一种薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装
技术领域
1.本实用新型涉及一种工装，特别是一种薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装。
背景技术：
2.现有的fsb和rsb的剪切试样制备需要经过压合的工序，但是由于全球生产厂家较少，也没有对应的夹具提供，如果直接采用普通的夹具进行压合，压合效果会不理想。
技术实现要素：
3.实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的普通压合工装无法针对性的压合fsb和rsb的剪切试样的问题。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装，包括工装板，沿工装板的宽度方向将工装板均分两块分板，两块分板上分别设置一个以工装板的中心进行中心对称的组件，每个组件包括在其中一个分板上的工作区间以及能够对当前工作区间锁紧并设置于另一个分板上的快速锁紧夹具，每个分板上均具有沿分板的长度方向设置的长方形的工作区间，在工作区间的外围设置若干均匀分布的挡块，沿工作区间的长度方向的中点，在另一个分板上设有能够对当前分板进行锁紧的快速锁紧夹具。
6.工作方式：根据试样调整好塑料薄膜尺寸，将塑料薄膜放置在工作区间内，并将其中一个l型支架放置在工作区间内；检查塑料薄膜是否有褶皱，底部是否与塑料薄膜贴合，溢出的胶水是否会流至工装上。如有异常情况，应当重新铺平塑料薄膜；在支架与测试样品的粘接处均匀刮涂胶黏剂，注意测试样品上无需涂胶，将其中一个支架放入工作区间内固定，随后将样品对齐放置在l型支架水平边的压合区域上。盖上另一个配合的l型支架，确保测试样品粘接在支架中间；用快速锁紧夹具的压紧柱对两个配合的支架进行压合的部分进行压紧。
7.进一步地，所述快速锁紧夹具包括沿分板上宽度方向设置的固定座，固定座上具有竖直方向的凸起，凸起沿分板宽度方向的顶部两端分别铰接一个连接片的一端，两个连接片的另一端和把手铰接，把手具有钝角弯折部，远离工作区间的连接片连接把手的弯折部，靠近工作区间的连接片连接把手的端部，靠近工作区间的连接片上部具有与其一体化成型的延伸部，延伸部通过紧固螺栓和压紧柱连接，压紧柱的端部设置压紧块。
8.通过把手的上下位移，进行向下位移时，两个连接片被抬起，并在钝角弯折部的作用下，靠近工装内的连接片不仅被抬起，还朝向远离工作区间的方向做一定距离的位移，进行向上位移时，两个连接片被压下，并在钝角弯折部的作用下，靠近工装内的连接片不仅被压下，还朝向靠近工作区间的方向做一定距离的位移。
9.进一步地，每个分板上，沿分板长度方向设置的挡块上具有供档条穿过的贯穿孔。
10.插入能够和贯穿孔配合的档条，能够避免用以对试样进行压合的支架的上下位移，提高压合的稳定性。
11.进一步地，其中一个分板上的快速锁紧夹具的压紧柱延伸到另一个分板的工作区间长度方向的中部。
12.其中一个组件设置于靠近分板长度方向的一侧，另一个组件就能够设置于中心对称的另一侧。
13.进一步地，所述钝角弯折部的钝角朝上，且所成钝角角度大于135
°
，小于180
°
。
14.有益效果：本实用新型与现有技术相比：
15.采用本实用新型的设计方案，在同一个工装板上能够同时对两个剪切试样进行压制，同时在挡块的配合下互不干涉，且能够对对试样进行配合压制的支架进行限位，提高支架的压合效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型快速锁紧夹具的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.实施例
20.参考图1和图2所示的一种薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装，包括工装板1，沿工装板1的宽度方向将工装板均分两块分板，两块分板上分别设置一个以工装板1的中心进行中心对称的组件，每个组件包括在其中一个分板上的工作区间2以及能够对当前工作区间锁紧并设置于另一个分板上的快速锁紧夹具3，每个分板上均具有沿分板的长度方向设置的长方形的工作区间2，在工作区间2的外围设置若干均匀分布的挡块4，沿工作区间2的长度方向的中点，在另一个分板上设有能够对当前分板进行锁紧的快速锁紧夹具3。
