一种PTFE膜用双层横向延展机的制作方法

一种ptfe膜用双层横向延展机
技术领域
1.本技术涉及ptfe膜生产设备的领域，尤其是涉及一种ptfe膜用双层横向延展机。


背景技术：

2.聚四氟乙烯的英文简称为ptfe，ptfe多孔膜具有耐酸碱、耐化学腐蚀、抗辐射和优良的生物相容性等优点，是一种性能优良的过滤与分离微粒子的膜材料，是环保、化工、生物医药等行业理想的膜分离材料。而将其制成中空纤维结构，能够显著提高其组件的装填密度，发挥膜产品高效分离、节省空间的优势，进一步提高过滤材料的过滤精度和过滤效率。
3.聚四氟乙烯材料经过熔融、压延成型、纵向拉伸之后需要进行横向拉伸，由于物料一般宽度较小，故一般夹住物料两端然后拉伸中间位置，但物料各处强度一致，拉伸时物料各处均可能被拉薄，导致拉伸后的物料不均匀。


技术实现要素：

4.为了改善物料拉伸不均匀的问题，本技术提供一种ptfe膜用双层横向延展机。
5.本技术提供的一种ptfe膜用双层横向延展机，采用如下的技术方案：
6.一种ptfe膜用双层横向延展机，包括机架，所述机架上设有延展辊，所述延展辊沿轴线方向的截面为椭圆形。
7.通过采用上述技术方案，物料在延展辊上传送时，由于延展辊沿轴线方向的截面为椭圆形，即中间直径大，两边直径小，使得物料的中间位置被拉伸软化，而物料的两端则较厚且较硬，使得后续拉伸时，物料中间位置容易被拉伸，便于提升物料拉伸的均匀度。
8.可选的，所述延展辊设有多个，前一个所述延展辊的圆度大于后一个延展辊的圆度。
9.通过采用上述技术方案，延展辊的圆度依次降低，便于降低物料最中间位置与中间位置附近部分之间的应力，提升物料拉升时的均匀度。
10.可选的，所述延展辊包括依次设置的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，物料依次穿过第一辊的上方，第二辊的下方、第三辊的上方和第四辊的下方。
11.通过采用上述技术方案，物料依次在第一辊、第二辊、第三辊和第四辊之间穿绕，增加与四个辊之间的接触面积，提升延展效果。
12.可选的，所述机架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上连接有使第一辊与第二辊及第三辊和第四辊分别转向相反的链传动装置。
13.通过采用上述技术方案，由于物料是依次穿过第一辊的上方，第二辊的下方、第三辊的上方和第四辊的下方的，故第一辊和第二辊、第三辊和第四辊间的转速需要相反，才可便于物料传送。
14.可选的，所述机架上还设有收料辊，所述收料辊沿其轴向的截面为椭圆形。
15.通过采用上述技术方案，收料辊沿其轴向的截面为椭圆形，便于对物料进行收卷，
便于保存物料延展后的形状。
16.可选的，所述收料辊包括转轴和收料筒，所述转轴转动连接于机架上，所述收料筒套于转轴上，所述转轴的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述收料筒的内壁上设有供滑块插入的卡槽，所述转轴的中心处沿自身轴向开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接滑杆，所述滑杆上固定有圆弧凸起，所述导向孔与滑槽连通，所述圆弧凸起与滑块抵接时，所述滑块插于卡槽内。
17.通过采用上述技术方案，需要固定收料筒时，将收料筒套于转轴上，使滑槽与卡槽对准，然后移动滑杆，使得圆弧凸起与滑块抵接，滑块插入卡槽，将收料筒固定于转轴上，同时使收料筒与转轴同步转动。
18.可选的，所述滑杆的侧壁上设有拨块，所述转轴的侧壁上沿自身轴向开设有拨槽，所述拨块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与导向孔的侧壁抵接，所述滑块采用可被磁铁吸附的材料，所述滑杆采用磁性材料。
19.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓便于在滑杆调节完毕后将滑杆固定，同时滑杆便于将滑块吸附回滑槽，便于将收料筒取下。
20.可选的，所述第一辊、第二辊、第三辊、第四辊和收料辊沿竖直方向设有多组。
21.通过采用上述技术方案，多组第一辊、第二辊、第三辊、第四辊和收料辊可实现多组物料同时进行延展，提升延展效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过延展辊的设置，具有软化物料的中间位置、提升物料拉神时的均匀度、进而提升物料的质量的效果；
24.2.通过收料辊的设置，便于保存物料延展后的状态，便于后续的横向拉伸工序。
附图说明
25.图1是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
26.图2是图1中a部的局部放大图。
27.图3是本技术实施例中体现转轴与收料筒之间连接关系的结构示意图。
28.图4是图3中b部的局部放大图。
29.附图标记说明：1、机架；11、第一辊；12、第二辊；13、第三辊；14、第四辊；15、收料辊；151、转轴；1511、滑槽；1612、滑块；1513、导向孔；1514、滑杆；1515、拨杆；1516、圆弧凸起；1517、拨槽；152、收料筒；1521、卡槽；16、链传动装置；161、第一导向轮；162、第二导向轮；163、第三导向轮；164、第一传动轮；165、第二传动轮；166、链条；17、第一驱动装置；18、第二驱动装置；2、烘箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种ptfe膜用双层横向延展机。
