一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置
技术领域
1.本发明涉及一种玻纤板制备领域，尤其涉及一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置。
背景技术：
2.玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板(fr
‑
4)，玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，pcb.ict治具，台面研磨垫板。
3.现有技术中，在制备一种pp玻纤板时，首先将pp纤维与玻璃纤维混合，然后进行开松梳理，使用铺网机在特氟龙网上进行铺网，接着在纤网上按网克重百分之二到五的比例撒布发泡微球，然后再往复堆叠成多层纤网，在多层纤网中表面撒布一层百分之零点五到百分之二的发泡微球，然后再进行后续加热压制等处理；在铺网机进行铺网往复堆叠时，纤网容易出现隆起褶皱的情况，若此时撒布发泡微球，使得纤网表面的发泡微球分布不均，同时由于纤网褶皱隆起，在进行压制后其中可能存在空隙无法达到较好的压制效果，在撒布发泡微球时，由于微球较小较轻，难以控制其撒布均匀性和撒布数量，难以满足两次撒布的密度和数量要求，使得纤网上发泡微球分别不均，在加热后微球膨胀，分布不均问题被进一步放大，进而对后续压制造成不良影响。
4.综上，我们提出了一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服在制备一种pp玻纤板时，首先将pp纤维与玻璃纤维混合，然后进行开松梳理，使用铺网机在特氟龙网上进行铺网，接着在纤网上按网克重百分之二到五的比例撒布发泡微球，然后再往复堆叠成多层纤网，在多层纤网中表面撒布一层百分之零点五到百分之二的发泡微球，然后再进行后续加热压制等处理；在铺网机进行铺网往复堆叠时，纤网容易出现隆起褶皱的情况，若此时撒布发泡微球，使得纤网表面的发泡微球分布不均，同时由于纤网褶皱隆起，在进行压制后其中可能存在空隙无法达到较好的压制效果，在撒布发泡微球时，由于微球较小较轻，难以控制其撒布均匀性和撒布数量，难以满足两次撒布的密度和数量要求，使得纤网上发泡微球分别不均，在加热后微球膨胀，分布不均问题被进一步放大，进而对后续压制造成不良影响的缺点，本发明的目的是提供一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置。
6.技术方案为：一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、撒球组件、抚平组件、连接架、支撑台、控制器、固定台、承重台和微球收集箱；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与撒球组件相连接；底架与抚平组件相连接；底架与连接架相连接；底架与支撑台相连接；底架与承重台相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；撒球组件与连接架相连接；抚平组件与固定台相连接；支撑台与控制器相连接；承重台与微球收集箱
相连接。
7.作为更进一步的优选方案，撒球组件包括有铺网机、第一电动推杆、载物台、电动转轴、电动夹板、第一电动滑轨、电动滑板、第二电动推杆、锥形装料盒、下料箱、副电机、第一传动轮、第二传动轮、下料辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一固定架、第一轴套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二固定架、第三电动推杆、第五锥齿轮、第二传动杆、第三固定架、第三传动轮、第四传动轮、第一毛刷辊、第一平齿轮、第二平齿轮、第二毛刷辊、第五传动轮、第三毛刷辊、第三平齿轮、第四平齿轮、第四毛刷辊、第一筛板、第二筛板、第三传动杆、第六锥齿轮、长条板、第一电动滑块、第二电动滑块、弧形滑板、挡板和弹性件；铺网机与两组第一电动推杆进行固接；两组第一电动推杆均与底架进行固接；铺网机下方设置有载物台；载物台与底架进行固接；载物台通过连接块与电动转轴相连接；电动转轴通过连接块与电动夹板进行固接；铺网机两侧下方均设置有一组第一电动滑轨；两组第一电动滑轨分别与电动滑板两侧进行滑动连接；两组第一电动滑轨均与底架进行固接；电动滑板与两组第二电动推杆进行固接；两组第二电动推杆均与锥形装料盒进行固接；锥形装料盒与下料箱进行固接；下料箱与副电机进行固接；副电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与下料辊进行固接；下料辊与下料箱进行转动连接；下料辊依次与第三传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一固定架进行转动连接；第一固定架与下料箱进行固接；第一轴套与第一传动杆相连接；第一轴套两侧分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第二固定架与第一轴套进行转动连接；第二固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一固定架进行固接；第四锥齿轮下方设置有第五锥齿轮；当第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第五锥齿轮转动；第五锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与下料箱进行转动连接；第二传动杆与第三固定架进行转动连接；第三固定架与第一传动杆进行转动连接；第三固定架与下料箱进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一毛刷辊进行固接；第一毛刷辊与下料箱进行转动连接；第一毛刷辊与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行传动连接；第二平齿轮与第二毛刷辊进行固接；第二毛刷辊与下料箱进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三毛刷辊进行固接；第三毛刷辊与下料箱进行转动连接；第三毛刷辊与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与第四平齿轮进行传动连接；第四平齿轮与第四毛刷辊进行固接；第四毛刷辊与下料箱进行转动连接；第一筛板一侧与第二传动杆进行固接；第一筛板另一侧通过转轴与下料箱进行转动连接；第二毛刷辊下方设置有第二筛板；第二筛板一侧与第三传动杆进行固接；第二筛板另一侧通过转轴与下料箱进行转动连接；第三传动杆与下料箱进行转动连接；第三传动杆与第一固定架进行转动连接；第三传动杆与第六锥齿轮进行固接；两组长条板分别与第四毛刷辊和第二毛刷辊两侧进行固接；两组第一电动滑块分别与第二毛刷辊两侧进行转动连接；两组第一电动滑块均与下料箱进行滑动连接；两组第二电动滑块分别与第四毛刷辊两侧进行转动连接；下料辊上方设置有弧形滑板；弧形滑板与下料箱进行滑动连接；弧形滑板通过连接块与挡板进行固接；弧形滑板两侧均固接有一组弹性件；挡板与锥形装料盒进行滑动连接；两组弹性件均与下料箱进行固接。
