制作注射成型电感的模具的制作方法

1.本实用新型涉及电感器成型模具技术领域，特别是涉及一种制作注射成型电感的模具。


背景技术：

2.电感器作为三大被动元件之一，广泛应用在消费电子、通信、汽车、航空航天等各电子领域,而其中一体成型电感器以其良好的结构和电气性能越来越多地应用到复杂苛刻的环境中。
3.目前，一体成型电感器主要由金属粉末和线圈采用一体成型电感模具通过冷压一次成型或一次冷压与二次热压结合方式两次压制成型，但是这种一体成型电感模具在组合压制时受限于粉末压制密度，采用这种一体成型电感模具制备的电感器的电气特性有待提高，通过研究发现，液态磁粉胶和线圈的组合压制的一体成型电感器电气特性更好，但是由于液态磁粉胶为液态状，现有的一体成型电感模具因其组成结构限制，只适用金属粉末和线圈的组合压制，无法对液态磁粉胶和线圈进行压制，对产品开发造成极大困扰，而若是采用现有的注塑机通过注射成型工艺制备，则会无限加大投资成本，导致生产成本较高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述由液态磁粉胶和线圈组合压制的一体成型电感器难以制备的问题，提供一种制作注射成型电感的模具。
5.一种制作注射成型电感的模具，安装于机台上，包括：
6.合模模块，具有一安装于所述机台的上模盖，所述上模盖相对的两侧设有模槽及凹槽，所述上模盖内开设有连通所述模槽和所述凹槽的浇口通道；
7.脱模模块，具有一可移动地安装于所述上模盖下方的中模，所述中模具有板体，所述板体具有阵列排布的通槽及凸台，所述凸台围绕所述通槽设置，且与所述模槽相匹配；
8.上冲模块，具有可移动安装于所述上模盖上方且与所述凹槽匹配的上冲头；
9.下冲模块，具有一可移动安装于所述机台且与所述通槽匹配的下冲头。
10.在其中一个实施例中，所述凸台包括两个间隔设置的凸出部，两个所述凸出部对称设置在所述通槽的两侧；所述模槽包括两个凹陷部以及间隔部，所述凹陷部与所述凸出部相匹配，所述间隔部与两个所述凸出部之间的间隙相对应。
11.在其中一个实施例中，所述板体上设有多个用于排气的凹坑，多个所述凹坑设置在所述凸台的两侧，且位于两个所述凸出部之间。
12.在其中一个实施例中，所述浇口通道设置在所述凹槽的底部，且开口于所述凹槽的侧壁，所述浇口通道与所述凹槽的侧壁相倾斜地延伸至所述模槽的侧壁。
13.在其中一个实施例中，所述浇口通道延伸至所述间隔部的侧壁，且在所述间隔部上的开口端位于所述间隔部的中间位置。
14.在其中一个实施例中，所述浇口通道的数目为多个，且多个浇口通道对称地设置
在所述凹槽相对的侧壁上。
15.在其中一个实施例中，所述上模盖内设置有第一加热管，所述第一加热管位于所述浇口通道的上方，且靠近所述浇口通道；和/或，所述中模内设置有第二加热管，所述第二加热管的延伸方向与所述凸台的排布方向相平行，且靠近所述凸台设置。
16.在其中一个实施例中，所述合模模块还包括第一支撑板，所述第一支撑板固定于所述机台的设定高度上，所述第一支撑板上开设有贯穿其厚度的第一通孔，所述上模盖固定于所述第一支撑板，且覆盖所述第一通孔。
17.在其中一个实施例中，制作注射成型电感的模具还包括至少两组连接组件，所述连接组件包括直线光轴、第一直线轴承、固定轴承、第二直线轴承以及弹性件，其中：
18.所述直线光轴上依次套设有所述第一直线轴承、所述弹性件、所述固定轴承以及所述第二直线轴承；
19.所述上冲头固定于第二支撑板，所述第二支撑板上开设有用于容置所述第一直线轴承的第一容置孔；
20.所述第一支撑板上开设有用于容置所述固定轴承的第二容置孔；
21.所述板体固定于第三支撑板，所述第三支撑板上开设有用于容置所述第二直线轴承的第三容置孔。
22.在其中一个实施例中，所述下冲模块还包括基座以及固定于所述基座的第四支撑板，其中：
23.所述基座固定于所述机台，具有至少一个开槽，所述开槽开口于所述基座靠近所述第四支撑板的表面，且与所述下冲头正对设置；
24.所述下冲头固定于所述第四支撑板远离所述基座的一侧。