21.工作方式：根据试样调整好塑料薄膜尺寸，将塑料薄膜放置在工作区间2内，并将其中一个l型支架放置在工作区间2内；检查塑料薄膜是否有褶皱，底部是否与塑料薄膜贴合，溢出的胶水是否会流至工装上。如有异常情况，应当重新铺平塑料薄膜；在支架与测试样品的粘接处均匀刮涂胶黏剂，注意测试样品上无需涂胶，将其中一个支架放入工作区间内固定，随后将样品对齐放置在l型支架水平边的压合区域上。盖上另一个配合的l型支架，确保测试样品粘接在支架中间；用快速锁紧夹具3的压紧柱5对两个配合的支架进行压合的部分进行压紧。
22.快速锁紧夹具包括沿分板上宽度方向设置的固定座6，固定座6上具有竖直方向的凸起7，凸起7沿分板宽度方向的顶部两端分别铰接一个连接片8的一端，两个连接片8的另一端和把手9铰接，把手9具有钝角弯折部，远离工作区间2的连接片8连接把手9的弯折部，靠近工作区间2的连接片8连接把手9的端部，靠近工作区间2的连接片8上部具有与其一体化成型的延伸部10，延伸部10通过紧固螺栓和压紧柱5连接，压紧柱5的端部设置压紧块12。
23.通过把手的上下位移，进行向下位移时，两个连接片被抬起，并在钝角弯折部的作用下，靠近工装内的连接片不仅被抬起，还朝向远离工作区间的方向做一定距离的位移，进行向上位移时，两个连接片被压下，并在钝角弯折部的作用下，靠近工装内的连接片不仅被
压下，还朝向靠近工作区间的方向做一定距离的位移。
24.每个分板上，沿分板长度方向设置的挡块4上具有供档条(未图示)穿过的贯穿孔11。
25.插入能够和贯穿孔配合的档条，能够避免用以对试样进行压合的支架的上下位移，提高压合的稳定性。
26.其中一个分板上的快速锁紧夹具3的压紧柱5延伸到另一个分板的工作区间2长度方向的中部。
27.其中一个组件设置于靠近分板长度方向的一侧，另一个组件就能够设置于中心对称的另一侧。
28.钝角弯折部的钝角朝上，且所成钝角角度大于135
°
，小于180
°
。
技术特征：
1.一种薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装，其特征在于：包括工装板，沿工装板的宽度方向将工装板均分两块分板，两块分板上分别设置一个以工装板的中心进行中心对称的组件，每个组件包括在其中一个分板上的工作区间以及能够对当前工作区间锁紧并设置于另一个分板上的快速锁紧夹具，每个分板上均具有沿分板的长度方向设置的长方形的工作区间，在工作区间的外围设置若干均匀分布的挡块，沿工作区间的长度方向的中点，在另一个分板上设有能够对当前分板进行锁紧的快速锁紧夹具。2.根据权利要求1所述的薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装，其特征在于：所述快速锁紧夹具包括沿分板上宽度方向设置的固定座，固定座上具有竖直方向的凸起，凸起沿分板宽度方向的顶部两端分别铰接一个连接片的一端，两个连接片的另一端和把手铰接，把手具有钝角弯折部，远离工作区间的连接片连接把手的弯折部，靠近工作区间的连接片连接把手的端部，靠近工作区间的连接片上部具有与其一体化成型的延伸部，延伸部通过紧固螺栓和压紧柱连接，压紧柱的端部设置压紧块。3.根据权利要求1所述的薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装，其特征在于：每个分板上，沿分板长度方向设置的挡块上具有供档条穿过的贯穿孔。4.根据权利要求2所述的薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装，其特征在于：其中一个分板上的快速锁紧夹具的压紧柱延伸到另一个分板的工作区间长度方向的中部。5.根据权利要求2所述的薄膜型lng绝缘板材剪切试样压合工装，其特征在于：所述钝角弯折部的钝角朝上，且所成钝角角度大于135
°
，小于180
°
。
技术总结
本实用新型公开了一种薄膜型LNG绝缘板材剪切试样压合工装，包括工装板，沿工装板的宽度方向将工装板均分两块分板，两块分板上分别设置一个以工装板的中心进行中心对称的组件，每个组件包括在其中一个分板上的工作区间以及能够对当前工作区间锁紧并设置于另一个分板上的快速锁紧夹具，每个分板上均具有沿分板的长度方向设置的长方形的工作区间，在工作区间的外围设置若干均匀分布的挡块，沿工作区间的长度方向的中点，在另一个分板上设有能够对当前分板进行锁紧的快速锁紧夹具采用本实用新型的设计方案，在同一个工装板上能够同时对两个剪切试样进行压制，且能够对对试样进行配合压制的支架进行限位，提高支架的压合效果。提高支架的压合效果。提高支架的压合效果。
技术研发人员：朱红飞 杨敏
受保护的技术使用者：江苏雅克科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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