8.作为更进一步的优选方案，抚平组件包括有主电机、第四传动杆、第七锥齿轮、第
四固定架、第八锥齿轮、第五传动杆、第二轴套、第五平齿轮、第五固定架、第四电动推杆、第二电动滑轨、第三电动滑块、滑杆、丝杆、固定板、双圆形限位环、微型电机、连接板、第三电动滑轨、第四电动滑块、长杆、圆柱滑块和第六平齿轮；主电机与固定台进行固接；主电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第四固定架进行转动连接；第七锥齿轮与第四传动杆进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与第二轴套相连接；第二轴套与第五固定架进行转动连接；第二轴套与第五平齿轮进行固接；第五固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第五固定架侧面设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与滑杆进行固接；第三电动滑块与丝杆进行转动连接；丝杆与固定板进行旋接；固定板与滑杆进行滑动连接；固定板通过连接块与微型电机进行固接；固定板通过连接块与双圆形限位环进行固接；微型电机输出轴与连接板进行固接；连接板与第三电动滑轨进行固接；滑杆两侧对称设置有第二电动滑轨和第三电动滑块的组合；第三电动滑轨与两组第四电动滑块进行滑动连接；两组第四电动滑块分别与两组长杆进行固接；两组圆柱滑块均与连接板进行固接；两组圆柱滑块均与双圆形限位环进行滑动连接；第六平齿轮与丝杆进行固接。
9.作为更进一步的优选方案，下料箱底部设置有出料口。
10.作为更进一步的优选方案，下料箱两侧设置有与第一电动滑块和第二电动滑块相匹配的滑槽。
11.作为更进一步的优选方案，下料箱两侧设置有贯穿槽。
12.作为更进一步的优选方案，下料箱两侧设置有与弧形滑板相匹配的滑槽。
13.作为更进一步的优选方案，第二筛板的筛孔密度大于第一筛板的筛孔密度。
14.本发明的有益效果为：第一、为解决现有技术中，在制备一种pp玻纤板时，首先将pp纤维与玻璃纤维混合，然后进行开松梳理，使用铺网机在特氟龙网上进行铺网，接着在纤网上按网克重百分之二到五的比例撒布发泡微球，然后再往复堆叠成多层纤网，在多层纤网中表面撒布一层百分之零点五到百分之二的发泡微球，然后再进行后续加热压制等处理；在铺网机进行铺网往复堆叠时，纤网容易出现隆起褶皱的情况，若此时撒布发泡微球，使得纤网表面的发泡微球分布不均，同时由于纤网褶皱隆起，在进行压制后其中可能存在空隙无法达到较好的压制效果，在撒布发泡微球时，由于微球较小较轻，难以控制其撒布均匀性和撒布数量，难以满足两次撒布的密度和数量要求，使得纤网上发泡微球分别不均，在加热后微球膨胀，分布不均问题被进一步放大，进而对后续压制造成不良影响的问题；第二、设计了撒球组件和抚平组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，先在由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的撒球组件中放置一层特氟龙网，通过控制支撑台上的控制器，使与连接架相连接的撒球组件在特氟龙网上铺放纤网，同时与固定台相连接的抚平组件配合将纤网抚平，接着由，撒球组件在纤网上撒布发泡微球，其中部分飞动掉落的微球收集在承重台上的微球收集箱中；第三、本发明使用时实现了在进行铺网时对纤网进行抚平，避免出现隆起褶皱情况，撒布发泡微球时，时微球间隙性下料同时使微球被充分分散，使微球掉落均匀，再通过第一筛板或第二筛板两种筛板，实现对微球掉落数量的控制，以满足不同撒布密度需求。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的撒球组件立体结构示意图；图4为本发明的撒球组件第一立体结构示意图；图5为本发明的撒球组件第二立体结构示意图；图6为本发明的撒球组件第三立体结构示意图；图7为本发明的撒球组件第四立体结构示意图；图8为本发明的抚平组件立体结构示意图；图9为本发明的抚平组件第一局部立体结构示意图；图10为本发明的抚平组件第二局部立体结构示意图；图11为本发明的抚平组件第三局部立体结构示意图。
16.图中标号名称：1
‑
底架，2
‑
支撑柱，3
‑
垫板，4
‑
撒球组件，5
‑
抚平组件，6
‑
连接架，7
‑
支撑台，8
‑
控制器，9
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固定台，10
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承重台，11
‑
微球收集箱，401
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铺网机，402
‑
第一电动推杆，403
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载物台，404
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电动转轴，405
‑
电动夹板，406
‑
第一电动滑轨，407
‑
电动滑板，408
‑
第二电动推杆，409
‑
锥形装料盒，410
‑
下料箱，411
‑
副电机，412
‑
第一传动轮，413
‑
第二传动轮，414
‑
下料辊，415
‑
第一锥齿轮，416
‑
第二锥齿轮，417
‑
第一传动杆，418
‑
第一固定架，419
‑
第一轴套，420
‑
第三锥齿轮，421
‑
第四锥齿轮，422
‑
第二固定架，423
‑
第三电动推杆，424
‑
第五锥齿轮，425
‑
第二传动杆，426
‑
第三固定架，427
‑
第三传动轮，428
‑
第四传动轮，429
‑
第一毛刷辊，430
‑
第一平齿轮，431
‑
第二平齿轮，432
‑
第二毛刷辊，433
‑
第五传动轮，434
‑
第三毛刷辊，435
‑
第三平齿轮，436
‑
第四平齿轮，437
‑
第四毛刷辊，438
‑
第一筛板，439
‑
第二筛板，440
‑
第三传动杆，441
‑
第六锥齿轮，442
‑
长条板，443
‑
第一电动滑块，444
‑
第二电动滑块，445
‑
弧形滑板，446
‑
挡板，447
‑
弹性件，501
‑
主电机，502
‑
第四传动杆，503
‑
第七锥齿轮，504
‑
第四固定架，505
‑
第八锥齿轮，506
‑
第五传动杆，507
‑
第二轴套，508
‑
第五平齿轮，509
‑
第五固定架，510
‑
第四电动推杆，511
‑
第二电动滑轨，512
‑
第三电动滑块，513
‑
滑杆，514
‑
丝杆，515
‑
固定板，516
‑
双圆形限位环，517
‑
微型电机，518
‑
连接板，519
‑
第三电动滑轨，520
‑
第四电动滑块，521
‑
长杆，522
‑
圆柱滑块，523
‑
第六平齿轮。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.实施例1一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置，如图1
‑
