PET泡沫的贴片生产线的制作方法

pet泡沫的贴片生产线
技术领域
1.本实用新型涉及pet泡沫的生产技术领域，尤其是涉及一种pet泡沫的贴片生产线。


背景技术：

2.随着科技的发展，pet泡沫作为良好的新型工程塑料，以其优异的机械性、保温性、耐水性等特性，已经广泛应用于风力发电、交通运输、建材等领域。但是，由于pet泡沫的泡孔相对较大，并且在生产pet泡沫时，pet泡沫挤出口模为排空结构，此结构会导致pet泡沫在生产出来后表面不平整，并且再加上pet泡沫为泡孔结构，如此生产出的pet泡沫表面硬度将较低，而且pet泡沫的弯曲性能将会不高。
3.相关技术中，为解决上述问题，生产中将会先对pet泡沫进行切削，以去除pet泡沫表面不平整的部分，然后再通过胶粘或热压的方式在pet泡沫表面复合一层膜或板，但如此不仅会降低生产效率，而且由于pet泡沫表面的泡孔结构相对较大，会导致粘接不牢固，从而降低pet泡沫整体的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种pet泡沫的贴片生产线，pet泡沫的贴片生产线不仅可以简化pet泡沫的贴片工艺，而且可以使生产出来的pet泡沫复合材料性能优异并且环保。
5.根据本实用新型的pet泡沫的贴片生产线，包括：用于输送pet泡沫的输送设备，所述输送设备在输送路径上依次设置有加热工位、贴片工位、冷压工位、切边工位和裁切工位；红外加热设备，所述红外加热设备设置于所述加热工位，以加热所述pet泡沫的两侧表面；挤出设备，所述挤出设备包括：挤出机和模头，所述挤出机具有连接头，所述模头连接于所述连接头处，所述挤出机设置于所述输送设备的一侧，所述模头设置于所述贴片工位，以在所述pet泡沫的两侧表面涂布熔融聚酯；冷压设备，所述冷压设备设置于所述冷压工位，以冷压所述pet泡沫和位于所述pet泡沫两侧表面的所述熔融聚酯，冷压后的所述pet泡沫表面形成片材；切边设备，所述切边设备设置于所述切边工位，以切割所述片材的边缘；裁切设备，所述裁切设备设置于所述裁切工位，以裁切所述片材。
6.由此，pet泡沫首先通过加热工位的红外加热设备的加热处理，使pet泡沫表面软化，然后表面软化的pet泡沫通过贴片工位的模头，模头可以在pet材料的两侧表面上涂布使pet泡沫表面平整的熔融聚酯，接着通过冷压设备的冷却压合使位于pet泡沫两侧表面的熔融聚酯冷压成聚酯材料的片材，再通过切边设备切割片材的边缘，使pet泡沫和片材冷却压合而成的复合材料外观规整，最后再根据尺寸的需求，将片材通过裁切设备进行裁切，如此设置，不仅可以简化工艺流程，降低生产成本，而且pet泡沫和片材冷却压合而成的复合材料性能优异，无毒无污染，绿色可回收。
7.在本实用新型的一些示例中，所述输送设备包括：至少一个多辊牵引机和多个无
动力辊架，所述至少一个多辊牵引机和所述多个无动力辊架在所述输送路径上间隔分布。
8.在本实用新型的一些示例中，位于所述冷压工位下游的至少一个所述无动力辊架为冷却辊架，所述冷却辊架包括冷却辊，所述冷却辊内形成有容纳冷却介质的容纳空间。
9.在本实用新型的一些示例中，所述红外加热设备为灯式红外加热设备、管式红外加热设备和板式红外加热设备中的一种。
10.在本实用新型的一些示例中，所述挤出机包括：驱动电机；料筒，所述料筒的出口连接有所述连接头；传动装置，所述传动装置与所述驱动电机传动；至少一个螺杆，所述至少一个螺杆设置于所述料筒内且与所述传动装置传动；加料装置，所述加料装置设置于所述料筒且与所述料筒的进口相连通。
11.在本实用新型的一些示例中，所述模头包括：上缝隙口模和下缝隙口模，所述上缝隙口模和所述下缝隙口模在上下方向上间隔设置且形成供所述pet泡沫通过的中空区域，所述上缝隙口模和所述下缝隙口模均与所述连接头相连接。
12.在本实用新型的一些示例中，所述冷压设备为冷压压辊设备，所述冷压压辊设备包括：上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊上下相对设置且形成供所述pet泡沫和所述片材通过的冷压区域，所述上压辊和所述下压辊均至少为一个。
13.在本实用新型的一些示例中，在所述冷压工位和所述切边工位之间设置有第一对中工位，在所述切边工位和所述裁切工位之间设置有第二对中工位；所述贴片生产线还包括：自动对中设备和辊牵引带自动对中设备，所述自动对中设备设置于所述第一对中工位处，所述辊牵引带自动对中设备设置于所述第二对中工位处。
