一种矩形框架成型模具的制作方法

技术特征：
1.一种矩形框架成型模具，用于成型矩形框架，且矩形框架的一边向外凸出形成有扣位，所述成型模具包括前模和后模，所述前模上设置有a板，所述a板上设有前模仁，所述后模上设置有b板，所述b板上设有配合前模仁的后模仁，其特征在于：所述后模仁上两侧分别设有第一外行位和第二外行位，第一外行位和第二外行位外侧分别与一斜拉滑块连接，所述第一外行位和第二外行位分别与矩形框架扣位所在一侧及扣位对侧相对应，第一外行位和第二外行位之间设有与后模仁固连的u形成型块，所述u形成型块的开口内卡设有内行位，所述内行位的一端与矩形框架扣位形状相匹配，并与u形成型块的外周壁及前模仁、后模仁、第一外行位和第二外行位共同形成所述矩形框架的型腔，所述内行位与u形成型块之间还夹设有与前模仁固连的锲块，所述锲块与内行位相接的一面为斜面，所述内行位上开设有第一斜孔，所述第一斜孔内滑动设置第一斜导杆，所述第一斜导杆的一端与前模仁连接，第一斜导杆和斜面均朝向矩形框架扣位一侧倾斜，当前模和后模开模时，所述第一斜导杆在第一斜孔内滑动以带动内行位背向矩形框架扣位方向滑动，从而挤压锲块随前模滑动，以使得内行位脱离矩形框架扣位，便于矩形框架脱模。2.根据权利要求1所述的一种矩形框架成型模具，其特征在于：所述斜拉滑块包括滑块座和拉块，所述滑块座设置在b板上可沿b板向外滑动，滑块座与b板相接一侧设有凹型区，所述拉块卡设在滑块座的凹型区内，且拉块开设有第二斜孔，所述第二斜孔内滑动设置第二斜导杆，所述第二斜导杆的一端伸进滑块座内并可带动滑块座向b板方向移动，第二斜导杆朝向模具中心方向倾斜，所述第一外行位和第二外行位分别与其对应位置处的拉块固连，以使得开模时，斜拉滑块带动第一外行位或第二外行位向外移动以便于矩形框架脱模。3.根据权利要求1所述的一种矩形框架成型模具，其特征在于：所述后模上设有若干导柱，所有导柱均依次穿过b板、a板并活动插装在前模上，所述后模上还设有顶针机构，所述顶针机构的输出端穿过b板和后模仁并上顶矩形框架的浇口位。4.根据权利要求1所述的一种矩形框架成型模具，其特征在于：所述前模上设有热流道，所述型腔并排设有两个，所述热流道依次穿过a板和前模仁并同时与两个型腔连通。5.根据权利要求1所述的一种矩形框架成型模具，其特征在于：所述前模仁上与第一斜孔位置对应处设有第三斜孔，所述第一斜孔和第三斜孔轴线重合，且第三斜孔顶端设有直径比第三斜孔大的第四斜孔，第一斜导杆滑动设置在第一斜孔和第三斜孔中，第一斜导杆的顶端设有环状凸台，该环状凸台刚好卡设在第四斜孔内，以使得开模时，第一斜导杆在第一斜孔内滑动且同时与前模仁保持连接。6.根据权利要求2所述的一种矩形框架成型模具，其特征在于：所述滑块座上与第二斜孔位置对应处设有第五斜孔，所述第二斜孔与第五斜孔轴线重合，且第二斜孔顶端设有直径比第二斜孔大的第六斜孔，第二斜导杆滑动设置在第二斜孔和第五斜孔中，第二斜导杆的顶端设有环状凸台，该环状凸台刚好卡设在第六斜孔内，以使得开模时，第二斜导杆在第二斜孔内滑动且同时与滑块座保持连接。7.根据权利要求3所述的一种矩形框架成型模具，其特征在于：所述顶针机构包括设置在后模上的顶针底板以及设置在顶针底板上的若干顶针，每个顶针均穿过b板与后模仁后与矩形框架成型件的一个浇口相连，以使得开模时，所有顶针通过向外顶矩形框架成型件的浇口以将矩形框架成型件顶出后模仁。

技术总结
本实用新型提出了一种矩形框架成型模具，用于成型矩形框架，且矩形框架的一边向外凸出形成有扣位，所述成型模具包括前模和后模，第一外行位和第二外行位之间设有与后模仁固连的U形成型块，所述U形成型块的开口内卡设有内行位，所述内行位的一端与矩形框架扣位形状相匹配，所述内行位与U形成型块之间还夹设有与前模仁固连的锲块，所述锲块与内行位相接的一面为斜面，所述内行位上开设有第一斜孔，所述第一斜孔内滑动设置第一斜导杆，所述第一斜导杆的一端与前模仁连接，第一斜导杆和斜面均朝向矩形框架扣位一侧倾斜。本行位模具结构简单，对扣位的脱模处理较好，能够顺畅的进行脱模，从而提高了产品合格率。从而提高了产品合格率。从而提高了产品合格率。


技术研发人员：彭建佳 周守强
受保护的技术使用者：深圳博克斯塑胶有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/11