11所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、撒球组件4、抚平组件5、连接架6、支撑台7、控制器8、固定台9、承重台10和微球收集箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与撒球组件4相连接；底架1与抚平组件5相连接；底架1与连接架6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与承重台10相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；撒球组件4与连接架6相连接；抚平组件5与固定台9相连接；支撑
台7与控制器8相连接；承重台10与微球收集箱11相连接。
19.工作步骤：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，先在由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的撒球组件4中放置一层特氟龙网，通过控制支撑台7上的控制器8，使与连接架6相连接的撒球组件4在特氟龙网上铺放纤网，同时与固定台9相连接的抚平组件5配合将纤网抚平，接着由，撒球组件4在纤网上撒布发泡微球，其中部分飞动掉落的微球收集在承重台10上的微球收集箱11中；本发明使用时实现了在进行铺网时对纤网进行抚平，避免出现隆起褶皱情况，撒布发泡微球时，时微球间隙性下料同时使微球被充分分散，使微球掉落均匀，再通过第一筛板438或第二筛板439两种筛板，实现对微球掉落数量的控制，以满足不同撒布密度需求。
20.撒球组件4包括有铺网机401、第一电动推杆402、载物台403、电动转轴404、电动夹板405、第一电动滑轨406、电动滑板407、第二电动推杆408、锥形装料盒409、下料箱410、副电机411、第一传动轮412、第二传动轮413、下料辊414、第一锥齿轮415、第二锥齿轮416、第一传动杆417、第一固定架418、第一轴套419、第三锥齿轮420、第四锥齿轮421、第二固定架422、第三电动推杆423、第五锥齿轮424、第二传动杆425、第三固定架426、第三传动轮427、第四传动轮428、第一毛刷辊429、第一平齿轮430、第二平齿轮431、第二毛刷辊432、第五传动轮433、第三毛刷辊434、第三平齿轮435、第四平齿轮436、第四毛刷辊437、第一筛板438、第二筛板439、第三传动杆440、第六锥齿轮441、长条板442、第一电动滑块443、第二电动滑块444、弧形滑板445、挡板446和弹性件447；铺网机401与两组第一电动推杆402进行固接；两组第一电动推杆402均与底架1进行固接；铺网机401下方设置有载物台403；载物台403与底架1进行固接；载物台403通过连接块与电动转轴404相连接；电动转轴404通过连接块与电动夹板405进行固接；铺网机401两侧下方均设置有一组第一电动滑轨406；两组第一电动滑轨406分别与电动滑板407两侧进行滑动连接；两组第一电动滑轨406均与底架1进行固接；电动滑板407与两组第二电动推杆408进行固接；两组第二电动推杆408均与锥形装料盒409进行固接；锥形装料盒409与下料箱410进行固接；下料箱410与副电机411进行固接；副电机411输出轴与第一传动轮412进行固接；第一传动轮412通过皮带与第二传动轮413进行传动连接；第二传动轮413与下料辊414进行固接；下料辊414与下料箱410进行转动连接；下料辊414依次与第三传动轮427和第一锥齿轮415进行固接；第一锥齿轮415与第二锥齿轮416相啮合；第二锥齿轮416与第一传动杆417进行固接；第一传动杆417与第一固定架418进行转动连接；第一固定架418与下料箱410进行固接；第一轴套419与第一传动杆417相连接；第一轴套419两侧分别与第三锥齿轮420和第四锥齿轮421进行固接；第二固定架422与第一轴套419进行转动连接；第二固定架422与第三电动推杆423进行固接；第三电动推杆423与第一固定架418进行固接；第四锥齿轮421下方设置有第五锥齿轮424；当第五锥齿轮424与第四锥齿轮421啮合时，第五锥齿轮424转动；第五锥齿轮424与第二传动杆425进行固接；第二传动杆425与下料箱410进行转动连接；第二传动杆425与第三固定架426进行转动连接；第三固定架426与第一传动杆417进行转动连接；第三固定架426与下料箱410进行固接；第三传动轮427通过皮带与第四传动轮428进行传动连接；第四传动轮428与第一毛刷辊429进行固接；第一毛刷辊429与下料箱410进行转动连接；第一毛刷辊429与第一平齿轮430进行固接；第一平齿轮430与第二平齿轮431进行传动连接；第二平齿轮431与第二毛刷辊432进行固接；第二毛刷辊432与下料箱410进行转动连接；第五传动轮433通过皮带与第四传动轮
428进行传动连接；第五传动轮433与第三毛刷辊434进行固接；第三毛刷辊434与下料箱410进行转动连接；第三毛刷辊434与第三平齿轮435进行固接；第三平齿轮435与第四平齿轮436进行传动连接；第四平齿轮436与第四毛刷辊437进行固接；第四毛刷辊437与下料箱410进行转动连接；第一筛板438一侧与第二传动杆425进行固接；第一筛板438另一侧通过转轴与下料箱410进行转动连接；第二毛刷辊432下方设置有第二筛板439；第二筛板439一侧与第三传动杆440进行固接；第二筛板439另一侧通过转轴与下料箱410进行转动连接；第三传动杆440与下料箱410进行转动连接；第三传动杆440与第一固定架418进行转动连接；第三传动杆440与第六锥齿轮441进行固接；两组长条板442分别与第四毛刷辊437和第二毛刷辊432两侧进行固接；两组第一电动滑块443分别与第二毛刷辊432两侧进行转动连接；两组第一电动滑块443均与下料箱410进行滑动连接；两组第二电动滑块444分别与第四毛刷辊437两侧进行转动连接；下料辊414上方设置有弧形滑板445；弧形滑板445与下料箱410进行滑动连接；弧形滑板445通过连接块与挡板446进行固接；弧形滑板445两侧均固接有一组弹性件447；挡板446与锥形装料盒409进行滑动连接；两组弹性件447均与下料箱410进行固接。
