1.本实用新型涉及轮胎制作机械技术领域，尤其是一种内胎双层硫化机的底座。
背景技术：
2.随着交通运输车辆的不断发展和进步，对轮胎制作机械的技术也越来越高，汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65”以下的轮胎，即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机，通常工厂的硫化车间需要多台硫化机工作，而两台相邻硫化机并排摆放时占地较大，且现有的双层硫化机重量大，搬运摆放不便，且造价高。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出如下技术方案。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内胎双层硫化机的底座，包括底盘、第一立柱、上顶板、第二立柱，所述底盘上表面两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱中间位置设置有凹槽，所述第二立柱中间位置设置有凸起，所述第一立柱远离凹槽的一侧与第二立柱远离凸起的一侧相对设置，所述第一立柱和第二立柱上表面设置有上顶板。
5.上述的内胎双层硫化机的底座，所述第一立柱和第二立柱高度和宽度均相同。
6.上述的内胎双层硫化机的底座，所述凹槽和凸起位置及尺寸相对应。
7.上述的内胎双层硫化机的底座，所述第一立柱和第二立柱相对的侧面均设置有导向槽。
8.本实用新型的有益效果是，通过设置可以拼接的第一立柱和第二立柱，在相邻两台硫化仪摆放时，可以节约空间，且降低了硫化仪的生产成本，保证了硫化仪立柱的强度。本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1为本实用新型主视图；
11.图2为本实用新型俯视图；
12.图3为本实用新型第一立柱侧视图；
13.图4为本实用新型两个底座拼接俯视图。
14.图中1.底盘，2.第一立柱，3.上顶板，4.第二立柱，5.导向槽，6.凹槽，7.凸起。
具体实施方式
15.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
16.【实施例1】
17.一种内胎双层硫化机的底座，包括底盘1、第一立柱2、上顶板3、第二立柱4，所述底盘1上表面两侧分别设置有第一立柱2和第二立柱4，所述第一立柱2中间位置设置有凹槽6，所述第二立柱4中间位置设置有凸起7，所述第一立柱2远离凹槽6的一侧与第二立柱4远离凸起7的一侧相对设置，所述第一立柱2和第二立柱4上表面设置有上顶板3。
18.进一步的，所述第一立柱2和第二立柱4高度和宽度均相同。
19.进一步的，所述凹槽6和凸起7位置及尺寸相对应。
20.进一步的，所述第一立柱2和第二立柱4相对的侧面均设置有导向槽5。
21.具体的，本实用新型使用时，将相邻两台硫化仪的第一立柱2的凹槽6和第二立柱4的凸起7拼接摆放。
22.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种内胎双层硫化机的底座，包括底盘（1）、第一立柱（2）、上顶板（3）、第二立柱（4），其特征在于：所述底盘（1）上表面两侧分别设置有第一立柱（2）和第二立柱（4），所述第一立柱（2）中间位置设置有凹槽（6），所述第二立柱（4）中间位置设置有凸起（7），所述第一立柱（2）远离凹槽（6）的一侧与第二立柱（4）远离凸起（7）的一侧相对设置，所述第一立柱（2）和第二立柱（4）上表面设置有上顶板（3）。2.根据权利要求1所述的内胎双层硫化机的底座，其特征在于，所述第一立柱（2）和第二立柱（4）高度和宽度均相同。3.根据权利要求1所述的内胎双层硫化机的底座，其特征在于，所述凹槽（6）和凸起（7）位置及尺寸相对应。4.根据权利要求1所述的内胎双层硫化机的底座，其特征在于，所述第一立柱（2）和第二立柱（4）相对的侧面均设置有导向槽（5）。
技术总结
本实用新型公开了一种内胎双层硫化机的底座，包括底盘、第一立柱、上顶板、第二立柱，所述底盘上表面两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱高度和宽度均相同，所述第一立柱和第二立柱相对的侧面均设置有导向槽，所述第一立柱中间位置设置有凹槽，所述第二立柱中间位置设置有凸起，所述第一立柱远离凹槽的一侧与第二立柱远离凸起的一侧相对设置，所述第一立柱和第二立柱上表面设置有上顶板。本实用新型通过设置可以拼接的第一立柱和第二立柱，在相邻两台硫化仪摆放时，可以节约空间，且降低了硫化仪的生产成本，保证了硫化仪立柱的强度，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：夏萍 丁耘
受保护的技术使用者：青岛泰顺液压气动有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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