一种加强芯挤塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种加强芯挤塑设备。


背景技术：

2.挤塑在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
3.现有技术存在以下不足：现有的挤塑设备都是对材料进行加热软化过后通过挤压的方式对所需要加工的物品进行挤塑，在加热软化材料的同时还会有新的材料倒入，会导致材料软化不均匀影响挤塑效果，进而导致材料的浪费，耽误大量的时间，增加了企业的生产成本。
4.因此，发明一种加强芯挤塑设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种加强芯挤塑设备，通过搅拌机构的设计，在加热软化过程中对材料进行搅拌使材料搅拌均匀，以解决在加热软化材料的同时还会有新的材料倒入，会导致材料软化不均匀影响挤塑效果，进而导致材料的浪费，耽误大量的时间，增加了企业的生产成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强芯挤塑设备，包括储存箱，所述储存箱内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出储存箱外部；
7.所述搅拌机构包括电机，所述电机固定设于储存箱顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定设有第一固定块，所述转动杆外部固定设有第一齿轮，所述转动杆一侧设有方形传动杆，所述方形传动杆外部固定设有方形套筒，所述方形套筒外部固定式设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述方形传动杆顶部固定设有第二固定块，所述方形传动杆外部固定设有多个横板，多个所述横板一侧固定设有搅动板，所述方形传动杆底部固定设有衔接板，所述方形传动杆与衔接板通过轴承连接，所述衔接板与储存箱内腔底部之间固定设有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆外部均固定设有第一弹簧，所述储存箱内腔底部开设有两个滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述衔接板与滑块之间设有斜板，所述斜板分别与衔接板和滑块通过活动铰座连接，所述搅拌机构还包括挤塑组件，所述搅拌机构还包括支撑部件；
8.所述挤塑组件包括支撑台，所述支撑台设于储存箱底部，所述支撑台与储存箱之间固定设有四个支撑杆，所述支撑台顶部固定设有挤塑环，所述挤塑环内部开设有空腔，所述空腔内部开设有通槽，所述挤塑环一侧设有竖板，所述竖板一侧开设有第一通孔，所述竖板另一侧固定设有环形柱，所述环形柱延伸入空腔内部，所述环形柱一侧固定设有环形板。
9.优选的，所述支撑部件包括第一防护框，所述第一防护框固定设于储存箱顶部，所述电机设于第一防护框内部，所述第一防护框截面形状为长方形。
10.优选的，所述储存箱顶部固定设有第一导管，所述第一导管延伸入储存箱内部，所述第一导管顶部固定设有漏斗。
11.优选的，所述储存箱内部固定设有连接板，所述连接板与转动杆通过轴承连接，所述连接板顶部开设有第二通孔。
12.优选的，所述储存箱内腔底部固定设有连接框，所述横板设于连接框内部，所述储存箱内腔底部固定设有第二导管，所述第二导管贯穿储存箱并延伸入空腔内部，所述环形板与空腔内壁之间固定设有多个第二伸缩杆，多个所述伸缩杆外部固定设有第二弹簧。
13.优选的，所述储存箱内腔顶部固定设有第一挡板，所述往复丝杆与第一挡板通过轴承连接，所述储存箱内腔顶部固定设有第二挡板，所述第二挡板与往复丝杆通过轴承连接，所述方形传动杆贯穿连接板。
14.优选的，所述储存箱内腔顶部开设有限位槽，所述轴承座顶部固定设有限位杆，所述限位杆延伸入限位槽内部，所述支撑台底部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板均固定设于支撑台底部两侧。
15.优选的，所述支撑部件包括第二防护框，所述第二防护框固定设于储存箱顶部，所述电机设于第二防护框内部，所述第二防护框截面形状为梯形。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过搅拌机构的设计，通过电机带动方形传动杆转动的同时还可以带动往复丝杆转动，此时轴承座来回移动带动第一固定块挤压第二固定块，方形传动杆上下移动，此时搅动板对材料搅拌的同时还可以上下搅拌增加了搅拌范围，使搅拌效果更好，也避免了因为新加入的材料在加热软化时软化不均匀导致挤塑效果差的问题，为企业减少了不良品的产出，进而节约了生产时间以及生产成本；
18.2、本实用新型通过搅拌机构的设计，环形板对空腔内部的材料进行挤压，使挤塑效果更好，本结构简单，操作便捷，不会对工作人员的人身安全造成影响。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
21.图3为本实用新型提供的挤塑环的立体图；
22.图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
23.图中：1储存箱、2电机、3转动杆、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6往复丝杆、7轴承座、8第一固定块、9第一齿轮、10方形传动杆、11方形套筒、12第二齿轮、13第二固定块、14横板、15搅动板、16衔接板、17第一伸缩杆、18第一弹簧、19滑槽、20滑块、21斜板、22支撑台、23支撑杆、24挤塑环、25空腔、26通槽、27竖板、28第一通孔、29环形柱、30环形板、31第一防护框、32漏斗、33连接板、34连接框、35第二防护框。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种加强芯挤塑设备，包括储存箱1，所述储存箱1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出储存箱1外部；