25.在上述制作注射成型电感的模具中，通过将中模和上冲头安装于上模盖，以使得合模模块、脱模模块以及上冲模块组装为一体并上下移动，通过将上模盖和下冲头安装在机台上，以实现整体制作注射成型电感的模具在机台上的安装并通过机台驱动制作注射成型电感的模具内多个部件的运动。具体工作过程：在上模盖的凹槽内添加液态磁粉胶，在中模的凸台上放置线圈，上冲头在外力作用下向着上模盖运动，中模在外力作用下向着上模盖运动，以使得模槽和凸台相抵接，在上冲头运动至凹槽内时在外力作用下将凹槽内的液态磁粉胶挤压到浇口通道内，并通过浇口通道注射到模槽、凸台以及通槽内的下冲头所组成的空间内，液态磁粉胶在该空间内与线圈压制为一体形成注射成型电感器，压制结束后下冲头在通槽内向着上模盖移动，以将注射成型电感器顶出凸台实现脱模，上冲头、中模复位，完成一体成型电感器的制备。
26.因此，通过上述制作注射成型电感的模具能够较为方便地实现注射成型电感器的制备，并且上述制作注射成型电感的模具结构简单，加工成本较低。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的一种制作注射成型电感的模具与机台组成模块的结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的一种制作注射成型电感的模具的结构示意图；
29.图3为图2中制作注射成型电感的模具的爆炸示意图；
30.图4为图2中制作注射成型电感的模具的右视图；
31.图5为图4中制作注射成型电感的模具在a
‑
a方向的剖视图；
32.图6为本实用新型提供的制作注射成型电感的模具中上模盖的结构示意图；
33.图7为图6中上模盖在另一角度时的结构示意图；
34.图8为图6中上模盖的仰视图；
35.图9为图8中上模盖与液态磁粉胶所组成模块在b
‑
b方向的剖视图；
36.图10为本实用新型提供的制作注射成型电感的模具中中模与线圈料片组成模块的爆炸示意图。
37.附图标记：
38.10、制作注射成型电感的模具；
39.100、合模模块；110、上模盖；111、模槽；1111、凹陷部；1112、间隔部；112、凹槽；113、浇口通道；114、第一加热管；120、第一支撑板；121、第一通孔；122、第二容置孔；
40.200、脱模模块；210、中模；211、板体；212、通槽；213、凸台；2131、凸出部；2132、间隙；214、凹坑；215、第二加热管；220、第三支撑板；221、第三容置孔；222、第二通孔；
41.300、上冲模块；310、上冲头；320、第二支撑板；321、第一容置孔；330、上冲固定块；
42.400、下冲模块；410、下冲头；420、基座；421、开槽；430、第四支撑板；440、垫块；
43.500、连接组件；510、直线光轴；520；第一直线轴承；530、固定轴承；540、第二直线轴承；550、弹性件；
44.20、机台；21、立柱；
45.30、液态磁粉胶；
46.40、线圈料片；41、线圈。
具体实施方式
47.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
54.如图1以及图2所示，本实用新型提供了一种制作注射成型电感的模具10，该制作注射成型电感的模具10用于液态磁粉胶和线圈的组合压制，形成注射成型电感器。制作注射成型电感的模具10安装于机台20上，该机台20可以为四柱压力机，通过将制作注射成型电感的模具10直接应用到四柱压力机上，以能够较为方便地为制作注射成型电感的模具10提供驱动力，结构简单，并且节省了投资成本。
55.如图1、图2以及图3所示，该制作注射成型电感的模具10包括合模模块100、脱模模块200、上冲模块300以及下冲模块400这几部分，其中：