21.首先在载物台403上放置一层特氟龙网，接着两组第一电动推杆402伸长推动铺网机401向下移动，接着铺网机401启动开始铺网，同时电动转轴404启动带动电动夹板405转动九十度，使纤网的端部位于电动夹板405中，接着电动夹板405闭合夹住纤网，然后电动转轴404反转带动电动夹板405反向转动复位，接着铺网机401继续运行在载物台403上的特氟龙网上铺放纤网，然后抚平组件5运行将纤网抚平，接着电动滑板407在两组第一电动滑轨406中滑动，使下料箱410移动至电动夹板405夹住纤网的位置，然后两组第二电动推杆408伸长推动锥形装料盒409向下移动，使下料箱410底部出料口靠近纤网表面，接着两组第一电动滑块443和第二电动滑块444同时在下料箱410中向上滑动，带动第四毛刷辊437向上移动，同时带动两组长条板442在下料箱410移动，使第四平齿轮436与第三平齿轮435断开啮合，然后副电机411启动，副电机411输出轴带动第一传动轮412传动第二传动轮413转动，第二传动轮413带动下料辊414转动，下料辊414同时带动第一锥齿轮415和第三传动轮427转动，第一锥齿轮415带动第二锥齿轮416传动第一传动杆417在第一固定架418中转动，第一传动杆417带动第一轴套419转动，第一轴套419同时带动第三锥齿轮420和第四锥齿轮421转动，接着第三电动推杆423伸长推动第二固定架422，使第一轴套419在第一传动杆417上滑动，使第四锥齿轮421与第五锥齿轮424啮合，第五锥齿轮424转动带动第三固定架426中的第二传动杆425传动第一筛板438转动九十度，然后第三电动推杆423收缩使第五锥齿轮424动力中断，接着两组第一电动滑块443和第二电动滑块444同时反向滑动复位，同时下料辊414转动间歇性挤压弧形滑板445，使其在下料箱410中向上滑动，进而使两组弹性件447被压缩，使挡板446在锥形装料盒409底部向上滑动，进而使锥形装料盒409底部打开，使锥形装料盒409中的发泡微球部分掉落出来，当弧形滑板445未被挤压时，两组弹性件447由于弹力带动弧形滑板445复位，进而使挡板446复位封住锥形装料盒409底部，发泡微球向下掉落同时，第三传动轮427带动第四传动轮428传动第一毛刷辊429转动，第一毛刷辊429带动第一平齿轮430传动第二平齿轮431转动，第二平齿轮431带动第二毛刷辊432转动，同时第四传动轮428带动第五传动轮433传动第三毛刷辊434转动，第三毛刷辊434带动第三平齿轮435传动第四平齿轮436转动，第四平齿轮436带动第四毛刷辊437转动，发泡微球掉落在第一毛刷辊429和第二毛刷辊432上，被第一毛刷辊429和第二毛刷辊432分散开进而掉落到第
二筛板439上，进而掉落到第三毛刷辊434和第四毛刷辊437上进一步分散，进而使其均匀的从下料箱410底部的出料口落在纤网上，与此同时电动滑板407匀速在两组第一电动滑轨406中滑动，进而使下料箱410匀速移动，从而在纤网上均匀撒布一层发泡微球，撒布完成后使下料辊414处于初始状态时副电机411关闭，然后两组第二电动推杆408收缩复位，电动滑板407方向滑动复位，然后铺网机401与抚平组件5配合继续铺网，在特氟龙网上往复堆叠多层纤网，在需要再次在纤网撒布一层更稀松的发泡微球时，下料箱410再次移动至初次开始撒球位置，然后使第一筛板438复位，接着两组第一电动滑块443和第二电动滑块444同时在下料箱410中向上滑动，使第二毛刷辊432向上移动，然后第三电动推杆423收缩使第三锥齿轮420与第六锥齿轮441啮合，第六锥齿轮441转动带动第三传动杆440传动第二筛板439转动九十度，然后第六锥齿轮441动力中断，接着再重复进行撒球操作，此时发泡微球会在通过第一筛板438后再掉落到纤网上，第一筛板438上的筛孔比第二筛板439的筛孔更稀松，进而发泡微球在同样时间掉落出去的数量更少，进而在纤网上撒布一层更稀松的发泡微球，此外，若需撒布更为稀松的发泡微球，那么使发泡微球依次通过第二筛板439和第一筛板438后再从下料箱410下料口掉落即可；本组件使发泡微球间歇性下料同时使其分散均匀后从下料箱410出料口掉落在纤网上，通过让发泡微球通过不同筛孔密度的板，进而撒布不同密度的发泡微球。
22.抚平组件5包括有主电机501、第四传动杆502、第七锥齿轮503、第四固定架504、第八锥齿轮505、第五传动杆506、第二轴套507、第五平齿轮508、第五固定架509、第四电动推杆510、第二电动滑轨511、第三电动滑块512、滑杆513、丝杆514、固定板515、双圆形限位环516、微型电机517、连接板518、第三电动滑轨519、第四电动滑块520、长杆521、圆柱滑块522和第六平齿轮523；主电机501与固定台9进行固接；主电机501输出轴与第四传动杆502进行固接；第四传动杆502与第四固定架504进行转动连接；第七锥齿轮503与第四传动杆502进行固接；第七锥齿轮503与第八锥齿轮505相啮合；第八锥齿轮505与第五传动杆506进行固接；第五传动杆506与底架1进行转动连接；第五传动杆506与第二轴套507相连接；第二轴套507与第五固定架509进行转动连接；第二轴套507与第五平齿轮508进行固接；第五固定架509与第四电动推杆510进行固接；第四电动推杆510与底架1进行固接；第五固定架509侧面设置有第二电动滑轨511；第二电动滑轨511与底架1进行固接；第二电动滑轨511与第三电动滑块512进行滑动连接；第三电动滑块512与滑杆513进行固接；第三电动滑块512与丝杆514进行转动连接；丝杆514与固定板515进行旋接；固定板515与滑杆513进行滑动连接；固定板515通过连接块与微型电机517进行固接；固定板515通过连接块与双圆形限位环516进行固接；微型电机517输出轴与连接板518进行固接；连接板518与第三电动滑轨519进行固接；滑杆513两侧对称设置有第二电动滑轨511和第三电动滑块512的组合；第三电动滑轨519与两组第四电动滑块520进行滑动连接；两组第四电动滑块520分别与两组长杆521进行固接；两组圆柱滑块522均与连接板518进行固接；两组圆柱滑块522均与双圆形限位环516进行滑动连接；第六平齿轮523与丝杆514进行固接。
23.在铺网机401铺放一层纤网后，两组第三电动滑块512同时分别在两组第二电动滑轨511中滑动，使两组长杆521分别位于纤网被电动夹板405夹持位置边缘的上下表面，同时使第六平齿轮523位于第五平齿轮508上方，接着两组第四电动滑块520同时在第三电动滑轨519中滑动互相靠近，进而使两组长杆521贴合纤网上下表面，然后主电机501启动，主电
机501输出轴带动第四固定架504中的第四传动杆502传动第七锥齿轮503转动，第七锥齿轮503带动第八锥齿轮505传动第五传动杆506转动，第五传动杆506带动第二轴套507传动第五平齿轮508转动，接着第四电动推杆510伸长推动第五固定架509使第二轴套507在第五传动杆506上滑动，使第五平齿轮508与第六平齿轮523啮合，第六平齿轮523转动带动丝杆514转动，丝杆514带动与其旋接的固定板515在滑杆513上滑动，进而使固定板515及其所连接的零件往远离第六平齿轮523方向移动，进而使两组长杆521将纤网抚平，以便撒球组件4进行撒球，撒球完成后，两组第四电动滑块520反向滑动，使两组长杆521稍微远离纤网表面，然后微型电机517启动，微型电机517输出轴带动连接板518转动一百八十度，使两组圆柱滑块522在双圆形限位环516中做圆周运动，进而使两组长杆521转动一百八十度，使两组长杆521分别位于第二层纤网的上下表面，接着两组第四电动滑块520相互靠近，再次靠近纤网表面，然后主电机501反转，使丝杆514反向转动，进而使两组长杆521反向移动，同时铺网机401运行进行铺网，与两组长杆521配合将纤网铺平，避免出现折叠隆起的情况，如此往复使纤网平整的往复堆叠；本组件与铺网机401配合使纤网平整的铺放，避免堆叠铺放出现隆起褶皱的情况。
24.下料箱410底部设置有出料口。
25.以便发泡微球从下料箱410底部掉出。
26.下料箱410两侧设置有与第一电动滑块443和第二电动滑块444相匹配的滑槽。
27.以便第一电动滑块443和第二电动滑块444在下料箱410两侧滑动。
28.下料箱410两侧设置有贯穿槽。
29.以便第一电动滑块443和第二电动滑块444滑动时带动第二毛刷辊432和第四毛刷辊437移动。