26.所述搅拌机构包括电机2，所述电机2固定设于储存箱1顶部，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3外部固定设有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4一侧设有第二锥齿轮5，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相啮合，所述第二锥齿轮5一侧固定设有往复丝杆6，所述往复丝杆6外部设有轴承座7，所述轴承座7与往复丝杆6通过滚珠螺母副连接，所述轴承座7底部固定设有第一固定块8，所述转动杆3外部固定设有第一齿轮9，所述转动杆3一侧设有方形传动杆10，所述方形传动杆10外部固定设有方形套筒11，所述方形套筒11外部固定式设有第二齿轮12，所述第一齿轮9与第二齿轮12相啮合，所述方形传动杆10顶部固定设有第二固定块13，所述方形传动杆10外部固定设有多个横板14，多个所述横板14一侧固定设有搅动板15，所述方形传动杆10底部固定设有衔接板16，所述方形传动杆10与衔接板16通过轴承连接，所述衔接板16与储存箱1内腔底部之间固定设有两个第一伸缩杆17，两个所述第一伸缩杆17外部均固定设有第一弹簧18，所述储存箱1内腔底部开设有两个滑槽19，所述滑槽19内部设有滑块20，所述衔接板16与滑块20之间设有斜板21，所述斜板21分别与衔接板16和滑块20通过活动铰座连接，所述搅拌机构还包括挤塑组件，所述搅拌机构还包括支撑部件；
27.所述挤塑组件包括支撑台22，所述支撑台22设于储存箱1底部，所述支撑台22与储存箱1之间固定设有四个支撑杆23，所述支撑台22顶部固定设有挤塑环24，所述挤塑环24内部开设有空腔25，所述空腔25内部开设有通槽26，所述挤塑环24一侧设有竖板27，所述竖板27一侧开设有第一通孔28，所述竖板27另一侧固定设有环形柱29，所述环形柱29延伸入空腔25内部，所述环形柱29一侧固定设有环形板30；
28.进一步地，所述支撑部件包括第一防护框31，所述第一防护框31固定设于储存箱1顶部，所述电机2设于第一防护框31内部，所述第一防护框31截面形状为长方形，便于保护电机2；
29.进一步地，所述储存箱1顶部固定设有第一导管，所述第一导管延伸入储存箱1内部，所述第一导管顶部固定设有漏斗32，便于将挤塑材料倒入储存箱1内部；
30.进一步地，所述储存箱1内部固定设有连接板33，所述连接板33与转动杆3通过轴承连接，所述连接板33顶部开设有第二通孔，便于挤塑材料进行搅拌；
31.进一步地，所述储存箱1内腔底部固定设有连接框34，所述横板14设于连接框34内部，所述储存箱1内腔底部固定设有第二导管，所述第二导管贯穿储存箱1并延伸入空腔25内部，所述环形板30与空腔25内壁之间固定设有多个第二伸缩杆，多个所述伸缩杆外部固定设有第二弹簧，便于搅拌之后的挤塑材料进入空腔25内；
32.进一步地，所述储存箱1内腔顶部固定设有第一挡板，所述往复丝杆6与第一挡板通过轴承连接，所述储存箱1内腔顶部固定设有第二挡板，所述第二挡板与往复丝杆6通过轴承连接，所述方形传动杆10贯穿连接板33，便于支撑往复丝杆6；
33.进一步地，所述储存箱1内腔顶部开设有限位槽，所述轴承座7顶部固定设有限位杆，所述限位杆延伸入限位槽内部，所述支撑台22底部固定设有两个支撑板，两个所述支撑板均固定设于支撑台22底部两侧，便于支撑储存箱1；
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，将挤塑材料通过漏斗32倒入储存箱1内，电机2通过输出轴带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动带动轴承座7移动，轴承座7移动带动第一固定块8移动，转动杆3转动还带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动方形套筒11转动，方形套筒11转动带动方形传动杆10转动，方形传动杆10转动带动衔接板16转动，衔接板16转动带动搅动板15转动，第一固定块8移动挤压第二固定块13移动，第二固定块13移动带动方形传动杆10移动，方形传动杆10移动带动横板14移动，横板14移动带动第一伸缩杆17移动，第一伸缩杆17移动带动第一弹簧18移动，横板14移动带动斜板21移动，斜板21移动带动滑块20移动，此时方形传动杆10处于上下移动的状态，对储存箱1内部材料进行上下搅拌；
35.搅拌过后的材料通过第二导管进入空腔25内部，推动竖板27，竖板27移动带动环形柱29移动，环形柱29移动带动环形板30移动，环形板30移动带动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆移动带动第二弹簧移动，此时空腔25内部的材料受到挤压被挤压出通槽26。
36.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种加强芯挤塑设备，包括支撑部件，所述支撑部件包括第二防护框35，所述第二防护框35固定设于储存箱1顶部，所述电机2设于第二防护框35内部，所述第二防护框35截面形状为梯形。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先连接外部电源，将挤塑材料通过漏斗32倒入储存箱1内，电机2通过输出轴带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动带动轴承座7移动，轴承座7移动带动第一固定块8移动，转动杆3转动还带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动方形套筒11转动，方形套筒11转动带动方形传动杆10转动，方形传动杆10转动带动衔接板16转动，衔接板16转动带动搅动板15转动，第一固定块8移动挤压第二固定块13移动，通过支撑部件的设计保证了电机2的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。