56.一并参考图4、图5、图6、图7、图8以及图9，合模模块100具有一上模盖110，该上模盖110安装于机台20，上模盖110相对的两侧设有模槽111及凹槽112，上模盖110内开设有连通模槽111和凹槽112的浇口通道113。在具体设置时，上模盖110可以固定安装在机台20上，以为制作注射成型电感的模具10提供支撑，上模盖110背离机台20的一侧形成有凹槽112，该凹槽112开口于上模盖110背离机台20的表面，并且向着上模盖110的内部延伸一定的深度，该深度小于上模盖110在朝向机台20方向上的厚度，以形成具有槽底的凹槽112，便于液态磁粉胶30的放入；上模盖110朝向机台20的一侧形成有模槽111，该模槽111的形状与线圈40的形状相匹配，该模槽111开口于上模盖110朝向机台20的表面，并且向着上模盖110的内部延伸一定的深度，该深度小于上模盖110在背离机台20方向上的厚度，以便于形成液态磁粉胶30和线圈40的压制成型空间；模槽111的个数可以为多个，多个模槽111阵列分布，例如，多个模槽111可以阵列分布呈两列、三列或是三列以上，相对应的，凹槽112的个数可以为两个、三个或是三个以上，模槽111和凹槽112的设置关系具有多种，例如，凹槽112可以设置在两列模槽111之间，当然，模槽111和凹槽112的数目、设置关系并不局限于此；浇口通道113设置在凹槽112内，并且浇口通道113的一端开口于凹槽112的侧壁或是底壁，浇口通道113的另一端开口于模槽111的侧壁，浇口通道113在上模盖110内的延伸路径可以为直线，也可以为曲线形式。
57.一并参考图10，脱模模块200具有一中模210，该中模210位于上模盖110的下方，并
且该中模210可移动地安装于上模盖110，中模210具有板体211，板体211具有阵列排布的通槽212及凸台213，凸台213围绕通槽212设置，并且凸台213与模槽111相匹配。在具体设置时，中模210安装在上模盖110的下方，并且中模210能够相对下模盖上下移动；通槽212和凸台213的数目为多个，并且凸台213和通槽212一一对应设置，凸台213与板体211可以为一体式结构，例如，通过铸造工艺一体制备本体、通槽212和凸台213，当然，凸台213和板体211的结构关系并不局限于此；凸台213设置在通槽212的外侧，并且凸台213围绕该通槽212设置，以便于线圈40的放置，凸台213的结构和数目与模槽111相匹配，凸台213的突出面与模槽111的凹陷面相互补，以便于在脱模模块200和合模模块100进行合模压制时上模盖110完全盖合在中模210上，便于压制过程的实现。
58.上冲模块300具有一上冲头310，该上冲头310位于上模盖110的上方，并且该上冲头310可移动安装于上模盖110，该上冲头310与凹槽112相匹配。在具体设置时，该上冲头310安装于上模盖110，并且该上冲头310可以相对于上模盖110上下移动；该上冲头310的形状和尺寸与凹槽112相匹配，该上冲头310的尺寸略小于凹槽112的尺寸，以便于该上冲头310能够插入到凹槽112内，并且该上冲头310的形状与该凹槽112的形状大致一致，例如，该上冲头310和凹槽112的横截面均为矩形，以便于该上冲头310插入到凹槽112内时将液态磁粉胶30挤压到浇口通道113内。
59.下冲模块400具有一下冲头410，该下冲头410位于中模210的下方，并且该下冲头410可移动安装于机台20，该下冲头410与通槽212相匹配。在具体设置时，该下冲头410安装于机台20，并且该下冲头410相对于机台20能够上下移动；该下冲头410的形状和尺寸与通槽212相匹配，该下冲头410的尺寸略小于通槽212的尺寸，以便于该下冲头410能够插入到通槽212内，并且该下冲头410的形状与该通槽212的形状大致一致，例如，该下冲头410和通槽212的横截面均为矩形，以便于该下冲头410插入到通槽212内，并且能够方便下冲头410与模槽111、凸台213相配合以形成注射成型电感器的压制成型空间。
60.在上述制作注射成型电感的模具10中，通过将中模210和上冲头310安装于上模盖110，以使得合模模块100、脱模模块200以及上冲模块300组装为一体并上下移动，通过将上模盖110和下冲头410安装在机台20上，以实现整体制作注射成型电感的模具10在机台20上的安装并通过机台20驱动制作注射成型电感的模具10内多个部件的运动。具体工作过程：在上模盖110的凹槽112内添加液态磁粉胶30，在中模210的凸台213上放置线圈料片40，线圈41位于通槽212内，上冲头310在外力作用下向着上模盖110运动，中模210在外力作用下向着上模盖110运动，以使得模槽111和凸台213相抵接，在上冲头310运动至凹槽112内时在外力作用下将凹槽112内的液态磁粉胶30挤压到浇口通道113内，并通过浇口通道113注射到模槽111、凸台213以及通槽212内的下冲头410所组成的空间内，液态磁粉胶30在该空间内与线圈40压制为一体形成注射成型电感器，压制结束后下冲头410在通槽212内向着上模盖110移动，以将注射成型电感器顶出凸台213实现脱模，上冲头310、中模210复位，完成一体成型电感器的制备。
