一种用于注塑机的合模机构的制作方法

1.本实用新型涉及合模机构技术领域，具体为一种用于注塑机的合模机构。


背景技术：

2.注塑机又称注射成型机或注射机，其是能够将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备，合模机构是注塑机的重要部件之一，主要实现模具的开模、合模，现在市场上低压注塑机和高压注塑机，合模时多采用汽缸或油缸直接推动模板进行合模在使用时仍有一些不足有待改进。
3.现今市场上的此类合模机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类合模机构在使用时一般不便于内部安全的防护，从而严重的影响了合模机构使用时的便利程度；
5.(2)现有的此类合模机构在使用时一般不便于稳定的工作，从而大大的影响了合模机构使用时的可靠性；
6.(3)现有的此类合模机构在使用时一般不便于高效的运行，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的合模机构，以解决上述背景技术中提出合模机构不便于内部安全的防护，稳定的工作，高效的运行的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的合模机构，包括装置本体、入料口、输送箱、驱动气缸和驱动架，所述装置本体的内部安装有入料口，且入料口的底端与装置本体固定连接，并且输送箱一侧的装置本体内部安装有输送箱，所述输送箱的外壁与装置本体固定连接，且输送箱一侧的装置本体内部安装有挡板，并且挡板的内部安装有多组限位套，所述限位套的外壁与挡板固定连接，且限位套的内部设有主限位杆，并且主限位杆的两端皆延伸至挡板的外部，所述挡板的内部设有辅限位杆，且辅限位杆的两端皆与装置本体固定连接，并且辅限位杆下方的装置本体内部安装有控制面板。
9.优选的，所述挡板的外壁上安装有两组把手，且把手的外壁与挡板固定连接。
10.优选的，所述装置本体的内部设有定模板，且定模板一侧的装置本体内部设有动模板。
11.优选的，所述动模板一侧的装置本体内部安装有联动架，且联动架一侧的装置本体内部设有支撑轴，实现了合模机构稳定的工作。
12.优选的，所述联动架的内部安装有微型气缸，且微型气缸的一端与联动架固定连接。
13.优选的，所述联动架一侧的装置本体内部设有推动架，且推动架一侧的装置本体内部设有传动架。
14.优选的，所述传动架一侧的装置本体内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的内部设有驱动架。
15.优选的，所述推动架的顶端安装有主限位架，且主限位架一侧的装置本体内部安装有辅限位架，并且辅限位架的内部设有限位长杆，实现了合模机构高效的运行。
16.优选的，所述动模板的内部设有限位轴，且限位轴的一端延伸至定模板的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合模机构不仅实现了合模机构内部安全的防护，增加了合模机构的稳定性，而且延长了合模机构的使用寿命；
18.(1)通过工作人员拉动把手,把手带动挡板移动，在限位套的配合下，挡板在主限位杆和辅限位杆的表面滑动，在装置本体的支撑下，挡板可以来回移动，由挡板对装置本体内部的结构进行安全防护，实现了合模机构内部安全的防护，提高了注塑机的安全性；
19.(2)通过将原料由入料口输入输送箱的内部，原料由输送箱进入定模板的内部，在定模板和动模板的配合下成型，操作控制面板打开驱动气缸,驱动气缸驱动驱动架移动，驱动架带动传动架移动，传动架驱动推动架移动，推动架带动联动架移动，在支撑轴的限位下，联动架驱动微型气缸移动，微型气缸驱动动模板移动，来实现注塑机的合模，实现了合模机构稳定的工作，增加了合模机构的稳定性；
20.(3)通过动模板移动时，限位轴对动模板和定模板进行限位，推动架移动时，在辅限位架的配合下，限位长杆对主限位架进行限位，在动模板移动时，多组支撑轴对动模板进行限位支撑，实现了合模机构高效的运行，延长了合模机构的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的定模板正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的微型气缸俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的入料口侧视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的主限位架侧视剖面结构示意图。