30.下料箱410两侧设置有与弧形滑板445相匹配的滑槽。
31.以便弧形滑板445在下料箱410两侧滑动。
32.第二筛板439的筛孔密度大于第一筛板438的筛孔密度。
33.以便实现发泡微球不同密度的撒布。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术领域
1.本发明涉及一种玻纤板制备领域，尤其涉及一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置。
背景技术：
2.玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板(fr
‑
4)，玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，用于塑胶模具，注塑模具，机械制造，成型机，钻孔机，注塑机，电机，pcb.ict治具，台面研磨垫板。
3.现有技术中，在制备一种pp玻纤板时，首先将pp纤维与玻璃纤维混合，然后进行开松梳理，使用铺网机在特氟龙网上进行铺网，接着在纤网上按网克重百分之二到五的比例撒布发泡微球，然后再往复堆叠成多层纤网，在多层纤网中表面撒布一层百分之零点五到百分之二的发泡微球，然后再进行后续加热压制等处理；在铺网机进行铺网往复堆叠时，纤网容易出现隆起褶皱的情况，若此时撒布发泡微球，使得纤网表面的发泡微球分布不均，同时由于纤网褶皱隆起，在进行压制后其中可能存在空隙无法达到较好的压制效果，在撒布发泡微球时，由于微球较小较轻，难以控制其撒布均匀性和撒布数量，难以满足两次撒布的密度和数量要求，使得纤网上发泡微球分别不均，在加热后微球膨胀，分布不均问题被进一步放大，进而对后续压制造成不良影响。
4.综上，我们提出了一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服在制备一种pp玻纤板时，首先将pp纤维与玻璃纤维混合，然后进行开松梳理，使用铺网机在特氟龙网上进行铺网，接着在纤网上按网克重百分之二到五的比例撒布发泡微球，然后再往复堆叠成多层纤网，在多层纤网中表面撒布一层百分之零点五到百分之二的发泡微球，然后再进行后续加热压制等处理；在铺网机进行铺网往复堆叠时，纤网容易出现隆起褶皱的情况，若此时撒布发泡微球，使得纤网表面的发泡微球分布不均，同时由于纤网褶皱隆起，在进行压制后其中可能存在空隙无法达到较好的压制效果，在撒布发泡微球时，由于微球较小较轻，难以控制其撒布均匀性和撒布数量，难以满足两次撒布的密度和数量要求，使得纤网上发泡微球分别不均，在加热后微球膨胀，分布不均问题被进一步放大，进而对后续压制造成不良影响的缺点，本发明的目的是提供一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置。
6.技术方案为：一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、撒球组件、抚平组件、连接架、支撑台、控制器、固定台、承重台和微球收集箱；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与撒球组件相连接；底架与抚平组件相连接；底架与连接架相连接；底架与支撑台相连接；底架与承重台相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；撒球组件与连接架相连接；抚平组件与固定台相连接；支撑台与控制器相连接；承重台与微球收集箱
相连接。
7.作为更进一步的优选方案，撒球组件包括有铺网机、第一电动推杆、载物台、电动转轴、电动夹板、第一电动滑轨、电动滑板、第二电动推杆、锥形装料盒、下料箱、副电机、第一传动轮、第二传动轮、下料辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一固定架、第一轴套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二固定架、第三电动推杆、第五锥齿轮、第二传动杆、第三固定架、第三传动轮、第四传动轮、第一毛刷辊、第一平齿轮、第二平齿轮、第二毛刷辊、第五传动轮、第三毛刷辊、第三平齿轮、第四平齿轮、第四毛刷辊、第一筛板、第二筛板、第三传动杆、第六锥齿轮、长条板、第一电动滑块、第二电动滑块、弧形滑板、挡板和弹性件；铺网机与两组第一电动推杆进行固接；两组第一电动推杆均与底架进行固接；铺网机下方设置有载物台；载物台与底架进行固接；载物台通过连接块与电动转轴相连接；电动转轴通过连接块与电动夹板进行固接；铺网机两侧下方均设置有一组第一电动滑轨；两组第一电动滑轨分别与电动滑板两侧进行滑动连接；两组第一电动滑轨均与底架进行固接；电动滑板与两组第二电动推杆进行固接；两组第二电动推杆均与锥形装料盒进行固接；锥形装料盒与下料箱进行固接；下料箱与副电机进行固接；副电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与下料辊进行固接；下料辊与下料箱进行转动连接；下料辊依次与第三传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一固定架进行转动连接；第一固定架与下料箱进行固接；第一轴套与第一传动杆相连接；第一轴套两侧分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第二固定架与第一轴套进行转动连接；第二固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一固定架进行固接；第四锥齿轮下方设置有第五锥齿轮；当第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第五锥齿轮转动；第五锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与下料箱进行转动连接；第二传动杆与第三固定架进行转动连接；第三固定架与第一传动杆进行转动连接；第三固定架与下料箱进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一毛刷辊进行固接；第一毛刷辊与下料箱进行转动连接；第一毛刷辊与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行传动连接；第二平齿轮与第二毛刷辊进行固接；第二毛刷辊与下料箱进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三毛刷辊进行固接；第三毛刷辊与下料箱进行转动连接；第三毛刷辊与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与第四平齿轮进行传动连接；第四平齿轮与第四毛刷辊进行固接；第四毛刷辊与下料箱进行转动连接；第一筛板一侧与第二传动杆进行固接；第一筛板另一侧通过转轴与下料箱进行转动连接；第二毛刷辊下方设置有第二筛板；第二筛板一侧与第三传动杆进行固接；第二筛板另一侧通过转轴与下料箱进行转动连接；第三传动杆与下料箱进行转动连接；第三传动杆与第一固定架进行转动连接；第三传动杆与第六锥齿轮进行固接；两组长条板分别与第四毛刷辊和第二毛刷辊两侧进行固接；两组第一电动滑块分别与第二毛刷辊两侧进行转动连接；两组第一电动滑块均与下料箱进行滑动连接；两组第二电动滑块分别与第四毛刷辊两侧进行转动连接；下料辊上方设置有弧形滑板；弧形滑板与下料箱进行滑动连接；弧形滑板通过连接块与挡板进行固接；弧形滑板两侧均固接有一组弹性件；挡板与锥形装料盒进行滑动连接；两组弹性件均与下料箱进行固接。