32.参照图1，一种ptfe膜用双层横向延展机包括机架1，机架1沿其长度方向的一端设有烘箱2，用于将物料加热后传输至机架1上。机架1上设有延展辊，包括依次转动连接于机架1上的第一辊11、第二辊12、第三辊13和第四辊14，机架1远离烘箱2的一端还设有收料辊
15，用于收料。物料自烘箱2内加热后，依次经过第一辊11、第二辊12、第三辊13和第四辊14的传送和延展，最终收卷于收料辊15上。
33.参照图1，第一辊11、第二辊12、第三辊13、第四辊14和收料辊15可沿竖直方向设有多组，便于实现多组物料同时延伸，进而提升延展效率，可以是两组，也可以是三组。第一辊11和第三辊13的轴线位于同一高度，第二辊12和第四辊14的轴线则位于同一高度，同时第一辊11的轴线又高于第二辊12的轴线。第一辊11、第二辊12、第三辊13和第四辊14的轴线在物料的传送方向上依次拉开间距，便于物料穿过。第一辊11、第二辊12、第三辊13和第四辊14沿自身轴向的截面均为椭圆形，即中间大，两端小。同时第一辊11、第二辊12、第三辊13和第四辊14沿自身轴向的截面的圆度依次减小，即中间和两端之间的直径差越来越小，便于减小物料中间部分的内应力。
34.参照图1，物料传送时，先自第一辊11的上方穿过，随后自第二辊12的下方穿过，然后自第三辊13的上方穿过，最后自第四辊14的下方穿过。这样的穿法，使得第一辊11与第二辊12的转向需要相反，第三辊13和第四辊14的转向需要相反，而第一辊11与第三辊13的转向需要相同，因此机架1上设有链传动装置16。
35.参照图1和图2，链传动装置16包括第一导向轮161、第二导向轮162、第三导向轮163、第一传动轮164、第二传动轮165和链条166，第一传动轮164与第一辊11同轴固定，第二传动轮165与第二辊12同轴固定，第一导向轮161、第二导向轮162和第三导向轮163转动连接于机架1上，第一导向轮161设于第一辊11朝向收料辊15的一端，第二导向轮162设于第一辊11的下方，第三导向轮163则设于第二辊12朝向收料辊15的一端。链条166的内侧同时与第一导向轮161、第二导向轮162、第三导向轮163和第一传动轮164啮合，第二传动轮165则与链条166的外侧啮合，使第一传动轮164和第二传动轮165转向相反。第一传动轮164和第二传动轮165的齿数一致，便于实现第一辊11和第二辊12的同速转动。机架1上还固定连接有用于驱动第一传动轮164转动的第一驱动装置17，第一驱动装置17可以是电机，可通过链传动实现与第一传动轮164的动力输送。第三辊13与第四辊14间的动力传送关系与第一辊11和第二辊12一样，此处不再赘述。
36.参照图1和图3，收料辊15包括转轴151和收料筒152，转轴151转动连接于机架1上，机架1上固定连接有第二驱动装置18，用于驱动转轴151转动，第二驱动装置18可以是电机。
37.参照图3和图4，收料筒152套于转轴151上，转轴151的侧壁上开设有滑槽1511，滑槽1511内滑动连接有滑块1612，收料筒152的内壁上开设有供滑块1612插入的卡槽1521。滑槽1511沿转轴151的轴向阵列有多组，每组滑槽1511沿转轴151的周向阵列有多个，便于提升收料筒152与转轴151连接的稳固性。
38.参照图3和图4，转轴151的中心处沿自身轴向开设有导向孔1513，导向孔1513内滑动连接滑杆1514，滑杆1514上固定有圆弧凸起1516，圆弧凸起1516的数量与滑槽1511的组数一样，导向孔1513与滑槽1511连通，圆弧凸起1516与滑块1612抵接时，滑块1612插于卡槽1521内。圆弧凸起1516环绕转轴151的周向设有一圈，便于同时与多个滑块1612进行抵接。滑杆1514的侧壁上螺纹连接有拨杆1515，转轴151的侧壁上沿自身轴向开设有供拨杆1515滑动的拨槽1517，拨杆1515与滑杆1514螺纹连接，拨杆1515朝向滑杆1514的一端穿过滑杆1514与导向孔1513的侧壁抵接。当拨杆1515与拨槽1517的沿转轴151轴向的一端抵接时，滑块1612与圆弧凸起1516不抵接，当拨杆1515与拨槽1517的沿转轴151轴向的另一端抵接时，
滑块1612与圆弧凸起1516抵接。
39.滑块1612采用金属材料，如铁，滑杆1514则采用磁性材料，如磁铁，当圆弧凸起1516不与滑块1612抵接时，滑杆1514的磁性将滑块1612吸回滑槽1511。收料筒152沿自身轴向的截面为椭圆形，便于收卷物料，保持物料延展后的形状，便于后续工序的操作。收料筒152沿自身轴向的截面的圆度不大于第四辊14沿自身轴向的截面。
40.本技术实施例一种ptfe膜用双层横向延展机的实施过程为：物料自烘箱2内加热完后输出，随后自第一辊11的上方穿过，再自第二辊12的下方穿过，然后自第三辊13的上方穿过，接着自第四辊14的下方穿过，最后收卷于收料辊15上。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。