一种塑料板生产加工用输送导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送导向装置相关领域，具体是一种塑料板生产加工用输送导向装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，其中塑料板材在生活中应用最为广泛，而塑料板在生产的过程中需要通过输送导向装置将塑料板进行输送至相对应的加工设备内部进行加工。
3.当输送导向装置对塑料板进行输送时，部分塑料板宽度不一，而较窄的塑料板在输送是两侧的导向轮难以同时接触到塑料板，降低了塑料板输送的稳定性，同时塑料板在经过前期的定型加工时仍然残留有余热，不便于后期的加工，


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料板生产加工用输送导向装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种塑料板生产加工用输送导向装置，该装置包括电机和保护罩，所述电机锁合于保护罩左端面前端，且电机右侧输出轴穿过保护罩左端面后相连接于传动轮内圈，所述保护罩锁固于导向架左端面底部，所述导向架安装于支撑架顶端面，且导向架内侧左右两端设置有u型板，所述u型板内侧转动安装有导向轮，所述导向轮底部设置有中空输送辊，所述中空输送辊穿过导向架内侧左端面底部后固定连接于传动轮右端面，所述传动轮转动安装有两个以上于保护罩内侧，且传动轮侧表面与传动带内侧端面相互啮合，所述调节机构设置于导向架内侧，所述调节机构包括电机槽、传动电机、螺杆、螺纹筒、滑槽、连接架、导向杆、凹槽和冷却机构，所述电机槽开设于导向架底端面中部，且电机槽内侧左端安装有传动电机，所述传动电机右侧输出轴相连接于螺杆左端面，所述螺杆贯穿于电机槽内侧右端，且螺杆侧表面与螺纹筒内圈螺纹配合，所述螺纹筒滑动安装于导向架右端面中部开设的滑槽内侧，且螺纹筒紧固于连接架内侧右端面中下部，所述连接架左端面顶部相连接于右侧的u型板，所述导向杆设置于连接架内侧右端面底部，且导向杆活动伸入于导向架右端面底部开设的凹槽内侧，所述冷却机构设置于中空输送辊外侧右端。
6.优选的，所述冷却机构包括通孔、进气管、隔板、排气通道和连接管，所述通孔开设于导向架右端面顶部，且通孔内侧左端与空输送辊外侧右端转动连接，所述进气管贯穿于连接架右端面，且进气管衔接于空输送辊顶部右端开设的圆孔内侧，所述隔板设置于空输送辊内侧中部，所述排气通道贯通于空输送辊内侧右端面底部，所述连接管穿过连接架右端面后紧固于通孔内侧底部右端。
7.优选的，所述连接架为u型结构，且连接架底部左端和底部右端分别相齐平于导向
架顶端面右端和底端面右端。
8.优选的，所述导向杆对称设置有两个于连接架内侧右端面前后两端，且导向架右端面前后两端开设有相对应的两个凹槽。
9.优选的，所述隔板顶端面左端开设有两个以上通孔，且通孔内侧垂直于隔板顶端面。
10.优选的，所述进气管为l型结构，且中空输送辊顶部右端开设有与进气管内径一致的圆孔。
11.优选的，所述通孔内侧呈l型结构，且通孔内侧左端大小相对应于中空输送辊外侧大小。
12.优选的，所述电机槽内侧为方形状，且电机槽内侧宽度大于传动电机长度5cm至10cm。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种塑料板生产加工用输送导向装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种塑料板生产加工用输送导向装置，通过设置了调节机构于导向架上，通过连接架带动右侧的u型板和导向轮水平移动而适应不同宽度的塑料板，同时通过进气管向中空输送辊内输送冷气，提高了对中空输送辊顶部的塑料板的冷却速度，达到了使得塑料板输送更加稳定和便于塑料板快速冷却的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种塑料板生产加工用输送导向装置，通过导向杆对称设置有两个于连接架内侧右端面前后两端，且导向架右端面前后两端开设有相对应的两个凹槽，使得连接架移动更加稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的保护罩左视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的连接架结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
21.其中：电机
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1、保护罩
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2、导向架
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3、支撑架
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4、u型板
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5、导向轮
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6、中空输送辊
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7、调节机构
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8、传动轮
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9、传动带
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10、电机槽
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81、传动电机
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82、螺杆
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83、螺纹筒
