块52的一侧设置有连接杆46，烘干箱2内部且位于顶槽43的一侧开设有移动槽45，连接杆46的一端穿过移动槽45并延伸至顶槽43内部，连接杆46的一端设置有顶板44，方便将烘干箱2封闭。
28.其中，第一丝杆4的外侧套设有第四皮带轮50，第三丝杆48的外侧套设有离合套78，离合套78的外侧套设有第三皮带轮49，第三皮带轮49内部设置有离合机构79，离合套78通过离合机构79与第三丝杆48连接，第四皮带轮50通过第三皮带轮49与第一传动皮带72传动连接，离合机构79包括移入槽7902，第三丝杆48内部开设有四个移入槽7902，移入槽7902内部均设置有支撑弹簧7904，支撑弹簧7904的一端均设置有离合块7903，离合套78内侧开设有四个离合槽7901，离合块7903的一端均延伸至离合槽7901内部，方便控制第三丝杆48转动。
29.其中，滑动板6的一侧开设有通槽7，烘干箱2的一侧设置有排气管70，烘干腔74内部的热气可以通过排气管70排出。
30.其中，连接管60位于加热箱61内部的一端与进气管69的一端均设置有单向阀，便于控制空气流向。
31.综上，该汽车橡塑制品原料加工设备，使用时，操作人员向储料槽26内部注入原料，当压力检测模块8检测到原料已达到预设的量时，第一伺服电机5的输出端带动第一丝杆4转动，使得滑动板6推动压力检测模块8移动，使得压力检测模块8带动称量箱9移动，同时第一丝杆4转动带动第四皮带轮50转动，使得第四皮带轮50通过第一传动皮带72带动第三皮带轮49转动，使得第三丝杆48转动，使得移动块52通过连接杆46带动顶板44通过移动槽45向称量箱9外侧移动，当移动块52移动至适当位置时，移动块52无法继续移动，此时第四皮带轮50带动第三皮带轮49转动，离合套78无法通过离合机构79带动第三丝杆48转动，此时离合块7903的一端向移入槽7902内部移动，使得离合槽7901与离合块7903的一端脱离接触；当称量箱9继续向烘干箱2顶部移动时，移动块52、连接杆46与第三导轨47能够穿过通槽7，在第三传动齿轮75在经过第一齿条12时，通过齿牙使得第三传动齿轮75转动，使得第三传动齿轮75带动转动杆11转动，使得转动杆11带动挡板16向下转动，同时称量箱9向下转动带动第一传动齿轮22向下转动，经过第一弧形齿条24时，通过齿牙使得第一传动齿轮22转动，使得第一传动齿轮22带动传动杆20转动，使得传动杆20带动第二皮带轮21转动，使得第二皮带轮21通过第二传动皮带76带动第一皮带轮19转动，使得转动轴14带动连接块15转动，使得连接块15带动挡板16向上转动，使得下料槽25打开，使得称量箱9内部的原料通过下料槽25倒出；称量箱9转动的同时带动传动板33转动，使第二传动齿轮35经过第二弧形齿条38，通过齿牙带动第二传动齿轮35转动，使得第二传动齿轮35带动传动轴34转动，使得传动轴34带动第二蜗轮36转动，使得第一蜗杆32转动，使得第二锥齿轮31带动第一锥齿轮30转动，使得第二丝杆28转动，使得推板41推动推杆42移动，使得刮板40推动储料槽26内部的原料移动出储料槽26内部；使得原料通过顶槽43进入至烘干腔74内部；接着第一伺服电机5的输出端带动第一丝杆4反向转动，使得滑动板6推动压力检测模块8反向移动，使得压力检测模块8带动称量箱9反向移动，同时第一丝杆4转动带动第四皮带轮50反向转动，使得第四皮带轮50通过第一传动皮带72带动第三皮带轮49反向转
动，使得第三丝杆48反向转动，使得移动块52通过连接杆46带动顶板44通过移动槽45向顶槽43内部移动，当移动块52移动至适当位置时，移动块52无法继续移动，此时第四皮带轮50带动第三皮带轮49转动，离合套78无法通过离合机构79带动第三丝杆48转动，此时离合块7903的一端向移入槽7902内部移动，使得离合槽7901与离合块7903的一端脱离接触；当称量箱9继续向烘干箱2外侧移动时，第三传动齿轮75在经过第一齿条12时，通过齿牙使得第三传动齿轮75反向转动，使得第三传动齿轮75带动转动杆11反向转动，使得转动杆11带动挡板16向上转动，同时称量箱9向上转动带动第一传动齿轮22向上转动，经过第一弧形齿条24时，通过齿牙使得第一传动齿轮22转动，使得第一传动齿轮22带动传动杆20反向转动，使得传动杆20带动第二皮带轮21反向转动，使得第二皮带轮21通过第二传动皮带76带动第一皮带轮19反向转动，使得转动轴14带动连接块15反向转动，使得连接块15带动挡板16向下转动，使得下料槽25关闭；转动的同时带动传动板33反向转动，使第二传动齿轮35经过第二弧形齿条38，通过齿牙带动第二传动齿轮35反向转动，使得第二传动齿轮35带动传动轴34反向转动，使得传动轴34带动第二蜗轮36反向转动，使得第一蜗杆32反向转动，使得第二锥齿轮31带动第一锥齿轮30反向转动，使得第二丝杆28反向转动，使得推板41拉动推杆42反向移动，使得刮板40向收纳槽39内部移动；进行烘干时，第二伺服电机54的输出端带动搅拌杆71转动，使得搅拌杆71将烘干腔74内部的原料进行搅拌，同时第三锥齿轮55带动第四锥齿轮59转动，使得曲轴56转动，使得活塞杆58来回移动，从而将通过进气管69吸入至抽气缸57内部的空气通过连接管60排入至加热箱61内部，将加热箱61内部经过加热杆62加热后的热气通过通管64排入至喷管66内部，然后喷出至烘干腔74内部，使得烘干腔74内部原料烘干效果较好，然后可以通过打开出料阀68，使得烘干腔74内部的原料落入至接料箱67内部。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。