8.作为更进一步的优选方案，抚平组件包括有主电机、第四传动杆、第七锥齿轮、第
四固定架、第八锥齿轮、第五传动杆、第二轴套、第五平齿轮、第五固定架、第四电动推杆、第二电动滑轨、第三电动滑块、滑杆、丝杆、固定板、双圆形限位环、微型电机、连接板、第三电动滑轨、第四电动滑块、长杆、圆柱滑块和第六平齿轮；主电机与固定台进行固接；主电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第四固定架进行转动连接；第七锥齿轮与第四传动杆进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与第二轴套相连接；第二轴套与第五固定架进行转动连接；第二轴套与第五平齿轮进行固接；第五固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第五固定架侧面设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与滑杆进行固接；第三电动滑块与丝杆进行转动连接；丝杆与固定板进行旋接；固定板与滑杆进行滑动连接；固定板通过连接块与微型电机进行固接；固定板通过连接块与双圆形限位环进行固接；微型电机输出轴与连接板进行固接；连接板与第三电动滑轨进行固接；滑杆两侧对称设置有第二电动滑轨和第三电动滑块的组合；第三电动滑轨与两组第四电动滑块进行滑动连接；两组第四电动滑块分别与两组长杆进行固接；两组圆柱滑块均与连接板进行固接；两组圆柱滑块均与双圆形限位环进行滑动连接；第六平齿轮与丝杆进行固接。
9.作为更进一步的优选方案，下料箱底部设置有出料口。
10.作为更进一步的优选方案，下料箱两侧设置有与第一电动滑块和第二电动滑块相匹配的滑槽。
11.作为更进一步的优选方案，下料箱两侧设置有贯穿槽。
12.作为更进一步的优选方案，下料箱两侧设置有与弧形滑板相匹配的滑槽。
13.作为更进一步的优选方案，第二筛板的筛孔密度大于第一筛板的筛孔密度。
14.本发明的有益效果为：第一、为解决现有技术中，在制备一种pp玻纤板时，首先将pp纤维与玻璃纤维混合，然后进行开松梳理，使用铺网机在特氟龙网上进行铺网，接着在纤网上按网克重百分之二到五的比例撒布发泡微球，然后再往复堆叠成多层纤网，在多层纤网中表面撒布一层百分之零点五到百分之二的发泡微球，然后再进行后续加热压制等处理；在铺网机进行铺网往复堆叠时，纤网容易出现隆起褶皱的情况，若此时撒布发泡微球，使得纤网表面的发泡微球分布不均，同时由于纤网褶皱隆起，在进行压制后其中可能存在空隙无法达到较好的压制效果，在撒布发泡微球时，由于微球较小较轻，难以控制其撒布均匀性和撒布数量，难以满足两次撒布的密度和数量要求，使得纤网上发泡微球分别不均，在加热后微球膨胀，分布不均问题被进一步放大，进而对后续压制造成不良影响的问题；第二、设计了撒球组件和抚平组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，先在由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的撒球组件中放置一层特氟龙网，通过控制支撑台上的控制器，使与连接架相连接的撒球组件在特氟龙网上铺放纤网，同时与固定台相连接的抚平组件配合将纤网抚平，接着由，撒球组件在纤网上撒布发泡微球，其中部分飞动掉落的微球收集在承重台上的微球收集箱中；第三、本发明使用时实现了在进行铺网时对纤网进行抚平，避免出现隆起褶皱情况，撒布发泡微球时，时微球间隙性下料同时使微球被充分分散，使微球掉落均匀，再通过第一筛板或第二筛板两种筛板，实现对微球掉落数量的控制，以满足不同撒布密度需求。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的撒球组件立体结构示意图；图4为本发明的撒球组件第一立体结构示意图；图5为本发明的撒球组件第二立体结构示意图；图6为本发明的撒球组件第三立体结构示意图；图7为本发明的撒球组件第四立体结构示意图；图8为本发明的抚平组件立体结构示意图；图9为本发明的抚平组件第一局部立体结构示意图；图10为本发明的抚平组件第二局部立体结构示意图；图11为本发明的抚平组件第三局部立体结构示意图。
16.图中标号名称：1
‑
底架，2
‑
支撑柱，3
‑
垫板，4
‑
撒球组件，5
‑
抚平组件，6
‑
连接架，7
‑
支撑台，8
‑
控制器，9
‑
固定台，10
‑
承重台，11
‑
微球收集箱，401
‑
铺网机，402
‑
第一电动推杆，403
‑
载物台，404
‑
电动转轴，405
‑
电动夹板，406
‑
第一电动滑轨，407
‑
电动滑板，408
‑
第二电动推杆，409
‑
锥形装料盒，410
‑
下料箱，411
‑
副电机，412
‑
第一传动轮，413
‑
第二传动轮，414
‑
下料辊，415
‑
第一锥齿轮，416
‑
第二锥齿轮，417
‑
第一传动杆，418
‑
第一固定架，419
‑
第一轴套，420
‑
第三锥齿轮，421
‑
第四锥齿轮，422
‑
第二固定架，423
‑
第三电动推杆，424
‑
第五锥齿轮，425
‑
第二传动杆，426
‑
第三固定架，427
‑
第三传动轮，428
‑
第四传动轮，429
‑
第一毛刷辊，430
‑
第一平齿轮，431
‑
第二平齿轮，432
‑
第二毛刷辊，433
‑
第五传动轮，434
‑
第三毛刷辊，435
‑
第三平齿轮，436
‑
第四平齿轮，437
‑
第四毛刷辊，438
‑
第一筛板，439
‑
第二筛板，440
‑
第三传动杆，441
‑
第六锥齿轮，442
‑
长条板，443
‑
第一电动滑块，444
‑
第二电动滑块，445
‑
弧形滑板，446
‑
挡板，447
‑
弹性件，501
‑
主电机，502
‑
第四传动杆，503
‑
第七锥齿轮，504
‑
第四固定架，505
‑
第八锥齿轮，506
‑
第五传动杆，507
‑
第二轴套，508
‑
第五平齿轮，509
‑
第五固定架，510
‑
第四电动推杆，511
‑
第二电动滑轨，512
‑
第三电动滑块，513
‑
滑杆，514
‑
丝杆，515
‑
固定板，516
‑
双圆形限位环，517
‑
微型电机，518
‑
连接板，519
‑
第三电动滑轨，520
‑
第四电动滑块，521
‑
长杆，522
‑
圆柱滑块，523
‑
第六平齿轮。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.实施例1一种游星轮相关pp玻纤板制备处理装置，如图1
‑
11所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、撒球组件4、抚平组件5、连接架6、支撑台7、控制器8、固定台9、承重台10和微球收集箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与撒球组件4相连接；底架1与抚平组件5相连接；底架1与连接架6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与承重台10相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；撒球组件4与连接架6相连接；抚平组件5与固定台9相连接；支撑