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84、滑槽
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85、连接架
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86、导向杆
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87、凹槽
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88、冷却机构
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89、通孔
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891、进气管
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892、隔板
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893、排气通道
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894、连接管
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895。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种塑料板生产加工用输送导向装置，包括电机1和保护罩2，电机1锁合于保护罩2左端面前端，且电机1右侧输出轴穿过保
护罩2左端面后相连接于传动轮9内圈，保护罩2锁固于导向架3左端面底部，导向架3安装于支撑架4顶端面，且导向架3内侧左右两端设置有u型板5，u型板5内侧转动安装有导向轮6，导向轮6底部设置有中空输送辊7，中空输送辊7穿过导向架3内侧左端面底部后固定连接于传动轮9右端面，传动轮9转动安装有两个以上于保护罩2内侧，且传动轮9侧表面与传动带10内侧端面相互啮合。
24.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种塑料板生产加工用输送导向装置，调节机构8设置于导向架3内侧，调节机构8包括电机槽81、传动电机82、螺杆83、螺纹筒84、滑槽85、连接架86、导向杆87、凹槽88和冷却机构89，电机槽81开设于导向架3底端面中部，且电机槽81内侧左端安装有传动电机82，电机槽81内侧为方形状，且电机槽81内侧宽度大于传动电机82长度5cm至10cm，便于将电机82进行取放，传动电机82右侧输出轴相连接于螺杆83左端面，螺杆83贯穿于电机槽81内侧右端，且螺杆83侧表面与螺纹筒84内圈螺纹配合，螺纹筒84滑动安装于导向架3右端面中部开设的滑槽85内侧，且螺纹筒84紧固于连接架86内侧右端面中下部，连接架86左端面顶部相连接于右侧的u型板5，连接架86为u型结构，且连接架86底部左端和底部右端分别相齐平于导向架3顶端面右端和底端面右端，便于将右侧的u型板5进行水平移动，导向杆87设置于连接架86内侧右端面底部，且导向杆87活动伸入于导向架3右端面底部开设的凹槽88内侧，导向杆87对称设置有两个于连接架86内侧右端面前后两端，且导向架3右端面前后两端开设有相对应的两个凹槽88，使得连接架86进行更加稳定的水平移动，冷却机构89设置于中空输送辊7外侧右端。
25.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种塑料板生产加工用输送导向装置，冷却机构89包括通孔891、进气管892、隔板893、排气通道894和连接管895，通孔891开设于导向架3右端面顶部，且通孔891内侧左端与空输送辊7外侧右端转动连接，通孔891内侧呈l型结构，且通孔891内侧左端大小相对应于中空输送辊7外侧大小，进气管892贯穿于连接架86右端面，且进气管892衔接于空输送辊7顶部右端开设的圆孔内侧，进气管892为l型结构，且中空输送辊7顶部右端开设有与进气管892内径一致的圆孔，便于将进气管892内的冷气导入至中空输送辊7内部，隔板893设置于空输送辊7内侧中部，隔板893顶端面左端开设有两个以上通孔，且通孔内侧垂直于隔板893顶端面，便于冷气穿过隔板893于中空输送辊7内流动，排气通道894贯通于空输送辊7内侧右端面底部，连接管895穿过连接架86右端面后紧固于通孔891内侧底部右端。
26.本实用新型通过改进提供一种塑料板生产加工用输送导向装置，其工作原理如下；
27.第一，首先将装置整体连接放置于塑料板加工设备的恰当位置上，并且将电机1和传动电机82连接于外部的控制器上；
28.第二，然后可根据需要使用的塑料板的宽度对两个导向轮6的垂直间距进行调节，通过传动电机82通电而带动螺杆83转动，使得螺纹筒84在螺杆83的作用下于滑槽85内进行水平移动，并且螺纹筒84带动连接架86和右侧的u型板5进行水平移动，以及连接架86带动固定连接的导向杆87于凹槽88内侧进行水平滑动，当右侧的u型板5带动右侧的导向轮6移动至恰当的位置后停止传动电机82，同时可将进气管892和连接管895分别连接于外部的输气和吸气设备上，接着通过外部的输气设备将冷气导入至进气管892内部，并且通过该中空输送辊7顶部的圆孔将冷气导入至中空输送辊7内而降低中空输送辊7的温度；
29.第三，然后将塑料板放置于中空输送辊7顶部，同时启动电机1带动传动轮9、传动带10和中空输送辊7进行转动，从而实现塑料板通过中空输送辊7转动而进行输送，并且塑料板在导向轮6作用下进行稳定移动，而中空输送辊7则将塑料板进行冷却降温。
30.本实用新型通过改进提供一种塑料板生产加工用输送导向装置，通过连接架86带动右侧的u型板5和导向轮6水平移动而适应不同宽度的塑料板，同时通过进气管892向中空输送辊7内输送冷气，提高了对中空输送辊7顶部的塑料板的冷却速度，达到了使得塑料板输送更加稳定和便于塑料板快速冷却的有益效果，通过导向杆87对称设置有两个于连接架86内侧右端面前后两端，且导向架3右端面前后两端开设有相对应的两个凹槽88，使得连接架86移动更加稳定。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。