14.在本实用新型的一些示例中，所述输送设备包括：多辊牵引机，在所述第一对中工位和所述切边工位之间设置有至少一个所述多辊牵引机。
15.在本实用新型的一些示例中，所述裁切设备包括：底座；支架，所述支架安装于所述底座上；驱动件，所述驱动件设置于所述支架上；裁切件，所述裁切件与所述驱动件传动，所述驱动件驱动所述裁切件相对所述底座升降，以裁切所述片材。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的pet泡沫的贴片生产线的示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的模头的示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的挤出机的示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的裁切设备的示意图。
22.附图标记：
23.100
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贴片生产线；
24.10
‑
加热工位；11
‑
贴片工位；12
‑
冷压工位；13
‑
切边工位；14
‑
裁切工位；15
‑
第一对中工位；16
‑
第二对中工位；
25.20
‑
挤出设备；201
‑
挤出机；2011
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驱动电机；2012
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料筒；2013
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传动装置；2014
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螺
杆；2015
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加料装置；202
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模头；2021
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上缝隙口模；2022
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下缝隙口模，21
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冷压设备；22
‑
切边设备；23
‑
裁切设备；231
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底座；232
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支架；233
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驱动件；234
‑
裁切件；24
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多辊牵引机；25
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无动力辊架；26
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自动对中设备；27
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辊牵引带自动对中设备；28
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输送设备；29
‑
红外加热设备；30
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中空区域；31