61.因此，通过上述制作注射成型电感的模具10能够较为方便地实现注射成型电感器的制备，并且上述制作注射成型电感的模具10结构简单，加工成本较低。
62.凸台213和模槽111的结构形式具有多种，如图6、图7、图8、图9以及图10所示，一种优选实施方式，凸台213包括两个凸出部2131，这两个凸出部2131间隔设置，并且这两个凸
出部2131对称设置在通槽212的两侧，这两个凸出部2131之间在通槽212的两侧均具有间隙2132；模槽111包括两个凹陷部1111以及两个间隔部1112，两个凹陷部1111以及两个间隔部1112连通为一体，凹陷部1111与凸出部2131相匹配，间隔部1112与两个凸出部2131之间的间隙2132相对应。
63.上述制作注射成型电感的模具10中，在合模模块100与脱模模块200之间合模时，凸台213的两个凸出部2131分别插入到模槽111的两个凹陷部1111内，模槽111的两个间隔部1112分别插入到凸台213的凸出部2131之间的间隙2132内，此时，凸出部2131与凹陷部1111相对的端面相抵接，间隔部1112与板体211相抵接，凸台213、模槽111以及通槽212内的下冲头410一起形成了注射成型电感器的压制成型空间，通过这种结构形式的凸台213和模槽111能够较为方便地实现注射成型电感器的压制成型。在具体设置时，凸出部2131可以为方形台，相应地，凹陷部1111为方形槽，凸出部2131还可以为梯形台，相应地，凹陷部1111为倒梯形槽；相邻两个凸台213可以共用一个凸出部2131，相邻两个凸台213的相邻凸出部2131之间也可以间隔设置；当然，凸台213和模槽111的结构形式并不局限于上述结构形式，还可以为其他能够满足要求的结构形式，例如，凸台213可以为环形台，模槽111可以为环形槽。
64.为了便于注射成型时制作注射成型电感的模具10内的空气排出，如图10所示，具体地，板体211上设有多个凹坑214，该凹坑214用于排气，多个凹坑214设置在凸台213的两侧，并且每一凹坑214位于两个凸出部2131之间。
65.上述制作注射成型电感的模具10中，通过在板体211上设置凹坑214，以使得在合模模块100与脱模模块200之间合模时，模槽111的两个间隔部1112分别插入到凸台213的凸出部2131之间的间隙2132内，此时，间隔部1112与板体211相对的表面相抵接，凹坑214用于注射成型时制作注射成型电感的模具10内的空气排出，便于注射成型过程的实现。在具体设置时，凹坑214可以为开口于板体211朝向模槽111的表面，并向着板体211内部延伸一定厚度的槽孔，当然，用于实现排气功能的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式。
66.为了便于液态磁粉胶30的注射，具体地，如图6、图7以及图9所示，浇口通道113设置在凹槽112的底部，并且浇口通道113开口于凹槽112的侧壁，浇口通道113与凹槽112的侧壁相倾斜地延伸至模槽111的侧壁。
67.上述制作注射成型电感的模具10中，通过限定浇口通道113设置在凹槽112的底部，并且浇口通道113开口于凹槽112的侧壁，使得交浇口通道113的开口端靠近凹槽112底壁和侧壁的交叉位置，以便于更多的液态磁粉胶30能够进入到浇口通道113内；通过限定浇口通道113与凹槽112的侧壁相倾斜地延伸至模槽111的侧壁，使得浇口通道113的延伸方向为相对凹槽112的侧壁倾斜向下，以便于液态磁粉胶30顺畅地经过浇口通道113进入到模槽111内。在具体设置时，浇口通道113可以靠近凹槽112的底部设置，浇口通道113可以直接开口在凹槽112底壁和侧壁的交叉位置，当然，浇口通道113的设置位置并不局限于此；浇口通道113的延伸路径可以为相对凹槽112的侧壁倾斜向下的直线，浇口通道113的延伸路径还可以为相对凹槽112的侧壁倾斜向下的曲线，例如，浇口通道113的延伸路径可以为圆弧线；当然，浇口通道113的延伸路径并不局限于此，还可以为其他满足要求的形式。
