一种口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩机。


背景技术：

2.口罩是日常生活中常用的防护用品，用于阻隔空气中的飞沫、灰尘、雾霾等物质。
3.现有用于生产口罩的口罩机存在结构复杂、制造成本高、生产效率低下的问题，由此，急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
6.一种口罩机，包括依次布置的上料架、纠偏机构、主机，所述上料架上安装有多个上料辊组，每个上料辊组具有多个用于提供口罩各层面料的上料辊，单个上料辊组中上料辊的数量与口罩的面料层数相同，所述主机包括：
7.第一焊接组件，用于将单个上料辊组提供的各层面料焊接起来以形成第一布料；
8.第二焊接组件，用于将单个上料辊组提供的各层面料焊接起来以形成第二布料，所述第一布料与所述第二布料结构相同；
9.导入辊组，用于将第一布料、第二布料一同导入以使得所述第一布料叠置于所述第二布料上；
10.第三焊接组件，用于将第一布料、第二布料的一端焊接起来以形成口罩布，所述第三焊接组件位于所述导入辊组的后端；
11.裁切组件，用于裁切口罩布以得到成品口罩，所述裁切组件位于所述第三焊接组件的后端。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一焊接组件、所述第二焊接组件结构相同，并具体包括第一超声焊接头及第一齿辊，所述第一齿辊的外表面对应焊接位置处具有凸出的第一齿。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第三焊接组件包括第二超声焊接头及第二齿辊，所述第二齿辊的外表面对应焊接位置处具有凸出的第二齿。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述裁切组件包括切刀辊及动力辊，所述切刀辊及所述动力辊呈一上一下布置，所述动力辊由动力伺服电机驱动旋转。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一焊接组件的前端设置有第一过渡辊组，且所述第一焊接组件的后端设置有第一动力辊组，所述第一动力辊组包括第一从动辊及由第一伺服电机驱动旋转的第一主动辊。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二焊接组件的前端设置有第二过渡辊组，且所述第二焊接组件的后端设置有第二动力辊组，所述第二动力辊组包括第二从动辊
及由第二伺服电机驱动旋转的第二主动辊。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述裁切组件的后端设置有用于将成品口罩顶出的顶杆。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述裁切组件的后下方设置有导出产品的导板，所述顶杆位于所述导板的上方。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一焊接组件、所述第二焊接组件呈一上一下布置，所述第一焊接组件位于所述导入辊组的斜上方，所述第二焊接组件位于所述导入辊组的斜下方。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述主机还包括废料收卷辊，所述废料收卷辊由收卷电机驱动旋转。
21.作为本实用新型的一种优选方案，每个上料辊组具有4个用于提供口罩各层面料的上料辊，包括用于提供上层无纺布的第一辊、用于提供熔喷布的第二辊、用于提供弹力布的第三辊及用于提供下层无纺布的第四辊。
22.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、体积小、制造成本低、生产效率高的特点，其每分钟能够生产300～500个口罩。
附图说明
23.图1为一种口罩机的结构示意图；
24.图2为主机的工作原理图。
25.图中：
26.1、上料架；2、纠偏机构；3、主机；4、第一辊；5、第二辊；6、第三辊；7、第四辊；8、导入辊组；9、第一超声焊接头；10、第一齿辊；11、切刀辊；12、动力辊；13、第一过渡辊组；14、第二过渡辊组；15、第一从动辊；16、第一主动辊；17、第二从动辊；18、第二主动辊；19、顶杆；20、导板；21、第二超声焊接头；22、第二齿辊。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
28.请参照图1及图2所示，图1为一种口罩机的结构示意图；图2为主机的工作原理图。
29.于本实施例中，一种口罩机，包括依次布置的上料架1、纠偏机构2、主机3，所述上料架1上安装有2个上料辊组，每个上料辊组具有4个上料辊，所述的4个上料辊包括用于提供上层无纺布的第一辊4、用于提供熔喷布的第二辊5、用于提供弹力布的第三辊6及用于提供下层无纺布的第四辊7，所述主机3包括：
30.第一焊接组件，用于将单个上料辊组提供的4层面料焊接起来以形成第一布料；
31.第二焊接组件，用于将单个上料辊组提供的4层面料焊接起来以形成第二布料，所述第一布料与所述第二布料结构相同；
32.导入辊组8，用于将第一布料、第二布料一同导入以使得所述第一布料叠置于所述第二布料上；
33.第三焊接组件，用于将第一布料、第二布料的一端焊接起来以形成口罩布，所述第
三焊接组件位于所述导入辊组8的后端；
34.裁切组件，用于裁切口罩布以得到成品口罩，所述裁切组件位于所述第三焊接组件的后端。
35.具体的，本实施例中，所述第一焊接组件、所述第二焊接组件结构相同，并具体包括第一超声焊接头9及第一齿辊10，所述第一齿辊10的外表面对应焊接位置处具有凸出的第一齿。
36.具体的，本实施例中，所述第三焊接组件包括第二超声焊接头21及第二齿辊22，所述第二齿辊22的外表面对应焊接位置处具有凸出的第二齿；由于第三焊接组件的焊接位置与第一焊接组件的焊接位置、第二焊接组件的焊接位置不同，因此，第三焊接组件中第二齿辊22上的第二齿与第一齿辊10上的第一齿的布置位置不同，其余结构相同。
37.具体的，本实施例中，所述裁切组件包括切刀辊11及动力辊12，所述切刀辊11及所述动力辊12呈一上一下布置，所述动力辊12由动力伺服电机驱动旋转。
38.具体的，本实施例中，所述第一焊接组件的前端设置有第一过渡辊组13，且所述第一焊接组件的后端设置有第一动力辊组，所述第一动力辊组包括第一从动辊15及由第一伺服电机驱动旋转的第一主动辊16。
39.具体的，本实施例中，所述第二焊接组件的前端设置有第二过渡辊组14，且所述第二焊接组件的后端设置有第二动力辊组，所述第二动力辊组包括第二从动辊17及由第二伺服电机驱动旋转的第二主动辊18。
40.具体的，本实施例中，所述裁切组件的后端设置有用于将成品口罩顶出的顶杆19。
41.具体的，本实施例中，所述裁切组件的后下方设置有导出产品的导板20，所述顶杆19位于所述导板20的上方。
42.具体的，本实施例中，所述第一焊接组件、所述第二焊接组件呈一上一下布置，所述第一焊接组件位于所述导入辊组8的斜上方，所述第二焊接组件位于所述导入辊组8的斜下方。
43.具体的，本实施例中，所述主机3还包括废料收卷辊，所述废料收卷辊由收卷电机驱动旋转。
44.工作时，上部的4层面料进入纠偏机构2纠偏，纠偏后经第一过渡辊组13至第一焊接组件处进行焊接，以将4层面料焊接起来形成第一布料，与此同时，下部的4层面料进入纠偏机构2纠偏，纠偏后经第二过渡辊组14至第二焊接组件处进行焊接，以将4层面料焊接起来形成第二布料，接着，第一布料、第二布料一同进入导入辊组8后至第三焊接组件处，由第三焊接组件焊接以将第一布料、第二布料的一端焊接起来形成口罩布，口罩布经裁切组件裁切后成型，成型后的口罩由顶杆19顶出后落至导板20上滑出，余下的废料由废料收卷辊收卷。
45.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。