‑
冷却辊架；32
‑
pet泡沫；33
‑
聚酯。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
27.下面参考图1
‑
图4描述根据本实用新型实施例的一种pet泡沫32的贴片生产线100。
28.结合图1所示，根据本实用新型实施例的一种pet泡沫32的贴片生产线100可以包括：用于输送pet泡沫32的输送设备28、红外加热设备29、挤出设备20、冷压设备21、切边设备22以及裁切设备23，输送设备28用于输送pet泡沫32，红外加热设备29、挤出设备20、冷压设备21、切边设备22以及裁切设备23均设置在用于输送pet泡沫32的输送设备28的输送路径上，如此不仅可以充分利用用于输送pet泡沫32的输送设备28上的可用空间，而且可以使pet泡沫32的贴片生产线100的结构紧凑，生产具有较高的连贯性，可以提高生产的效率。
29.结合图1所示，用于输送pet泡沫32的输送设备28在输送路径上依次设置有加热工位10、贴片工位11、冷压工位12、切边工位13和裁切工位14，以供相应部件的安装设置，也就是说，pet泡沫32在用于输送pet泡沫32的输送设备28上依次经过加热工位10、贴片工位11、冷压工位12、切边工位13和裁切工位14上相应部件的处理，如此可以保证pet泡沫32的贴片生产线100中各工位上相关部件的独立性，不仅可以防止各工位上相关部件工作时相互干涉，可以提高pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性，而且可以方便后续各个部件的维修与更换，当某一工位上的相应部件损坏时，只需要维修或更换相应工位上的损坏部件即可，无需整体维修更换，可以优化结构设计。
30.结合图1所示，红外加热设备29设置于加热工位10上，红外加热设备29的传热形式为辐射传热，当红外线照射被加热物体，被加热物体的吸收波长与发射的远红外线波长一致时，被加热物体吸收远红外线，物体内部的分子与原子发生共振，使物体温度升高，从而达到了加热的效果，红外加热设备29可以对pet泡沫32的两侧表面进行加热，并且使pet泡沫32的两侧表面受到高温软化，红外加热设备29的加热较为集中，向pet泡沫32的两侧表面传递的热量不会较多地向四周扩散，并且可以实现局部加热，如此可以防止红外加热设备29在对pet泡沫32的两侧表面加热时损坏pet泡沫32的贴片生产线100上的其他部件，可以提高pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性，另外，红外加热设备29能耗较低，绿色环保，并且加热持续均匀可靠，可以优化pet泡沫32的贴片生产线100的工艺结构。其中，红外加热设备29仅需要将pet泡沫32的两侧表面加热软化，不能过度加热，防止pet泡沫32整体熔化影响后续的加工制备，这样可以提高pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性。
31.结合图1、图2和图3所示，挤出设备20可以主要包括挤出机201和模头202，挤出机201具有连接头，模头202与连接头连接，挤出机201可以将聚酯33熔融并且充分混合，同时可以使聚酯33达到规定的成型温度并且温度分布均匀，无过热分解现象，可以使聚酯33具有较好的可塑性，其中，聚酯33还具有良好的可降解性、相容性以及机械性能，进一步地，模
头202设置于贴片工位11，被挤出机201处理过、可塑的聚酯33通过连接头进入模头202，当两侧表面软化的pet泡沫32被输送到贴片工位11时，模头202将处理好的熔融聚酯33涂布在pet泡沫32两侧表面，此时由于pet两侧表面软化并且聚酯33被熔融并且充分混合，所以熔融或者粘流态状态下的聚酯33能够更好地吸附在pet泡沫32表面，从而可以提高pet泡沫32的粘接性能，进而可以提高pet泡沫32的机械性能，另外，将聚酯33涂布在pet泡沫32两侧表面可以提高pet泡沫32两侧表面的平整性与光滑性，可以优化工艺设计。
