口罩成型机的翻转分料装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产加工的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的翻转分料装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.相关的专利公告号为cn211970894u的中国专利，提出了一种口罩生产用输送翻转装置，涉及口罩生产领域，包括第一滚轴和第二滚轴；第三滚轴及第四滚轴，第三滚轴和第四滚轴均设有两个；连接第三滚轴与第一滚轴的第一传送带及连接第四滚轴与第二滚轴的第二传送带；位于第三滚轴和第四滚轴之间的转轴；第六滚轴和第五滚轴，第五滚轴设有两个；连接第五滚轴和第六滚轴的第三传送带；在第一滚轴外侧和第六滚轴的外侧均设有耳带熔接工位；与转轴键连接的若干中心块以及与中心块连接的若干翻转部，翻转部包括前区域和后区域，且前区域和后区域的宽度均大于口罩的宽度；生产时，耳带熔接工位前面的工序可加快生产速度，使生产速度与两个耳带熔接工位的熔接速度相适应，提高口罩生产效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：口罩在翻转过程中，由于口罩的重量较轻，在翻转过程中较易产生错位，影响后续点焊流程。


技术实现要素：

5.为了改善口罩在翻板上行易发生移位的问题，本技术提供一种口罩成型机的翻转分料装置。
6.本技术提供的一种口罩成型机的翻转分料装置，采用如下的技术方案：
7.一种口罩成型机的翻转分料装置，包括设置于口罩运料传送带末端的翻板，所述翻板下方设置有用于驱动所述翻板翻转的驱动机构，所述翻板的一侧为承接翻板上口罩的焊接台，所述翻板下方设置有用于承托所述驱动机构及所述翻板的机台；
8.所述翻板远离所述机台的端面上嵌设有气嘴，所述气嘴连通有气泵。
9.通过采用上述技术方案，当口罩顺运料传送带被运送至翻板上时，防此时气泵抽气使得气嘴内形成负压，从而将口罩吸附在翻板的板面上，驱动机构驱动翻板翻转，当翻板翻转180
°
将口罩托动放置于焊接台上后，气泵停止抽气，使得口罩落在焊接上。通过设置气嘴、气泵，实现了在口罩翻转时将口罩定位的作用，减小了口罩的翻板上产生位移的可能性，从而提升了后续点焊耳带过程的良品率。
10.可选的，所述翻板远离所述机台的端面上开设有嵌孔，所述气嘴位于所述嵌孔内，所述气嘴外包裹有安装座，所述安装座与所述嵌孔螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，气嘴通过安装座螺纹安装于翻板上，便于后续气嘴发生
堵塞或其他问题时对气嘴进行更换。
12.可选的，所述翻板于所述嵌孔的底壁上开设有连通孔，所述连通孔内布设有连通管，所述连通管的一端与所述安装座连通，另一端与所述气泵连通。
13.通过采用上述技术方案，当气泵抽气时，连通管内形成负压，由于连通管与气嘴连通，从而使得气嘴内也形成负压，实现了通过气嘴吸附将口罩定位的目的。
14.可选的，所述气嘴具体为橡胶气嘴，所述气嘴的出气口端面设置有橡胶圈，所述橡胶圈将所述安装座遮盖。
15.通过采用上述技术方案，橡胶气嘴质地柔软，可以避免气嘴在吸附时对口罩造成损坏，同时，橡胶圈将安装座遮盖的同时，也增强了气嘴处的气密性，尽可能避免了由于气嘴处漏气而导致的气嘴吸附性能降低。
16.可选的，所述翻板上开设有防滑纹。
17.通过采用上述技术方案，防滑纹增加了翻板表面的粗糙度，从而增大了口罩在翻板上的摩擦力，进一步降低了口罩在翻转过程中发生位移的可能性。
18.可选的，所述机台于靠近焊接台的一侧转动设置有铰接轴，所述铰接轴的轴向与口罩的运料方向平行且可绕自身轴线转动，所述翻板靠近焊接台的侧壁与所述铰接轴固接。
19.通过采用上述技术方案，当铰接轴转动时，铰接轴即带动与之固接的翻板转动，从而实现翻板与机台间铰接连接的目的。
20.可选的，所述驱动机构包括设置于机台上的电机，所述电机的输出轴与所述铰接轴同轴固接。