68.为了保证较好的注塑成型效果，更具体地，如图6、图7以及图9所示，浇口通道113
延伸至间隔部1112的侧壁，并且浇口通道113在间隔部1112上的开口端位于间隔部1112的中间位置。
69.上述制作注射成型电感的模具10中，通过限定浇口通道113延伸至间隔部1112的侧壁，以使得液态磁粉胶30能够均匀地分布到线圈40上，避免包覆不均情况的发生；通过限定浇口通道113在间隔部1112上的开口端位于间隔部1112的中间位置，能够更好地保证液态磁粉胶30的均匀分布，使得注塑成型效果较好。在具体设置时，浇口通道113的开口端可以设置在间隔部1112的侧壁，当然，浇口通道113开口端的设置方式并不局限于此，浇口通道113开口端还可以设置在凹陷部1111的侧壁上。而在浇口通道113的开口端设置在间隔部1112的侧壁时，浇口通道113的开口端可以位于间隔部1112的中间位置，当然，浇口通道113开口端的设置位置并不局限于此，浇口通道113开口端还可以设置在靠近中间位置的区域，以适应不同的线圈40。
70.为了提高注塑成型效率，如图6、图7以及图9所示，一种优选实施方式，浇口通道113的数目为多个，并且多个浇口通道113对称地设置在凹槽112相对的侧壁上。
71.上述制作注射成型电感的模具10中，通过限定多个浇口通道113对称地设置在凹槽112相对的侧壁上，以使得在一个上冲头310插入到凹槽112内时，液态磁粉胶30经过开口于凹槽112相对侧壁的浇口通道113进入到模槽111内，同时能够成型多个线圈40，提高了注塑成型的效率。在具体设置时，凹槽112上可以仅有一组相对的侧壁上分别设置多个浇口通道113，此时，能够同时成型两组线圈40，凹槽112上还可以同时有两组相对的侧壁上分别设置多个浇口通道113，此时，能够同时成型四组线圈40，当然，浇口通道113的设置方式并不局限于此；并且多个浇口通道113可以对称地设置在凹槽112相对的侧壁上，多个浇口通道113还可以错位设置在凹槽112相对的侧壁上，以适应不同的线圈40。
72.为了提高制作注射成型电感的模具10的适用性，一种优选实施方式，如图6以及图10所示，上模盖110内设置有第一加热管114，第一加热管114位于浇口通道113的上方，并且第一加热管114靠近浇口通道113；和/或，中模210内设置有第二加热管215，第二加热管215的延伸方向与凸台213的排布方向相平行，并且第二加热管215靠近凸台213设置。
73.上述制作注射成型电感的模具10中，凹槽112内入料可以直接为液态磁粉胶30，此时，在上模盖110在设置第一加热管114能够提高液态磁粉胶30在浇口通道113内的流动性，便于液态磁粉胶30注射到模槽111内，在中模210内设置第二加热管215，能够使得液态磁粉胶30在注塑成型时充分并均匀包覆在线圈40上，保证注塑成型效果；凹槽112内入料还可以为磁粉胶，此时，在上模盖110在设置第一加热管114能够加热磁粉胶，以将磁粉胶软化变成液态，便于注射，在中模210内设置第二加热管215，能够使得磁粉胶均匀流动到线圈40上，便于注塑成型。在具体设置时，可以仅在上模盖110内设置第一加热管114，此时，第一加热管114位于浇口通道113的上方，并且第一加热管114靠近浇口通道113，以便于加热磁粉胶或是液态磁粉胶30，减少热量浪费，当然，第一加热管114的设置位置并不局限于此；可以仅在中模210内设置第二加热管215，此时，第二加热管215的延伸方向与凸台213的排布方向相平行，并且第二加热管215靠近凸台213设置，以便于加热磁粉胶或是液态磁粉胶30，减少热量浪费，当然，第二加热管215的设置位置并不局限于此；还可以在上模盖110内设置第一加热管114，同时，在中模210内设置第二加热管215，以便于更好地加热磁粉胶或是液态磁粉胶30，使得磁粉胶或是液态磁粉胶30上下受热均匀，提高注塑成型效果。