32.结合图1所示，冷压设备21设置于冷压工位12，冷压设备21可以冷压pet泡沫32和位于pet泡沫32两侧表面的熔融聚酯33，也就是说，当pet泡沫32两侧被涂布熔融聚酯33后，从贴片工位11被输送到冷压工位12时，此时由于熔融聚酯33与pet泡沫32还处在高温状态，所以熔融聚酯33与pet泡沫32均比较柔软，会导致熔融聚酯33与pet泡沫32的粘接并不稳定牢固，所以通过冷压工位12的冷压设备21的冷却压合处理，可以使熔融聚酯33在pet泡沫32两侧表面被冷压成片材，不仅可以使聚酯33与pet泡沫32的连接更加紧密牢固，而且可以使pet两侧软化的表面硬化定型，可以使pet泡沫32两侧熔融或者粘流态状态下的聚酯33硬化定型，从而得到pet泡沫32和片材制成的复合材料，可以提高由pet泡沫32和片材制成的复合材料的结构的稳定性，另外，冷却定型硬化的片材表面光滑平整，从而可以使pet泡沫32的复合材料表面光滑平整，可以优化工艺设计。
33.结合图1所示，切边设备22设置于切边工位13，当经过冷压设备21的冷压处理后的复合材料进入切边工位13时，切边设备22可以用以切割片材的边缘，这是由于复合材料在进入冷压工位12之前，pet泡沫32两侧的聚酯33为熔融或者粘流态状态，在经过冷压设备21的压合后，熔融或者粘流态状态的聚酯33会从pet泡沫32的周围溢出，在经过冷压设备21的冷却后，从pet泡沫32的四周溢出的聚酯33会定型硬化，四周溢出部分的聚酯33会影响pet泡沫32的复合材料实际的生产与应用，所以通过切边设备22将片材从pet泡沫32四周溢出的部分进行切边，可以使冷压后的片材的各边较为平滑，可以使pet泡沫32与片材制成的pet泡沫32的复合材料较为规整，可以提高pet泡沫32的复合材料的结构可靠性，可以方便复合材料的生产与应用。其中，pet泡沫32软化的两侧经过冷压处理后也可能有材料从pet泡沫32周围溢出，切边设备22也可以切除从pet泡沫32周围溢出的pet泡沫32材料，可以进一步地增加pet泡沫32的复合材料的表面平滑性与规整性，可以优化pet泡沫32的贴片生产线100的工艺设计。另外，从pet泡沫32四周溢出的片材在被切边之后可以经过粉碎后重新进入挤出机201中，被挤出机201熔融后再次进行利用，如此可以充分利用原材料，可以避免不必要的浪费，可以提高生产效率。
34.进一步地，结合图1和图4所示，裁切设备23设置于裁切工位14，以裁切片材。裁切设备23可以根据用户对pet泡沫32的复合材料尺寸的不同需求将裁切成多个满足用户需求的，尺寸相同的片材，如此，可以进一步地优化pet泡沫32的贴片生产线100的工艺流程，可以使pet泡沫32的贴片生产线100满足不同用户的需求。
35.由此，pet泡沫32首先通过加热工位10的红外加热设备29的加热处理，使pet泡沫32表面软化，然后表面软化的pet泡沫32通过贴片工位11的模头202，模头202可以在pet材料的两侧表面上涂布使pet表面平整的熔融聚酯33，接着通过冷压设备21的冷却压合使pet泡沫32和位于pet泡沫32两侧表面的熔融聚酯33连接固定在一起形成pet泡沫32的复合材料，再通过切边设备22切割片材的边缘，使pet泡沫32和片材冷却压合而成的复合材料外观
规整，最后再根据尺寸的需求，将片材通过裁切设备23进行裁切，如此设置，不仅可以简化工艺流程，降低生产成本，而且pet泡沫32和片材冷却压合而成的复合材料性能优异，无毒无污染，绿色可回收。
36.结合图1所示，输送设备28包括：至少一个多辊牵引机24和多个无动力辊架25，至少一个多辊牵引机24和多个无动力辊架25在输送路径上间隔分布，多辊牵引机24可以为多个无动力辊架25提供驱动力，使无动力辊架25中的辊滚动，无动力辊架25中辊的滚动可以与pet泡沫32的复合材料发生摩擦，使pet泡沫32的复合材料产生摩擦力，该摩擦力可以驱动pet泡沫32的复合材料沿输送方向运动，从而实现pet泡沫32的复合材料的输送，将多个无动力辊架25在各个工位的两侧间隔设置，可以使pet泡沫32的复合材料从上一个工位向下一工位进行运输，从而可以提高生产的效率。其中，由于辊的表面较光滑，多个无动力辊架25中辊与pet泡沫32的复合材料之间的摩擦力较小，并不会对pet泡沫32的复合材料的表面产生磨损，可以提高pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性。