21.通过采用上述技术方案，当电机转动时，电机的输出轴即带动与之同轴固接的铰接轴转动，从而实现自动化驱动翻板翻转的目的。
22.可选的，所述电机为步进电机。
23.通过采用上述技术方案，步进电机可以通过输入电流的方向和大小改变自身的转向和转速，通过调整电流的方向和大小，可以实现驱动翻转和复位的目的，还可以进一步起到提升回复速度的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置气嘴、气泵，实现了在口罩翻转时将口罩定位的作用，减小了口罩的翻板上产生位移的可能性，从而提升了后续点焊耳带过程的良品率；
26.2.气嘴通过安装座螺纹安装于翻板上，便于后续气嘴发生堵塞或其他问题时对气嘴进行更换；
27.3.橡胶气嘴质地柔软，可以避免气嘴在吸附时对口罩造成损坏，同时，橡胶圈将安装座遮盖的同时，也增强了气嘴处的气密性，尽可能避免了由于气嘴处漏气而导致的气嘴吸附性能降低。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、翻板；2、机台；3、气嘴；4、气泵；5、安装环；6、铰接轴；7、限位块；8、电
机；9、嵌孔；10、安装座；11、连通管；12、橡胶圈；13、沉孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种口罩成型机的翻转分料装置。参照图1和图2，口罩成型机的翻转分料装置包括用于输送口罩的口罩运料传送带及用于将口罩翻转以降低口罩输送速度的翻板1，翻板1将运送至翻板1上的口罩翻动对口罩进行减速，为口罩在焊接台上预留了足够的停留时间，便于对耳带进行焊接。翻板1的下方设置有位于地面上的机台2，机台2上有用于驱动翻板1翻转的驱动机构。
33.参照图1和图2，机台2的端面上通过焊接固接有两个间隔设置的承托架，承托架上通过焊接固接有两个安装环5，安装环5内共同穿设有铰接轴6，翻板1靠近焊接台的侧面与铰接轴6的外周壁通过焊接连接，从而使得机台2与翻板1通过铰接轴6铰接连接。铰接轴6突出安装环5的端部通过焊接于外周侧上固接有限位块7，限位块7用于避免铰接轴6从安装环5中脱出。
34.驱动机构包括通过螺栓及开设于机台2上的螺纹孔固定连接于机台2上的电机8，电机8具体为步进电机，在其他实施例中，电机8也可以为伺服电机。电机8的输出轴与铰接轴6通过焊接同轴固接，当电机8转动时，带动铰接轴6转动并带动与铰接轴6固接的翻板1翻转。步进电机或伺服电机可以通过输入电流的方向和大小改变自身的转向和转速，从而驱动翻板1翻转并复位。
35.参照图1和图2，翻板1远离机台2的端面上开设有防滑纹及带内螺纹的嵌孔9，翻板1通过嵌孔9螺纹连接有两端开口的安装座10，安装座10内通过胶水粘接固定有橡胶材质且两端开口的气嘴3，操作人员转动安装座10即可将安装座10安装于翻版上，螺纹连接便于对气嘴3进行清洁、维修或更换。翻板1于开设有嵌孔9的端面上开设有与嵌孔9同轴的沉孔13，沉孔13的孔径大于嵌孔9的孔径。翻板1与嵌孔9的底壁上开设有连通孔，连通孔内布设有与连通孔适配的连通管11，连通管11通过安装座10上的开口与安装座10连通，进而与气嘴3连通。连通管11远离安装座10的一端连通有气泵4。气嘴3的出气口端面一体成型有橡胶圈12，橡胶圈12与沉孔13适配并将安装座10遮盖，起到增强密封性，确保气嘴3吸附性。
36.本技术实施例一种口罩成型机的翻转分料装置的实施原理为：当口罩顺运料传送带被运送至翻板1上时，防滑纹起到尽可能减小口罩在翻板1上滑动可能性的效果，此时气泵4抽气使得连通管11内形成负压，从而将口罩吸附在翻板1的板面上，电机8转动，带动与机台2铰接的翻板1转动，当翻板1翻转180
°
将口罩托动放置于焊接台上后，气泵4停止抽气，使得口罩落在焊接上。通过设置气嘴3、气泵4及防滑纹，实现了在口罩翻转时将口罩定位的作用，减小了口罩的翻板1上产生位移的可能性，从而提升了后续点焊耳带过程的良品率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。