一种布料热压机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种布料热压机。


背景技术：

2.目前，热压机是布料生产中常见的加工设备，其利用热压合的方式来使料件相互结合或者成型。
3.相关技术中设计有一种气动热压机，其授权公告号为cn208452497u，包括机架，机架固定连接有供布料放置的放置座，机架设有驱动气缸，驱动气缸输出轴固定连接有抵接并挤压布料的热压板，热压板内设有第一加热片，第一加热片对热压板加热，将布料放置在放置座上，利用气缸输出轴带动热压板向放置座方向移动，使热压板与布料挤压进而对布料成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将布料放置在放置座上时，布料本身容易起皱，当布料表面起皱进行热压时，皱纹会保留在布料的表面，影响布料的成型效果，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了在对布料进行热压时，避免布料表面出现皱纹，提高热压成型效果，本技术提供一种布料热压机。
6.本技术提供的一种布料热压机采用如下的技术方案：
7.一种布料热压机，包括支架和固定设置在支架上的底座，所述底座的上表面固定设置有机架，所述机架上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有热压板；所述底座上表面的四个顶角处对称设置有滑移槽，所述滑移槽的长度方向沿底座表面的对角线方向设置，所述滑移槽内滑移设置有滑移块，所述滑移块的外侧壁与滑移槽的内侧壁相互贴合，所述滑移块上固定设置有用于对布料进行夹持的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，需要对布料进行热压处理时，将布料放置在底座上，利用四个夹持组件分别对布料的四个顶角处进行夹持，然后驱动滑移块在滑移槽内滑移，将滑移块向远离底座方向滑动，从而将布料扩张开来，避免其表面出现皱纹，此时再利用机架上的气缸带动热压板对布料进行热压，避免皱纹留在布料上，提高了热压成型效果。
9.可选的，所述滑移槽的内侧壁上沿其长度方向对称设置有一组限位槽，所述滑移块的外侧壁对称设置有可在限位槽内滑移并与限位槽内壁相抵的限位块，所述限位块与滑移块之间一体成型。
10.通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内滑移时，限位块在限位槽内滑移，限位块与限位槽内侧壁相抵，可以避免滑移块与滑移槽相互脱离，提高了滑移块滑移时的稳定性。
11.可选的，所述底座底壁的中心处开设有旋转槽，所述旋转槽内转动设置有转动轴，所述滑移槽与旋转槽之间连通有驱动槽，所述驱动槽内贯穿设置有驱动绳，所述驱动绳的
两端分别与滑移块和转动轴相互固定，所述滑移槽内设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别与滑移块和滑移槽的内侧壁相抵。
12.通过采用上述技术方案，在夹持不同长度宽度大小的布料时，可以驱动转动轴在旋转槽内转动，将驱动绳绕设在转动轴的外侧壁上，此时驱动绳在驱动槽内滑动，进而拉动滑移块，将滑移块向底座中心处方向滑动，便于对不同大小的布料进行夹持，待夹持完毕后，松开转动轴，此时抵接弹簧驱使滑移块向滑移底座方向滑移，进而带动夹持组件使布料扩张开，实现同时驱动四个滑移块的效果，大大提高了操作的便捷性。
13.可选的，所述转动轴的外侧壁上固定设置有蜗轮，所述底座的底壁上对称固定设置有一组安装块，所述安装块之间转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，需要驱动转动轴时，通过转动蜗杆，带动蜗轮转动，进而带动转动轴转动，蜗杆蜗轮之间有自动锁死的效果，便于使用者克服抵接弹簧的作用力拉动驱动绳，同时可以精确控制滑移块在滑移槽内的位置，对夹持组件对布料的扩张程度进行控制，避免布料出现损坏的情况。
15.可选的，所述蜗杆的一端贯穿安装块固定连接有驱动手柄。
16.通过采用上述技术方案，转动驱动手柄，便于转动蜗杆。
17.可选的，所述夹持组件包括固定块、夹持块、驱动块和扭簧，所述固定块固定设置滑移块的上表面，所述夹持块转动设置于固定块上，所述扭簧设置于夹持块和固定块的转动连接处，所述驱动块一体设置在夹持块的端部，所述扭簧驱动夹持块向固定块方向转动。
18.通过采用上述技术方案，在夹持布料时，按压驱动块，带动夹持块向远离固定块方向转动，将布料放置在固定块上，此时松开驱动块，在扭簧的作用力下，夹持块自动向固定块方向转动，夹持块对布料抵紧夹持，操作方便快捷。
19.可选的，所述夹持块朝向固定块方向的一侧上固定设置有橡胶片。
20.通过采用上述技术方案，橡胶片增大了夹持块与布料接触时的摩擦力，夹持块在对布料夹持时，布料不易在夹持块和固定块之间滑动，提高了夹持组件对布料的夹持效果。
21.可选的，所述驱动块的外侧壁上一体成型设置有凸纹。
22.通过采用上述技术方案，凸纹增大了驱动块表面的摩擦力，便于使用者按压驱动块带动夹持块转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置滑移槽、滑移块、限位槽、限位块和夹持组件，在对布料进行热压处理时，通过夹持组件对布料进行夹持，驱动滑移块在滑移槽内滑动，将布料扩张开来，避免其表面出现皱纹，此时再利用机架上的气缸带动热压板对布料进行热压，避免皱纹留在布料上，提高了热压成型效果；
