一种具有交叉式“X”型多组刀片结构的转轴机构的制作方法

一种具有交叉式“x”型多组刀片结构的转轴机构
技术领域
1.本实用新型涉及废弃物品回收技术领域，具体来说，是用于粉碎固体及废旧塑料产品的粉碎机的转轴刀片结构。


背景技术：

2.粉碎机主要用于对固体及塑料制品生产过程中的边角料和废次品的直接粉碎回用以及对部分可回收利用再生的固体及废旧塑料产品粉碎造粒的再回收。将废料从粉碎机料口处投入，进入粉碎机腔体内，通过特殊设计转轴上的旋转动刀在粉碎机腔体内与固定刀形成一个最佳切削角度进行的切削作用实现粉碎。材料在机器内通过特殊转轴上高速旋转的动刀与固定刀交叉切削，不断的由大到小被粉碎，直到粉碎所需的大小通过腔体底部筛网排出。其中粉碎装置的转轴的刀片设计形式是整个机器的核心部分。
3.在现有的粉碎机粉碎装置中，转轴的刀片结构是采用传统的平行刀片结构。平行刀片结构适合粉碎大体积薄壁、薄料产品，而在进行塑料粒子粉碎中，不能够最优化的实现粉碎目的；同时，平行刀片的设计耗电，工作噪音很大，工作效率低下，易使刀片的刃口发生磨损现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有交叉式“x”型多组刀片结构的转轴机构，以解决现有技术中粉碎不充分、耗电、产能小、噪音偏大及刀片易磨损的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种具有交叉式“x”型多组刀片结构的转轴机构，置于粉碎机腔体内，包括可受驱动进行自转的主轴，以及固定在主轴上的动刀安装结构，以及环绕主轴的轴线布置、并固定安装在动刀安装结构上的若干动刀组，所述动刀组与固定设于粉碎机腔体内壁的定刀配合以粉碎物料；
6.以正对主轴圆柱侧的视角为准，每个动刀组的长度方向相对于主轴的轴线倾斜，任意相邻两动刀组的倾斜方向相反并形成1
‑
10
°
的夹角。
7.进一步地，每个动刀组均包括其刃口向侧向突出的动刀，以及动刀固定块，所述动刀固定块安装在动刀安装结构上，所述动刀可拆卸地安装在动刀固定块上。
8.进一步地，所述动刀固定块设置为l形板结构，所述动刀的板面贴装在动刀固定块的一内面，所述动刀的刀背贴合动刀固定块的另一内面。
9.进一步地，所述动刀安装结构上设有若干一一定位贴合动刀组的动刀固定块的动刀固定块安装面，所述动刀固定块安装面设置为l形，并匹配、贴合动刀固定块的两个外面。
10.进一步地，每个动刀组还包括调节组件，所述调节组件与动刀连接以调节动刀刃口向侧向突出的尺寸。
11.进一步地，每个动刀组的调节组件包括若干调节螺栓，所述动刀设有若干个从其刀背向内开设的动刀调节螺孔，所述调节螺栓上套装有调节螺母，所述调节螺栓一一拧入动刀调节螺孔中，所述调节螺母抵靠动刀的刀背，所述调节螺栓抵靠动刀固定块的内面。
12.进一步地，每个动刀组还包括动刀压刀板以及若干固定螺栓，所述动刀压刀板的长度方向与动刀的长度方向相平行，上述若干固定螺栓沿动刀组的长度方向间隔布置，所述固定螺栓穿接动刀固定块、动刀、动刀压刀板以使三者组合并固定在动刀安装结构上，并使动刀压刀板将动刀压在动刀固定块的内面上。
13.进一步地，所述动刀上开设有u形开口结构的、且开口朝向刀背方向的若干动刀固定长孔，上述若干动刀固定长孔沿动刀组的长度方向间隔布置，所述固定螺栓一一穿过动刀固定长孔。
14.进一步地，所述动刀安装结构上设有若干排与动刀组一一对应的动刀固定槽孔，每排动刀固定槽孔的排列方向平行于与其对应的动刀组长度方向，所述固定螺栓一一穿过动刀固定槽孔。
15.进一步地，所述动刀安装结构包括若干片固定套装在主轴上的盘片，沿所述盘片外周方向设有若干向同一方向倾斜的凸起结构；每个盘片中，任意相邻两凸起结构之间形成一个动刀固定块安装面；所有盘片的动刀固定块安装面组合成若干排并与动刀组一一对应。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、结构设置简单合理，充分考虑安装、使用的过程，方便维修保养；