台7与控制器8相连接；承重台10与微球收集箱11相连接。
19.工作步骤：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，先在由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的撒球组件4中放置一层特氟龙网，通过控制支撑台7上的控制器8，使与连接架6相连接的撒球组件4在特氟龙网上铺放纤网，同时与固定台9相连接的抚平组件5配合将纤网抚平，接着由，撒球组件4在纤网上撒布发泡微球，其中部分飞动掉落的微球收集在承重台10上的微球收集箱11中；本发明使用时实现了在进行铺网时对纤网进行抚平，避免出现隆起褶皱情况，撒布发泡微球时，时微球间隙性下料同时使微球被充分分散，使微球掉落均匀，再通过第一筛板438或第二筛板439两种筛板，实现对微球掉落数量的控制，以满足不同撒布密度需求。
20.撒球组件4包括有铺网机401、第一电动推杆402、载物台403、电动转轴404、电动夹板405、第一电动滑轨406、电动滑板407、第二电动推杆408、锥形装料盒409、下料箱410、副电机411、第一传动轮412、第二传动轮413、下料辊414、第一锥齿轮415、第二锥齿轮416、第一传动杆417、第一固定架418、第一轴套419、第三锥齿轮420、第四锥齿轮421、第二固定架422、第三电动推杆423、第五锥齿轮424、第二传动杆425、第三固定架426、第三传动轮427、第四传动轮428、第一毛刷辊429、第一平齿轮430、第二平齿轮431、第二毛刷辊432、第五传动轮433、第三毛刷辊434、第三平齿轮435、第四平齿轮436、第四毛刷辊437、第一筛板438、第二筛板439、第三传动杆440、第六锥齿轮441、长条板442、第一电动滑块443、第二电动滑块444、弧形滑板445、挡板446和弹性件447；铺网机401与两组第一电动推杆402进行固接；两组第一电动推杆402均与底架1进行固接；铺网机401下方设置有载物台403；载物台403与底架1进行固接；载物台403通过连接块与电动转轴404相连接；电动转轴404通过连接块与电动夹板405进行固接；铺网机401两侧下方均设置有一组第一电动滑轨406；两组第一电动滑轨406分别与电动滑板407两侧进行滑动连接；两组第一电动滑轨406均与底架1进行固接；电动滑板407与两组第二电动推杆408进行固接；两组第二电动推杆408均与锥形装料盒409进行固接；锥形装料盒409与下料箱410进行固接；下料箱410与副电机411进行固接；副电机411输出轴与第一传动轮412进行固接；第一传动轮412通过皮带与第二传动轮413进行传动连接；第二传动轮413与下料辊414进行固接；下料辊414与下料箱410进行转动连接；下料辊414依次与第三传动轮427和第一锥齿轮415进行固接；第一锥齿轮415与第二锥齿轮416相啮合；第二锥齿轮416与第一传动杆417进行固接；第一传动杆417与第一固定架418进行转动连接；第一固定架418与下料箱410进行固接；第一轴套419与第一传动杆417相连接；第一轴套419两侧分别与第三锥齿轮420和第四锥齿轮421进行固接；第二固定架422与第一轴套419进行转动连接；第二固定架422与第三电动推杆423进行固接；第三电动推杆423与第一固定架418进行固接；第四锥齿轮421下方设置有第五锥齿轮424；当第五锥齿轮424与第四锥齿轮421啮合时，第五锥齿轮424转动；第五锥齿轮424与第二传动杆425进行固接；第二传动杆425与下料箱410进行转动连接；第二传动杆425与第三固定架426进行转动连接；第三固定架426与第一传动杆417进行转动连接；第三固定架426与下料箱410进行固接；第三传动轮427通过皮带与第四传动轮428进行传动连接；第四传动轮428与第一毛刷辊429进行固接；第一毛刷辊429与下料箱410进行转动连接；第一毛刷辊429与第一平齿轮430进行固接；第一平齿轮430与第二平齿轮431进行传动连接；第二平齿轮431与第二毛刷辊432进行固接；第二毛刷辊432与下料箱410进行转动连接；第五传动轮433通过皮带与第四传动轮
428进行传动连接；第五传动轮433与第三毛刷辊434进行固接；第三毛刷辊434与下料箱410进行转动连接；第三毛刷辊434与第三平齿轮435进行固接；第三平齿轮435与第四平齿轮436进行传动连接；第四平齿轮436与第四毛刷辊437进行固接；第四毛刷辊437与下料箱410进行转动连接；第一筛板438一侧与第二传动杆425进行固接；第一筛板438另一侧通过转轴与下料箱410进行转动连接；第二毛刷辊432下方设置有第二筛板439；第二筛板439一侧与第三传动杆440进行固接；第二筛板439另一侧通过转轴与下料箱410进行转动连接；第三传动杆440与下料箱410进行转动连接；第三传动杆440与第一固定架418进行转动连接；第三传动杆440与第六锥齿轮441进行固接；两组长条板442分别与第四毛刷辊437和第二毛刷辊432两侧进行固接；两组第一电动滑块443分别与第二毛刷辊432两侧进行转动连接；两组第一电动滑块443均与下料箱410进行滑动连接；两组第二电动滑块444分别与第四毛刷辊437两侧进行转动连接；下料辊414上方设置有弧形滑板445；弧形滑板445与下料箱410进行滑动连接；弧形滑板445通过连接块与挡板446进行固接；弧形滑板445两侧均固接有一组弹性件447；挡板446与锥形装料盒409进行滑动连接；两组弹性件447均与下料箱410进行固接。
21.首先在载物台403上放置一层特氟龙网，接着两组第一电动推杆402伸长推动铺网机401向下移动，接着铺网机401启动开始铺网，同时电动转轴404启动带动电动夹板405转动九十度，使纤网的端部位于电动夹板405中，接着电动夹板405闭合夹住纤网，然后电动转轴404反转带动电动夹板405反向转动复位，接着铺网机401继续运行在载物台403上的特氟龙网上铺放纤网，然后抚平组件5运行将纤网抚平，接着电动滑板407在两组第一电动滑轨406中滑动，使下料箱410移动至电动夹板405夹住纤网的位置，然后两组第二电动推杆408伸长推动锥形装料盒409向下移动，使下料箱410底部出料口靠近纤网表面，接着两组第一电动滑块443和第二电动滑块444同时在下料箱410中向上滑动，带动第四毛刷辊437向上移动，同时带动两组长条板442在下料箱410移动，使第四平齿轮436与第三平齿轮435断开啮合，然后副电机411启动，副电机411输出轴带动第一传动轮412传动第二传动轮413转动，第二传动轮413带动下料辊414转动，下料辊414同时带动第一锥齿轮415和第三传动轮427转动，第一锥齿轮415带动第二锥齿轮416传动第一传动杆417在第一固定架418中转动，第一传动杆417带动第一轴套419转动，第一轴套419同时带动第三锥齿轮420和第四锥齿轮421转动，接着第三电动推杆423伸长推动第二固定架422，使第一轴套419在第一传动杆417