一种减震橡塑捏炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及捏炼技术领域，尤其涉及一种减震橡塑捏炼设备。


背景技术：

2.橡塑是橡胶和塑料产业的统，塑料与橡胶同属于高分子材料在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形，而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状，捏炼设备用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，随着橡塑行业的快速发展，使橡塑捏炼机的功能性不断提升。
3.现有捏炼设备在对橡塑材料将进行捏炼时，由于机身运作会产生剧烈的震动及噪音，长时间的剧烈震动会对捏炼设备的各个部件产生影响，易导致捏炼设备的损坏，缩短使用寿命，影响设备的正常运作和橡塑的捏炼，同时长期在剧烈震动及噪音的环境中工作会严重危害人的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震橡塑捏炼设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减震橡塑捏炼设备，包括底座，所述底座的内底面分别固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的表面均套接有第一减震弹簧，多个所述伸缩杆的伸缩端共同固定连接有两个悬架，两个所述悬架的两端上表面共同固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆均位于两个悬架之间，两个所述滑杆的表面滑动套接有多个第二减震弹簧和多个滑块，且两个滑杆表面均固定套接有多个限位块，多个所述第二减震弹簧位于滑块与限位块之间，所述底座的内部设置有承台，所述承台的一端延伸至底座的外部,所述承台的下表面转动连接有多个支杆，多个所述支杆远离承台的一端分别与多个滑块转动连接，所述承台的上表面固定连接有加热冷却装置、捏炼箱、速比齿轮箱、变速器、电机，所述加热冷却装置一侧固定连接有控制器，所述捏炼箱的上表面设置有进料口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一减震弹簧的一端与伸缩杆的底部固定连接，且第一减震弹簧的另一端与伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第二减震弹簧的一端与滑块固定连接，且第二减震弹簧远离滑块的一端与限位块固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述变速器的两侧分别与速比齿轮箱、电机的驱动端固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述捏炼箱与速比齿轮箱通过轴杆连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加热冷却装置通过加热冷却管与捏炼箱连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加热冷却装置和电机均与控制器电性连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该实用新型通过第一减震弹簧、第二减震弹簧、伸缩杆、滑杆、滑块悬架、支杆及承台的设置，可使捏炼设备在运作时产生的剧烈震动通过减震弹簧及伸缩杆使剧烈的震动及噪音减小化，降低震动对设备的运作，橡塑的捏炼生产及人健康的影响，可有效的延长设备的使用寿命，提高橡塑的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种减震橡塑捏炼设备主剖图；
19.图2为本实用新型提出的一种减震橡塑捏炼设备侧剖图；
20.图3为本实用新型提出的一种减震橡塑捏炼设备a的放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种减震橡塑捏炼设备b的放大图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、承台；3、控制器；4、加热冷却装置；5、捏炼箱；6、加热冷却管；7、进料口；8、轴杆；9、速比齿轮箱；10、变速器；11、电机；12、悬架；13、支杆；14、滑块；15、限位块；16、滑杆；17、第二减震弹簧；18、第一减震弹簧；19、伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种减震橡塑捏炼设备，包括底座1，底座1的内底面分别固定连接有多个伸缩杆19，多个伸缩杆19的表面均套接有第一减震弹簧18，多个伸缩杆19的伸缩端共同固定连接有两个悬架12，两个悬架12的两端上表面共同固定连接有两个滑杆16，两个滑杆16均位于两个悬架12之间，两个滑杆16的表面滑动套接有多个第二减震弹簧17和多个滑块14，且两个滑杆16表面均固定套接有多个限位块15，多个第二减震弹簧17位于滑块14与限位块15之间，底座1的内部设置有承台2，承台2的一端延伸至底座1的外部,承台2的下表面转动连接有多个支杆13，多个支杆13远离承台2的一端分
别与多个滑块14转动连接，承台2的上表面固定连接有加热冷却装置4、捏炼箱5、速比齿轮箱9、变速器10、电机11，加热冷却装置4一侧固定连接有控制器3，捏炼箱5的上表面设置有进料口7。
27.第一减震弹簧18的一端与伸缩杆19的底部固定连接，且第一减震弹簧18的另一端与伸缩杆19的伸缩端固定连接，第二减震弹簧17的一端与滑块14固定连接，且第二减震弹簧17远离滑块14的一端与限位块15固定连接的设置，可使减震弹簧的减震效果更好，同时可对减震弹簧进行稳固；变速器10的两侧分别与速比齿轮箱9、电机11的驱动端固定连接的设置，可通过变速器10对电机11的转速进行调节，使转达到捏炼所需的转速，并将转速传递到速比齿轮箱9；捏炼箱5与速比齿轮箱9通过轴杆8连接的设置，可将速比齿轮箱9承接的转速通过轴杆8传递到捏炼箱5，带动捏炼箱5的运作；加热冷却装置4通过加热冷却管6与捏炼箱5连接的设置，可对捏炼箱5内的温度进行调控，避免温度过高或过低影响捏炼效果；加热冷却装置4和电机11均与控制器3电性连接的设置，可通过控制器3对加热冷却装置4和电机11进行控制。
28.工作原理：使用时，通过启动控制器3开启加热冷却装置4和电机11，电机11的转速通过变速器10进行调节并达到捏炼所需的转速，之后变速器10带动速比齿轮箱9转动，之后速比齿轮箱9通过轴杆8带动捏炼箱5的运作，加热冷却装置4通过加热冷却管6对捏炼箱5内温度进行调控，同时设备产生的震动频率通过承台2传递到支杆13上，之后支杆13由于剧烈震动频率带动滑块14在滑杆16上运动，并通过第二减震弹簧17进行减震，之后减弱后的震动频率通过滑杆16和悬架12传递到第一减震弹簧18和伸缩杆19上，通过第一减震弹簧18和伸缩杆19对震动进一步强化减震。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。