74.为了便于上模盖110安装于机台20上，一种优选实施方式，如图1、图2以及图3所示，合模模块100还包括第一支撑板120，第一支撑板120固定于机台20的设定高度上，第一支撑板120上开设有贯穿其厚度的第一通孔121，上模盖110固定于第一支撑板120，并且上模盖110覆盖第一通孔121。
75.上述制作注射成型电感的模具10中，通过设置第一支撑板120，以支撑上模盖110，第一支撑板120通过多个立柱21固定在机台20的设定高度上，以将上模盖110设置在机台20的设定高度上，以方便脱模模块200以及下冲模块400的设置；通过在第一支撑板120上设置第一通孔121，并且限定上模盖110覆盖第一通孔121，上模盖110的模槽111正对设置在第一通孔121内，以便于在上模盖110固定在第一支撑板120后模槽111露出第一支撑板120，从而能够保证合模操作。在具体设置时，第一支撑板120与固定在机台20的立柱21之间通过卡扣连接、螺纹连接等方式固定连接，上模盖110和第一支撑板120之间通过卡扣连接、螺纹连接等方式固定连接，当然，第一支撑板120和机台20、上模盖110和第一支撑板120之间的固定连接方式并不局限于此，还可以为其他满足要求的方式；当然，上模盖110可以通过第一支撑板120固定在机台20上，上模盖110和第一支撑板120还可以为一体式结构，通过一次加工成型，例如，通过铸造成型。
76.为了便于制作注射成型电感的模具10的组装，如图2以及图3所示，具体地，制作注射成型电感的模具10还包括至少两组连接组件500，连接组件500的具体数目可以为两组、三组、四组或是四组以上，每一组连接组件500包括直线光轴510、第一直线轴承520、固定轴承530、第二直线轴承540以及弹性件550，其中：
77.直线光轴510上依次套设有第一直线轴承520、弹性件550、固定轴承530以及第二直线轴承540；在具体设置时，第一直线轴承520以及第二直线轴承540可以相对直线光轴510沿着轴线方向上下移动，弹性件550设置在第一直线轴承520和固定轴承530之间，能够在第一直线轴承520和固定轴承530相对运动时被压缩或是回弹，弹性件550可以为压簧、或是其他形式的弹簧，当然，弹性件550并不局限于此，还可以为其他能够满足的结构形式。
78.上冲头310固定于第二支撑板320，第二支撑板320上开设有用于容置第一直线轴承520的第一容置孔321；在具体设置时，上冲模块300包括上冲固定块330、第二支撑板320以及上冲头310，上冲头310通过卡扣连接、螺纹连接等方式固定在上冲固定块330上，或是，上冲头310和上冲固定块330通过铸造等工艺一体成型，上冲固定块330通过卡扣连接、螺纹连接等方式固定在第二支撑板320上，当然，上冲头310、上冲固定块330以及第二支撑板320可以通过铸造等工艺一体成型，第一直线轴承520设置在第一容置孔321内，并且第一直线轴承520通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定在第二支撑板320上。
79.第一支撑板120上开设有用于容置固定轴承530的第二容置孔122；在具体设置时，固定轴承530设置在第二容置孔122内，并且固定轴承530通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定在第一支撑板120上。
80.板体211固定于第三支撑板220，第三支撑板220上开设有用于容置第二直线轴承540的第三容置孔221。在具体设置时，脱模模块200包括第三支撑板220以及中模210，其作用是固定线圈40，中模210的凸台213具有放线圈40的位置，并且具有与线圈40的导线架尺寸匹配的通槽212，可将导线架牢牢固定住；板体211通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定在第三支撑板220上，第三支撑板220具有第二通孔222，板体211固定在第三支撑板220上，并
且通槽212与第二通孔222正对设置，以将通槽212裸露，便于下冲头410的运动；中模210以及第三支撑板220可以通过铸造等工艺一体成型，第二直线轴承540设置在第三容置孔221内，并且第二直线轴承540通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定在第三支撑板220上。