上滑动，使第四锥齿轮421与第五锥齿轮424啮合，第五锥齿轮424转动带动第三固定架426中的第二传动杆425传动第一筛板438转动九十度，然后第三电动推杆423收缩使第五锥齿轮424动力中断，接着两组第一电动滑块443和第二电动滑块444同时反向滑动复位，同时下料辊414转动间歇性挤压弧形滑板445，使其在下料箱410中向上滑动，进而使两组弹性件447被压缩，使挡板446在锥形装料盒409底部向上滑动，进而使锥形装料盒409底部打开，使锥形装料盒409中的发泡微球部分掉落出来，当弧形滑板445未被挤压时，两组弹性件447由于弹力带动弧形滑板445复位，进而使挡板446复位封住锥形装料盒409底部，发泡微球向下掉落同时，第三传动轮427带动第四传动轮428传动第一毛刷辊429转动，第一毛刷辊429带动第一平齿轮430传动第二平齿轮431转动，第二平齿轮431带动第二毛刷辊432转动，同时第四传动轮428带动第五传动轮433传动第三毛刷辊434转动，第三毛刷辊434带动第三平齿轮435传动第四平齿轮436转动，第四平齿轮436带动第四毛刷辊437转动，发泡微球掉落在第一毛刷辊429和第二毛刷辊432上，被第一毛刷辊429和第二毛刷辊432分散开进而掉落到第
二筛板439上，进而掉落到第三毛刷辊434和第四毛刷辊437上进一步分散，进而使其均匀的从下料箱410底部的出料口落在纤网上，与此同时电动滑板407匀速在两组第一电动滑轨406中滑动，进而使下料箱410匀速移动，从而在纤网上均匀撒布一层发泡微球，撒布完成后使下料辊414处于初始状态时副电机411关闭，然后两组第二电动推杆408收缩复位，电动滑板407方向滑动复位，然后铺网机401与抚平组件5配合继续铺网，在特氟龙网上往复堆叠多层纤网，在需要再次在纤网撒布一层更稀松的发泡微球时，下料箱410再次移动至初次开始撒球位置，然后使第一筛板438复位，接着两组第一电动滑块443和第二电动滑块444同时在下料箱410中向上滑动，使第二毛刷辊432向上移动，然后第三电动推杆423收缩使第三锥齿轮420与第六锥齿轮441啮合，第六锥齿轮441转动带动第三传动杆440传动第二筛板439转动九十度，然后第六锥齿轮441动力中断，接着再重复进行撒球操作，此时发泡微球会在通过第一筛板438后再掉落到纤网上，第一筛板438上的筛孔比第二筛板439的筛孔更稀松，进而发泡微球在同样时间掉落出去的数量更少，进而在纤网上撒布一层更稀松的发泡微球，此外，若需撒布更为稀松的发泡微球，那么使发泡微球依次通过第二筛板439和第一筛板438后再从下料箱410下料口掉落即可；本组件使发泡微球间歇性下料同时使其分散均匀后从下料箱410出料口掉落在纤网上，通过让发泡微球通过不同筛孔密度的板，进而撒布不同密度的发泡微球。
22.抚平组件5包括有主电机501、第四传动杆502、第七锥齿轮503、第四固定架504、第八锥齿轮505、第五传动杆506、第二轴套507、第五平齿轮508、第五固定架509、第四电动推杆510、第二电动滑轨511、第三电动滑块512、滑杆513、丝杆514、固定板515、双圆形限位环516、微型电机517、连接板518、第三电动滑轨519、第四电动滑块520、长杆521、圆柱滑块522和第六平齿轮523；主电机501与固定台9进行固接；主电机501输出轴与第四传动杆502进行固接；第四传动杆502与第四固定架504进行转动连接；第七锥齿轮503与第四传动杆502进行固接；第七锥齿轮503与第八锥齿轮505相啮合；第八锥齿轮505与第五传动杆506进行固接；第五传动杆506与底架1进行转动连接；第五传动杆506与第二轴套507相连接；第二轴套507与第五固定架509进行转动连接；第二轴套507与第五平齿轮508进行固接；第五固定架509与第四电动推杆510进行固接；第四电动推杆510与底架1进行固接；第五固定架509侧面设置有第二电动滑轨511；第二电动滑轨511与底架1进行固接；第二电动滑轨511与第三电动滑块512进行滑动连接；第三电动滑块512与滑杆513进行固接；第三电动滑块512与丝杆514进行转动连接；丝杆514与固定板515进行旋接；固定板515与滑杆513进行滑动连接；固定板515通过连接块与微型电机517进行固接；固定板515通过连接块与双圆形限位环516进行固接；微型电机517输出轴与连接板518进行固接；连接板518与第三电动滑轨519进行固接；滑杆513两侧对称设置有第二电动滑轨511和第三电动滑块512的组合；第三电动滑轨519与两组第四电动滑块520进行滑动连接；两组第四电动滑块520分别与两组长杆521进行固接；两组圆柱滑块522均与连接板518进行固接；两组圆柱滑块522均与双圆形限位环516进行滑动连接；第六平齿轮523与丝杆514进行固接。
23.在铺网机401铺放一层纤网后，两组第三电动滑块512同时分别在两组第二电动滑轨511中滑动，使两组长杆521分别位于纤网被电动夹板405夹持位置边缘的上下表面，同时使第六平齿轮523位于第五平齿轮508上方，接着两组第四电动滑块520同时在第三电动滑轨519中滑动互相靠近，进而使两组长杆521贴合纤网上下表面，然后主电机501启动，主电
机501输出轴带动第四固定架504中的第四传动杆502传动第七锥齿轮503转动，第七锥齿轮503带动第八锥齿轮505传动第五传动杆506转动，第五传动杆506带动第二轴套507传动第五平齿轮508转动，接着第四电动推杆510伸长推动第五固定架509使第二轴套507在第五传动杆506上滑动，使第五平齿轮508与第六平齿轮523啮合，第六平齿轮523转动带动丝杆514转动，丝杆514带动与其旋接的固定板515在滑杆513上滑动，进而使固定板515及其所连接的零件往远离第六平齿轮523方向移动，进而使两组长杆521将纤网抚平，以便撒球组件4进行撒球，撒球完成后，两组第四电动滑块520反向滑动，使两组长杆521稍微远离纤网表面，然后微型电机517启动，微型电机517输出轴带动连接板518转动一百八十度，使两组圆柱滑块522在双圆形限位环516中做圆周运动，进而使两组长杆521转动一百八十度，使两组长杆521分别位于第二层纤网的上下表面，接着两组第四电动滑块520相互靠近，再次靠近纤网表面，然后主电机501反转，使丝杆514反向转动，进而使两组长杆521反向移动，同时铺网机401运行进行铺网，与两组长杆521配合将纤网铺平，避免出现折叠隆起的情况，如此往复使纤网平整的往复堆叠；本组件与铺网机401配合使纤网平整的铺放，避免堆叠铺放出现隆起褶皱的情况。
24.下料箱410底部设置有出料口。
25.以便发泡微球从下料箱410底部掉出。
26.下料箱410两侧设置有与第一电动滑块443和第二电动滑块444相匹配的滑槽。
27.以便第一电动滑块443和第二电动滑块444在下料箱410两侧滑动。
28.下料箱410两侧设置有贯穿槽。
29.以便第一电动滑块443和第二电动滑块444滑动时带动第二毛刷辊432和第四毛刷辊437移动。
30.下料箱410两侧设置有与弧形滑板445相匹配的滑槽。
31.以便弧形滑板445在下料箱410两侧滑动。
32.第二筛板439的筛孔密度大于第一筛板438的筛孔密度。
33.以便实现发泡微球不同密度的撒布。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
