一种矩形框架成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种矩形框架成型模具。


背景技术：

2.模具是一种在外力作用下使得坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。在成型矩形框架时，特别是带有扣位的矩形框架，传统的成型模具不能很好的进行脱模，对扣位处常常处理不好，脱模时，容易对产品造成拉伤，因此，现在急需提供一种矩形框架成型模具，在成型带有扣位的矩形框架时，脱模较容易顺畅，不易对产品造成损伤，能够提高产品合格率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题之一，本实用新型提出一种矩形框架成型模具，本行位模具结构简单，对扣位的脱模处理较好，能够顺畅的进行脱模，从而提高了产品合格率。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出了一种矩形框架成型模具，用于成型矩形框架，且矩形框架的一边向外凸出形成有扣位，所述成型模具包括前模和后模，所述前模上设置有a板，所述a板上设有前模仁，所述后模上设置有b板，所述b板上设有配合前模仁的后模仁，所述后模仁上两侧分别设有第一外行位和第二外行位，第一外行位和第二外行位外侧分别与一斜拉滑块连接，所述第一外行位和第二外行位分别与矩形框架扣位所在一侧及扣位对侧相对应，第一外行位和第二外行位之间设有与后模仁固连的u形成型块，所述u形成型块的开口内卡设有内行位，所述内行位的一端与矩形框架扣位形状相匹配，并与u形成型块的外周壁及前模仁、后模仁、第一外行位和第二外行位共同形成所述矩形框架的型腔，所述内行位与u形成型块之间还夹设有与前模仁固连的锲块，所述锲块与内行位相接的一面为斜面，所述内行位上开设有第一斜孔，所述第一斜孔内滑动设置第一斜导杆，所述第一斜导杆的一端与前模仁连接，第一斜导杆和斜面均朝向矩形框架扣位一侧倾斜，当前模和后模开模时，所述第一斜导杆在第一斜孔内滑动以带动内行位背向矩形框架扣位方向滑动，从而挤压锲块随前模滑动，以使得内行位脱离矩形框架扣位，便于矩形框架脱模。
6.进一步的，所述斜拉滑块包括滑块座和拉块，所述滑块座设置在b板上可沿b板向外滑动，滑块座与b板相接一侧设有凹型区，所述拉块卡设在滑块座的凹型区内，且拉块开设有第二斜孔，所述第二斜孔内滑动设置第二斜导杆，所述第二斜导杆的一端伸进滑块座内并可带动滑块座向b板方向移动，第二斜导杆朝向模具中心方向倾斜，所述第一外行位和第二外行位分别与其对应位置处的拉块固连，以使得开模时，斜拉滑块带动第一外行位或第二外行位向外移动以便于矩形框架脱模。
7.进一步的，所述后模上设有若干导柱，所有导柱均依次穿过b板、a板并活动插装在前模上，所述后模上还设有顶针机构，所述顶针机构的输出端穿过b板和后模仁并上顶矩形
框架的浇口位。
8.进一步的，所述前模上设有热流道，所述型腔并排设有两个，所述热流道依次穿过a板和前模仁并同时与两个型腔连通。
9.进一步的，所述前模仁上与第一斜孔位置对应处设有第三斜孔，所述第一斜孔和第三斜孔轴线重合，且第三斜孔顶端设有直径比第三斜孔大的第四斜孔，第一斜导杆滑动设置在第一斜孔和第三斜孔中，第一斜导杆的顶端设有环状凸台，环状凸台刚好卡设在第四斜孔内，以使得开模时，第一斜导杆在第一斜孔内滑动且同时与前模仁保持连接。
10.进一步的，所述滑块座上与第二斜孔位置对应处设有第五斜孔，所述第二斜孔与第五斜孔轴线重合，且第二斜孔顶端设有直径比第二斜孔大的第六斜孔，第二斜导杆滑动设置在第二斜孔和第五斜孔中，第二斜导杆的顶端设有环状凸台，该环状凸台刚好卡设在第六斜孔内，以使得开模时，第二斜导杆在第二斜孔内滑动且同时与滑块座保持连接。
11.进一步的，所述顶针机构包括设置在后模上的顶针底板以及设置在顶针底板上的若干顶针，每个顶针均穿过b板与后模仁后与矩形框架成型件的一个浇口相连，以使得开模时，所有顶针通过向外顶矩形框架成型件的浇口以将矩形框架成型件顶出后模仁。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的成型模具通过设置内行位、u形成型块以及前模仁和后模仁共同形成所述矩形框架件的型腔，且内行位上通过第一斜孔滑动设置有第一斜导杆，第一斜导杆与前模仁连接，内行位与u形成型块之间夹设锲块，利用锲块与内行位相接面为斜面，这样在脱模的时候，由于第一斜导杆是向扣位一侧倾斜的，后模仁在后模的作动下向后移动的时候，使得第一斜导杆在第一斜孔内滑动，随着移动的进行，带动内行位背向扣位一侧移动，从而挤压锲块向前模方向移动，给内行位留出移动的空间，使得内行位成型扣位的一端从扣位中脱离，两侧的第一外行位和第二外行位同时向外侧移动，与内行位配合给出矩形框架成型件脱模的空间，便于矩形框架成型件能够顺畅的脱模，降低扣位处脱模不顺造成损伤的几率，从而提高成型产品的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例部分的结构示意图一；
16.图3为本实用新型实施例部分的结构示意图二；
17.图4为图3中沿a
‑
a方向的剖视图。
具体实施方式