18.2、以正对主轴外周侧的视角为准，相邻的两组动刀组斜度相反，形成交叉式“x”型，在粉碎过程中，材料均衡地往左右两方向聚集，达到充分的、高效的粉碎效果，也大大提高了效率；
19.3、若干动刀组的交叉式“x”型的布置方式可以使动刀在粉碎过程中达到负荷均匀的效果，有效提高了动刀和定刀的使用寿命；
20.4、动刀由动刀固定块和动刀压刀板通过固定螺栓固定，使动刀工作更稳定可靠；
21.5、动刀磨损后可重复修磨，修磨后可通过调节螺栓调整至原有动刀回转直径，不但增加了动刀的使用寿命，还节省了成本；
22.6、若干动刀组的交叉式“x”型的布置方式可以使动刀、定刀的刀刃面在任何时候都磨损均匀，大大提高了粉碎刀具的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型的主视图。
24.图2是盘片的安装结构图。
25.图3是动刀固定块的安装结构图。
26.图4是动刀组的安装结构图。
27.图5是本实用新型的轴端视图。
28.图6是图5中的a部放大图。
29.图7是动刀、动刀压刀板的结构示意图。
30.图8是本实用新型的轴向视角安装示意图。
31.图中：1
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主轴；2
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盘片；3
‑
刮片；4
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动刀固定块安装面；5
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动刀固定块；6
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动刀固定槽孔；7
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动刀组；8
‑
动刀；9
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动刀压刀板；10
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动刀固定长孔；11
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动刀调节螺孔；12
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调节螺母；13
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调节螺栓；14
‑
定刀。
具体实施方式
32.下面结合附图1
‑
8和具体实施例对本实用新型进一步说明。
33.如图8所示，一种具有交叉式“x”型多组刀片结构的转轴机构，置于粉碎机腔体内，包括可受驱动进行自转的主轴1，以及固定在主轴1上的动刀安装结构，以及环绕主轴1的轴线布置、并固定安装在动刀安装结构上的若干动刀组7，动刀组7与固定设于粉碎机腔体内壁的定刀14配合以粉碎物料。
34.如图1所示，以正对主轴1圆柱侧的视角为准，每个动刀组7的长度方向相对于主轴1的轴线倾斜，任意相邻两动刀组7的倾斜方向相反并形成1
‑
10
°
的夹角θ，具体角度可以依据项目需求而定。简单地说，本实施例中的动刀组7相对于现有技术的动刀组7所处的平面(与轴线平行的平面)倾斜一定的角度。