37.结合图1所示，位于冷压工位12下游的至少一个无动力辊架25为冷却辊架31，冷却辊架31包括冷却辊，冷却辊内形成有容纳冷却介质的容纳空间，在熔融或者粘流态状态下的聚酯33与两侧表面软化的pet泡沫32压合后，片材与pet泡沫32的温度依旧很高，片材与pet泡沫32的粘接具有不稳定性，因此，在冷压工位12下游设置至少一个冷却无动力辊架25，无动力辊架25上设置有冷却辊，冷却辊的内部形成有容纳冷却介质的空间，将冷却介质设置在冷却辊内部，冷却无动力辊架25便可以持续给高温的片材与pet泡沫32降温，使片材与pet泡沫32定型硬化，如此，将无动力辊架25设置成可以冷却高温的片材与pet泡沫32的冷却无动力辊架25，使无动力辊架25不仅可以实现片材与pet泡沫32的输送，而且可以实现冷却功能，无需加设其他部件冷压设备21便可以完成工作，可以简化生产，可以优化工艺结构。冷却介质可以为冷却水。
38.进一步地，红外加热设备29为灯式红外加热设备、管式红外加热设备和板式红外加热设备中的一种，如此将红外加热设备29设计成多种形态，可以使红外加热设备29适用于不同的安装空间中，可以增加红外加热设备29的适用性，可以丰富pet泡沫32的贴片生产线100的结构选择。
39.进一步地，结合图1和图3所示，挤出机201可以主要包括：驱动电机2011、料筒2012、传动装置2013、至少一个螺杆2014以及加料装置2015，具体地，加料装置2015设置于料筒2012并且加料装置2015与料筒2012的进口相连通，加料装置2015中的聚酯33可以由于自身重力进入料筒2012中，至少一个螺杆2014设置在相对密封的料筒2012中，传动装置2013与驱动电机2011电连接，至少一个螺杆2014可以与传动装置2013传动，传动装置2013可以在驱动电机2011的作用下驱动螺杆2014进行转动，使螺杆2014不断旋转会挤压聚酯33，其中，螺杆2014可以为单螺杆，也可以为双螺杆，单螺杆与为双螺杆均可以在将聚酯33向料筒2012的出口输送的同时，又将聚酯33挤压成熔融或者粘流态状态，再从料筒2012的出口连接的连接头中出去进入模头202，可以方便将聚酯33涂布在pet泡沫32表面，如此，通过合理地布置挤出机201与模头202的位置，不仅可以提高挤出机201的工作效率，而且可以优化工艺结构，挤出机201运行平稳，噪声较小，可以提高挤出机201的可靠性，另外，通过合理设置的挤出机201不会干涉pet泡沫32的贴片生产线100上其他部件的工作，可以进一步地提高挤出设备20的结构可靠性。
40.结合图1和图2所示，模头202包括：用于形成片材的上缝隙口模2021和下缝隙口模2022，上缝隙口模2021和下缝隙口模2022在上下方向上间隔设置，并且上缝隙口模2021和下缝隙口模2022之间形成供pet泡沫32通过的中空区域30，上缝隙口模2021和下缝隙口模2022分别对应pet泡沫32两侧表面，上缝隙口模2021和下缝隙口模2022均与连接头相连接，连接头可以向上缝隙口模2021和下缝隙口模2022提供熔融或者粘流态状态下的聚酯33，在pet泡沫32进入中空区域30时，上缝隙口模2021和下缝隙口模2022可以将熔融或者粘流态状态下的聚酯33涂布在pet泡沫32两侧表面上，如此可以使模头202设计巧妙，可以将熔融聚酯33同时涂布在pet泡沫32两侧软化的表面，不仅提高了工作效率，简化了工艺流程，而且可以防止依次涂布造成的pet泡沫32两侧表面与熔融聚酯33粘接程度不同，影响pet泡沫32的复合材料的质量。
41.结合图1所示，冷压设备21为冷压压辊设备，冷压压辊设备包括：上压辊和下压辊，上压辊和下压辊上下相对设置，并且上压辊和下压辊之间形成供两侧涂布有熔融聚酯33的pet泡沫32通过的冷压区域，上压辊和下压辊均至少为一个，当两侧涂布有熔融聚酯33的pet泡沫32通过冷压区域时，至少为一个的上压辊和下压辊同时分别对两侧涂布有熔融聚酯33的pet泡沫32两侧进行辊压，如此，不仅可以使pet泡沫32两侧与熔融聚酯33粘接更加紧密牢固，而且可以保证pet泡沫32两侧的受力均匀，可以提高冷压设备21的结构可靠性。