81.上述制作注射成型电感的模具10中，第一直线轴承520安装在第一容置孔321内，固定轴承530安装在第二容置孔122内，固定轴承530安装在第二容置孔122内，直线光轴510插入第一直线轴承520、固定轴承530以及第二直线轴承540内，以实现整个制作注射成型电感的模具10的安装定位，在受到机台20的外力作用时第二支撑板320、第三支撑板220相对直线光轴510上下运动，以实现合模或是脱模动作。在未受到外力时，在弹性件550的弹性作用下上冲模块300被弹起到设定位置，此时能够较为方便地实现物料的入料。具体工作过程：在弹性件550的弹性作用下上冲模块300与上模盖110之间间隔设置，在上模盖110的凹槽112内添加液态磁粉胶30，在中模210的凸台213上放置线圈料片40，线圈41位于通槽212内，机台20外力作用下作用到第二支撑板320上，第二支撑板320带动上冲头310向着上模盖110运动，机台20外力作用下作用到第三支撑板220上，第三支撑板220带动中模210向着上模盖110运动，以使得模槽111和凸台213相抵接，在上冲头310运动至凹槽112内时在外力作用下将凹槽112内的液态磁粉胶30挤压到浇口通道113内，并通过浇口通道113注射到模槽111、凸台213以及通槽212内的下冲头410所组成的空间内，液态磁粉胶30在该空间内与线圈40压制为一体形成注射成型电感器，压制结束后下冲头410在通槽212内向着上模盖110移动，以将注射成型电感器顶出凸台213实现脱模，上冲头310、中模210复位，完成一体成型电感器的制备。
82.下冲模块400的结构形式具有多种，一种优选实施方式，如图3所示，下冲模块400还包括基座420以及第四支撑板430，第四支撑板430通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定于基座420，当然，基座420和第四支撑板430之间的固定方式并不局限于此，其中：
83.基座420通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定于机台20，当然，基座420和机台20之间的固定方式并不局限于此，基座420具有至少一个开槽421，开槽421开口于基座420靠近第四支撑板430的表面，开槽421向着基座420的内部延伸一定的深度，并且开槽421与下冲头410正对设置，开槽421可以在制作注射成型电感的模具10处于加热过程时起到一定散热作用；
84.下冲头410通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定于第四支撑板430远离基座420的一侧，当然，下冲头410和第四支撑板430之间的固定方式并不局限于此。
85.上述制作注射成型电感的模具10中，通过将下冲模块400设置为基座420和第四支撑板430的结构形式，以通过较为简单的结构实现下冲头410与机台20之间的安装，当然，下冲模块400的结构形式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的结构形式，例如，为了便于调节下冲头410的位置，可以在第四支撑板430和基座420之间设置垫块440。具体工作过程中，在初始状态时，下冲头410位于通槽212内，并且下冲头410与板体211平齐或是高于板体211，在入料之前，基座420驱动第四支撑板430下移，第四支撑板430带动下冲头410略微下移，以使得线圈40能够放置在凸台213上，在压制结束后，基座420驱动第四支撑板430上移，第四支撑板430带动下冲头410在通槽212内向着上模盖110移动，以将注射成型电感器顶出凸台213实现脱模，完成一体成型电感器的制备。
86.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
87.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。