35.如图3、5、6所示，每个动刀组7均包括其刃口向侧向突出的动刀8，以及动刀固定块5，动刀固定块5安装在动刀安装结构上，动刀8可拆卸地安装在动刀固定块5上，动刀固定块5设置为l形板结构，动刀8的板面贴装在动刀固定块5的一内面，动刀8的刀背贴合动刀固定块5的另一内面。如图5所示可知，在轴端视角下，动刀8会朝向旋转方向倾斜一定的角度，以便切碎物料，此为现有技术，在此不作赘述。
36.如图2所示，为了便于安装定位，上述动刀安装结构上设有若干一一定位贴合动刀组7的动刀固定块5的动刀固定块安装面4，动刀固定块安装面4设置为l形，并匹配、贴合动刀固定块5的两个外面；上述动刀安装结构包括若干片通过焊接的方式固定套装在主轴1上的盘片2，沿盘片2外周方向设有若干向同一方向倾斜的凸起结构；每个盘片2中，任意相邻两凸起结构之间形成一个动刀固定块安装面4；所有盘片2的动刀固定块安装面4组合成若干排并与动刀组7一一对应。由于设置了盘片2，显著降低了制作难度，并提升了制作、安装的精度；由于设置了动刀固定块安装面4，则便于后续准确地固定动刀8的倾斜角度。
37.如图5
‑
7所示，每个动刀组7还包括调节组件，调节组件与动刀8连接以调节动刀8刃口向侧向突出的尺寸，每个动刀组7的调节组件包括若干调节螺栓13，动刀8设有若干个从其刀背向内开设的动刀调节螺孔11，调节螺栓13上套装有调节螺母12，调节螺栓13一一拧入动刀调节螺孔11中，调节螺母12抵靠动刀8的刀背，调节螺栓13抵靠动刀固定块5的内面。
38.如图4、5所示，每个动刀组7还包括动刀压刀板9以及若干固定螺栓，动刀压刀板9的长度方向与动刀8的长度方向相平行，若干固定螺栓沿动刀组7的长度方向间隔布置，固定螺栓穿接动刀固定块5、动刀8、动刀压刀板9以使三者组合并固定在动刀安装结构上，并使动刀压刀板9将动刀8压在动刀固定块5的内面上，使得动刀8的安装结构非常稳固，保障了使用的可靠性。
39.如图7所示，上述动刀8上开设有u形开口结构的、且开口朝向刀背方向的若干动刀固定长孔10，上述若干动刀固定长孔10沿动刀组7的长度方向间隔布置，固定螺栓一一穿过动刀固定长孔10，在需要微调动刀8的位置时，动刀固定长孔10起到了引导调节方向的作用，以便保障动刀8调节后的位置精度。
40.如图3所示，上述动刀安装结构上设有若干排与动刀组7一一对应的动刀固定槽孔6，每排动刀固定槽孔6的排列方向平行于与其对应的动刀组7长度方向，固定螺栓一一穿过动刀固定槽孔6。本实施例中，动刀固定槽孔6开设于盘片2外周侧凸起结构的与旋转方向相
背的一侧，以便固定螺栓穿接。
41.本实施例原理如下：
42.在主轴1受驱动自转后，动刀组7处于旋转运动状态，与固定设置于粉碎机内腔的定刀14相互配合，以粉碎物料，交叉式“x”型的刀片结构可将物料进行充分高效的粉碎，同时动刀8均衡受力也提高了刀片的使用寿命；另外，动刀8由动刀压刀板9通过固定螺栓固定在动刀固定块5上，使动刀8在工作过程中更稳定可靠。动刀8磨损后可重复修磨，修磨后可通过调节螺栓13调整至原有动刀回转直径，不但增加了动刀8的使用寿命，还节省了成本。
43.刮片3在粉碎过程中可将粉碎机腔体壁的对应主轴1两端的区域的物料刮下来，防止堵塞影响粉碎效率。
44.为了保证动刀组7的安装精度，本实施例在加工过程中，采用如下步骤实施：
45.1)先把组焊件(主轴1 盘片2)放在数控龙门铣床上，用工装装夹固定，按图纸尺寸加工盘片2的动刀固定块安装面4；
46.2)在自动焊接机上把焊接件(主轴1 盘片2 动刀固定块5)焊接牢；
47.3)去应力退火；
48.4)在数控车床上加工主轴1的两轴端外径；
49.5)把焊接件(主轴1 盘片2 动刀固定块5)放在数控龙门铣上，用工装装夹固定，按图纸尺寸加工动刀固定块5的定位面和螺栓孔。
50.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。