42.结合图1所示，在冷压工位12和切边工位13之间设置有第一对中工位15，在切边工位13和裁切工位14之间设置有第二对中工位16，贴片生产线100还包括：自动对中设备26和辊牵引带自动对中设备27，自动对中设备26设置于第一对中工位15处，辊牵引带自动对中设备27设置于第二对中工位16处，具体地，在pet泡沫32的复合材料被冷压工位12上的冷压设备21冷压处理后需要进入切边工位13上进行切边处理，在冷压设备21对pet泡沫32的复合材料进行冷压后，pet泡沫32的复合材料的位置可能由于冷压设备21的压力或者在无动力辊架25传输到切边工位13的过程中所受摩擦力不均等因素，导致位置发生偏移，又由于切边工位13上的切边设备22位置一定，并不会因为pet泡沫32的复合材料位置的偏移而作出相应调整，所以需要在冷压工位12与切边工位13之间设置第一对中工位15，第一对中工位15上的自动对中设备26可以使到达切边工位13上的pet泡沫32的复合材料位置相对切边设备22对中，如此可以保证经切边设备22切除的为pet泡沫32的复合材料上需要切除的部分，可以使经切边设备22处理过的pet泡沫32的复合材料尺寸形状等相同，可以保证pet泡沫32的复合材料的质量，从而可以保证pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性。自动对中设备26为一种已知的对中设备，例如，其可以在两侧设置有用于对中的导向轮，从而可以引导pet泡沫32的复合材料在输送过程中实现对中。
43.进一步地，结合图1和图4所示，在切边设备22对pet泡沫32的复合材料进行切边后，需要被输送到裁切工位14上根据尺寸需求对pet泡沫32的复合材料进行裁切，在将pet泡沫32的复合材料从切边工位13输送到裁切工位14的过程中，pet泡沫32的复合材料在无动力辊架25上可能会因为所受摩擦力不均等因素导致位置发生偏移，所以需要在裁切工位14与切边工位13之间设置第二对中工位16，第二对中工位16上的辊牵引带自动对中设备27使到达切边工位13上的pet泡沫32的复合材料位置相对切边设备22对中，如此可以保证裁切设备23裁切出来的多个pet泡沫32的复合材料大小均匀，可以保证pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性。另外辊牵引带自动对中设备27还可以在将pet泡沫32的复合材料对中的同
时，还可以防止pet泡沫32的复合材料的表面不被刮花，可以保证生产出的pet泡沫32的复合材料的质量，从而可以进一步地保证pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性。辊牵引带自动对中设备27为一种已知的对中设备，该对中设备还具有辊牵引的功能，这样可以给pet泡沫32的复合材料提供牵引力。
44.结合图1所示，输送设备28包括：多辊牵引机24，在第一对中工位15和切边工位13之间设置有至少一个多辊牵引机24。具体地，在第一对中工位15和切边工位13之间设置有至少一个多辊牵引机24，不仅可以保证在整个输送途径中，无动力辊架25输送pet泡沫32的复合材料的动力均匀，而且当pet泡沫32在不同工位进行不同处理时，可以根据速度的不同需求对设置在第一对中工位15和切边工位13之间设置的至少一个多辊牵引机24的传动力进行调整，进而可以调整相关的无动力辊架25，如此不仅可以使pet泡沫32的贴片生产线100设计更加灵活，可以提高生产效率，而且可以防止pet泡沫32的与无动力辊架25发生划损，可以保证pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性。
45.进一步地，结合图4所示，裁切设备23包括：底座231、支架232、驱动件233以及裁切件234，支架232安装设置在底座231上，驱动件233安装设置在支架232上，裁切件234可以为多个，裁切件234可以与驱动件233传动，驱动件233可以驱动裁切件234相对底座231进行升降，支架232也可以相对底座231进行滑动，以将放置在底座231上的片材进行裁切，如此设置，不仅裁切设备23的结构简单巧妙，并且裁切设备23裁切pet泡沫32的复合材料的过程简单，速度较快，可以用提高裁切设备23的工作效率，从而可以保证pet泡沫32的贴片生产线100的可靠性。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。