26.图中：1、装置本体；2、入料口；3、输送箱；4、主限位杆；5、辅限位杆；6、挡板；7、限位套；8、把手；9、控制面板；10、定模板；11、动模板；12、限位轴；13、微型气缸；14、主限位架；15、限位长杆；16、辅限位架；17、驱动气缸；18、驱动架；19、传动架；20、推动架；21、联动架；22、支撑轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑机的合模机构，包括装置本体1、入料口2、输送箱3、驱动气缸17和驱动架18，装置本体1的内部安装有入料口2，且入料口2的底端与装置本体1固定连接，并且输送箱3一侧的装置本体1内部安装有输送箱3，输送箱3的外壁与装置本体1固定连接，且输送箱3一侧的装置本体1内部安装有挡板6，并
且挡板6的内部安装有多组限位套7，限位套7的外壁与挡板6固定连接，且限位套7的内部设有主限位杆4，并且主限位杆4的两端皆延伸至挡板6的外部，挡板6的内部设有辅限位杆5，且辅限位杆5的两端皆与装置本体1固定连接，并且辅限位杆5下方的装置本体1内部安装有控制面板9，挡板6的外壁上安装有两组把手8，且把手8的外壁与挡板6固定连接；
29.使用时通过工作人员拉动把手8,把手8带动挡板6移动，在限位套7的配合下，挡板6在主限位杆4和辅限位杆5的表面滑动，在装置本体1的支撑下，挡板6可以来回移动，由挡板6对装置本体1内部的结构进行安全防护，实现了合模机构内部安全的防护，提高了注塑机的安全性；
30.装置本体1的内部设有定模板10，且定模板10一侧的装置本体1内部设有动模板11，动模板11一侧的装置本体1内部安装有联动架21，且联动架21一侧的装置本体1内部设有支撑轴22，联动架21的内部安装有微型气缸13，微型气缸13的型号为py497
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1801，且微型气缸13的一端与联动架21固定连接，联动架21一侧的装置本体1内部设有推动架20，且推动架20一侧的装置本体1内部设有传动架19，传动架19一侧的装置本体1内部安装有驱动气缸17，驱动气缸17的型号为py497
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100/70
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1901，且驱动气缸17的内部设有驱动架18；
31.使用时通过将原料由入料口2输入输送箱3的内部，原料由输送箱3进入定模板10的内部，在定模板10和动模板11的配合下成型，操作控制面板9打开驱动气缸17,驱动气缸17驱动驱动架18移动，驱动架18带动传动架19移动，传动架19驱动推动架20移动，推动架20带动联动架21移动，在支撑轴22的限位下，联动架21驱动微型气缸13移动，微型气缸13驱动动模板11移动，来实现注塑机的合模，实现了合模机构稳定的工作，增加了合模机构的稳定性；
32.推动架20的顶端安装有主限位架14，且主限位架14一侧的装置本体1内部安装有辅限位架16，并且辅限位架16的内部设有限位长杆15，动模板11的内部设有限位轴12，且限位轴12的一端延伸至定模板10的内部；
33.使用时通过动模板11移动时，限位轴12对动模板11和定模板10进行限位，推动架20移动时，在辅限位架16的配合下，限位长杆15对主限位架14进行限位，在动模板11移动时，多组支撑轴22对动模板11进行限位支撑，实现了合模机构高效的运行，延长了合模机构的使用寿命。
34.工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员拉动把手8,把手8带动挡板6移动，在限位套7的配合下，挡板6在主限位杆4和辅限位杆5的表面滑动，在装置本体1的支撑下，挡板6可以来回移动，由挡板6对装置本体1内部的结构进行安全防护，实现合模机构内部安全的防护，提高注塑机的安全性，之后通过将原料由入料口2输入输送箱3的内部，原料由输送箱3进入定模板10的内部，在定模板10和动模板11的配合下成型，操作控制面板9打开驱动气缸17,驱动气缸17驱动驱动架18移动，驱动架18带动传动架19移动，传动架19驱动推动架20移动，推动架20带动联动架21移动，在支撑轴22的限位下，联动架21驱动微型气缸13移动，微型气缸13驱动动模板11移动，来实现注塑机的合模，实现合模机构稳定的工作，增加合模机构的稳定性，再通过动模板11移动时，限位轴12对动模板11和定模板10进行限位，推动架20移动时，在辅限位架16的配合下，限位长杆15对主限位架14进行限位，在动模板11移动时，多组支撑轴22对动模板11进行限位支撑，实现合模机构高效的运行，延长合模
机构的使用寿命，来完成合模机构的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。