18.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请参考图1至图4，本实用新型提出了一种矩形框架成型模具，用于成型矩形框架，且矩形框架的一边向外凸出形成有扣位，所述成型模具包括前模100和后模200，所述前模100上设置有a板，所述a板上设有前模仁110，所述后模200上设置有b板210，所述b板上设有配合前模仁的后模仁220，所述后模仁上两侧分别设有第一外行位230和第二外行位240，第一外行位和第二外行位外侧分别与一斜拉滑块300连接，所述第一外行位230和第二外行位
240分别与矩形框架扣位所在一侧及扣位对侧相对应，第一外行位和第二外行位之间设有与后模仁固连的u形成型块250，所述u形成型块250的开口内卡设有内行位260，所述内行位260的一端与矩形框架扣位形状相匹配，并与u形成型块的外周壁及前模110仁、后模仁220、第一外行位230和第二外行位240共同形成所述矩形框架的型腔，所述内行位与u形成型块之间还夹设有与前模仁固连的锲块270，所述锲块与内行位260相接的一面为斜面，所述内行位上开设有第一斜孔，所述第一斜孔内滑动设置第一斜导杆280，所述第一斜导杆280的一端与前模仁连接，第一斜导杆和斜面均朝向矩形框架扣位一侧倾斜，当前模100和后模200开模时，所述第一斜导杆280在第一斜孔内滑动以带动内行位260背向矩形框架扣位方向滑动，从而挤压锲块270随前模滑动，以使得内行位脱离矩形框架扣位，便于矩形框架脱模。本实用新型的成型模具通过设置内行位260、u形成型块250以及前模仁110和后模仁220共同形成所述矩形框架件的型腔，且内行位上通过第一斜孔滑动设置有第一斜导杆280，第一斜导杆与前模仁连接，内行位与u形成型块之间夹设锲块，利用锲块与内行位相接面为斜面，这样在脱模的时候，由于第一斜导杆280是向扣位一侧倾斜的，后模仁220在后模200的作动下向后移动的时候，使得第一斜导杆280在第一斜孔内滑动，随着移动的进行，带动内行位260背向扣位一侧移动，从而挤压锲块随前模滑动，给内行位留出移动的空间，使得内行位成型扣位的一端从扣位中脱离，两侧的第一外行位和第二外行位同时向外侧移动，与内行位配合给出矩形框架成型件脱模的空间，便于矩形框架成型件能够顺畅的脱模，降低扣位处脱模不顺造成损伤的几率，从而提高成型产品的合格率。
20.进一步的，所述斜拉滑块300包括滑块座310和拉块320，所述滑块座310设置在b板上可沿b板向外滑动，滑块座与b板相接一侧设有凹型区，所述拉块320卡设在滑块座的凹型区内，且拉块320开设有第二斜孔，所述第二斜孔内滑动设置第二斜导杆330，所述第二斜导杆330的一端伸进滑块座内并可带动滑块座向b板方向移动，第二斜导杆330朝向模具中心方向倾斜，所述第一外行位230和第二外行位240分别与其对应位置处的拉块固连，以使得开模时，斜拉滑块带动第一外行位或第二外行位向外移动以便于矩形框架脱模。所述斜拉滑块300这样设置，可以通过第二斜导杆和第二斜孔实现在开模时第一外行位和第二外行位同步向外侧移动的效果，从而使得第一外行位和第二外行位与成型完成的矩形框架的外边所脱离，便于后续矩形框架的顶出脱模，这种结构十分巧妙，斜拉滑块只需稍微动作一下就可使得第一外行位和第二外行位有脱离矩形框架的趋势。
21.进一步的，所述后模200上设有若干导柱400，所有导柱均依次穿过b板、a板并活动插装在前模100上，所述后模上还设有顶针机构，所述顶针机构的输出端穿过b板和后模仁并上顶矩形框架的浇口位。
22.进一步的，所述前模上设有热流道500，所述型腔并排设有两个，所述热流道依次穿过a板和前模仁并同时与两个型腔连通。
23.需要说明的是，所述前模仁110上与第一斜孔位置对应处设有第三斜孔，所述第一斜孔和第三斜孔轴线重合，且第三斜孔顶端设有直径比第三斜孔大的第四斜孔，第一斜导杆280滑动设置在第一斜孔和第三斜孔中，第一斜导杆的顶端设有环状凸台，环状凸台刚好卡设在第四斜孔内，以使得开模时，第一斜导杆在第一斜孔内滑动且同时与前模仁保持连接。通过设置第三斜孔和第四斜孔，可以使得开模时，前后模仁分离时，第一斜导杆280依然卡设在前模仁中，从而带动内行位背向扣位一侧移动，方便矩形框架扣位处的脱模。
24.进一步的，所述滑块座310上与第二斜孔位置对应处设有第五斜孔，所述第二斜孔与第五斜孔轴线重合，且第二斜孔顶端设有直径比第二斜孔大的第六斜孔，第二斜导杆330滑动设置在第二斜孔和第五斜孔中，第二斜导杆的顶端设有环状凸台，该环状凸台刚好卡设在第六斜孔内，以使得开模时，第二斜导杆330在第二斜孔内滑动且同时与滑块座保持连接。
25.进一步的，所述顶针机构包括设置在后模上的顶针底板600以及设置在顶针底板上的若干顶针610，每个顶针均穿过b板210与后模仁220后与矩形框架成型件的一个浇口相连，以使得开模时，所有顶针通过向外顶矩形框架成型件的浇口以将矩形框架成型件顶出后模仁。顶针机构的顶针可以位于矩形框架的浇口处，多个浇口对应多个顶针，顶出时，顶针直接顶出矩形框架的浇口，浇口可以在后续机加工中去掉，从而不用直接顶升矩形框架的框架边，防止对矩形框架本体造成损伤。
26.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。