25.2.通过设置旋转槽、转动轴、驱动槽、驱动绳、抵接弹簧、蜗轮和蜗杆，便于对不同大小的布料进行夹持，提高了装置的适用度，在拉平布料时，可以同时驱动四个滑移块在滑移槽内滑移，提高了操作的便捷性，同时可以精确控制滑移块在滑移槽内的位置，对夹持组件对布料的扩张程度进行控制，避免布料出现损坏的情况；
26.3.通过设置固定块、夹持块、驱动块、扭簧、驱动块和凸纹，实现快速对布料的夹持，同时夹持固定效果好。
附图说明
27.图1是实施例中一种布料热压机的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是用于体现实施例中底座底壁的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；11、底座；12、安装块；2、机架；21、气缸；22、热压板；3、滑移槽；31、滑移块；4、夹持组件；41、固定块；42、夹持块；421、橡胶片；43、驱动块；431、凸纹；44、扭簧；5、限位槽；51、限位块；6、旋转槽；61、转动轴；7、驱动槽；71、驱动绳；72、抵接弹簧；8、蜗轮；9、蜗杆；91、驱动手柄。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种布料热压机。参照图1，包括支架1和焊接固定设置在支架1上的底座11，支架1对底座11进行支撑，底座11的上表面通过螺栓固定设置有机架2，机架2成l型设置，机架2朝向底座11方向的一侧上通过螺栓固定设置有气缸21，气缸21的活塞杆固定连接有热压板22。将布料放置在底座11上，气缸21驱动热压板22对布料相抵，以实现热压成型。
33.参照图1和图2，底座11上表面的四个顶角处对称开设有滑移槽3，滑移槽3的长度方向沿底座11表面的对角线方向设置，滑移槽3内滑移设置有滑移块31，滑移块31的外侧壁与滑移槽3的内侧壁相互贴合，滑移块31可以在滑移槽3内沿底座11的对角线方向滑移。滑移槽3的内侧壁上沿其长度方向对称设置有一组限位槽5，滑移块31的外侧壁一体成型对称设置有限位块51，限位块51滑移设置在限位槽5内，当滑移块31在滑移槽3内滑移时，限位块51与限位槽5内壁以相抵，避免滑移块31与滑移槽3相互脱离。
34.参照图2，滑移块31上固定设置有用于对布料进行夹持的夹持组件4，夹持组件4包括固定块41、夹持块42、驱动块43和扭簧44，固定块41粘接固定设置滑移块31的上表面，固定块41的长度方向沿滑移块31的长度方向设置，夹持块42通过转轴转动设置于固定块41上，夹持块42朝向固定块41方向的一侧上粘接固定设置有橡胶片421。扭簧44设置于夹持块42和固定块41的转动连接处，当布料放置在固定块41上时，扭簧44驱动夹持块42向固定块41方向转动，夹持块42与布料表面相抵，将布料固定在夹持块42和固定块41之间。驱动块43一体设置在夹持块42的端部，驱动块43与夹持块42之间倾斜设置，驱动块43的外侧壁上一体成型设置有凸纹431，按压驱动块43，便于驱动夹持块42转动，而凸纹431增大了其表面的摩擦力。
35.参照图1和图2，夹持组件4对布料的四个顶角处固定后，驱动滑移块31在滑移槽3内滑移，将滑移块31向远离底座11方向滑动，进而带动布料扩张开来，避免其表面出现褶皱的现象。
36.参照图2和图3，底座11底壁的中心处开设有旋转槽6，旋转槽6内通过销轴转动设置有转动轴61，转动轴61可以在旋转槽6内沿其圆周方向转动，滑移槽3与旋转槽6之间连通有驱动槽7，驱动槽7内贯穿设置有驱动绳71，驱动绳71的两端分别与滑移块31和转动轴61相互胶接固定，转动转动轴61时，可以将驱动绳71绕设在转动轴61的表面，从而拉动滑移块31，将滑移块31向底座11的中心处滑移，便于将夹持组件4对不同大小的布料进行夹持。滑
移槽3内设置有抵接弹簧72，抵接弹簧72套设在驱动绳71的上，抵接弹簧72的两端分别与滑移块31和滑移槽3的内侧壁相抵，当需要将底座11上的布料扩张时，转动转动轴61，使驱动绳71与其表面相互脱离，此时抵接弹簧72驱使滑移块31向远离底座11中心处方向滑移，进而带动夹持组件4拉平布料，实现同时驱动四个滑移块31的效果，大大提高了操作的便捷性。
37.参照图2和图3，转动轴61的外侧壁上且位于顶部焊接固定设置有蜗轮8，底座11的底壁上对称焊接固定设置有一组安装块12，安装块12之间转动设置有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8相互啮合，蜗杆9的一端贯穿安装块12焊接固定连接有驱动手柄91。通过转动驱动手柄91，带动蜗轮8和蜗杆9转动，进而带动转动轴61转动，蜗杆9和蜗轮8之间有自动锁死的效果，便于工作人员拉动驱动绳71，同时可以精确控制滑移块31在滑移槽3内的位置，对夹持组件4对布料的扩张程度进行控制，避免布料受夹持组件4的拉力而发生损坏。
38.本技术实施例一种布料热压机的实施原理为：需要对布料进行热压处理时，将布料放置在底座11上，此时转动驱动手柄91，带动滑移块31向布料方向靠近，然后按压驱动块43，将夹持块42向远离固定块41方向转动，此时将布料的顶角处放置在固定块41上，松开驱动块43，在扭簧44的作用力下，夹持块42对布料进行夹紧，最后转动驱动手柄91，将驱动绳71与转动轴61表面相互脱离，此时抵接弹簧72驱使滑移块31向远离底座11中心处滑移，带动夹持组件4拉平布料，避免其表面出现皱纹，此时再利用机架2上的气缸21带动热压板22对布料进行热压，提高了热压成型效果，操作方便快捷，提高了产品质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。