一种餐盒注塑射胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及射胶装置技术领域，具体为一种餐盒注塑射胶装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，环保餐盒也逐渐进入到人们的生活中，餐盒在制作的过程中，需要将塑料颗粒加热融化，并注射到餐盒制作模具中，通过模具使餐盒定型，在冷却后将餐盒取出，而在将塑胶注射到模具中时，需要使用到相应的射胶装置，然而目前的射胶装置在使用的过程中仍然存在一些不足点。
3.传统的此类餐盒注塑射胶装置，在使用的过程中，在注射筒的内部残留有部分液体，由于所注射的液体为黏稠性液体，当拉出时，注射头注塑模具进料口之间产生拉丝现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种餐盒注塑射胶装置，以解决上述背景技术中提出装置防护效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐盒注塑射胶装置，包括注射头、注射筒、连接杆和驱动电机，所述注射筒的内壁上设置有加热块，所述加热块的内部设置有螺旋铲，所述加热块的一侧安装有注射头，且注射头顶端的一侧设置有防漏机构，所述防漏机构包括壳体、凸块、推杆、连杆、刮板以及活塞，所述壳体设置于注射头顶端的一侧，所述壳体外部的顶端固定有凸块，所述凸块顶端的两侧均设置有推杆，所述壳体顶端的中心位置处设置有连杆，且连杆底端延伸至壳体的内部，所述刮板设置在注射头内部的顶端，所述连杆的底端固定有活塞，所述注射筒的另一侧安装有驱动电机，所述注射筒顶端的一侧设置有过滤结构，所述过滤结构包括盒体、支撑架、过滤网以及插销，所述盒体内部的顶端固定有支撑架，所述盒体内部的中心位置处安装有过滤网，且过滤网的两侧均贯穿有插销，所述过滤结构的顶端设置有连接杆。
6.优选的，所述连杆呈“t”形设计，所述推杆顶端与连杆底端的一侧固定连接。
7.优选的，所述插销底端与支撑架的顶端固定连接，所述插销与支撑架相互垂直。
8.优选的，所述螺旋铲与驱动电机的中心线处于同一水平面，所述驱动电机一侧通过转轴与螺旋铲的一侧相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种餐盒注塑射胶装置不仅实现了具有防拉丝现象、实现了加热保温效果以及实现了对于液体进行过滤现象；
10.(1)通过设置有防漏机构，在射注完成后，启动推杆带动连杆下移，同时带动活塞下移时，将注射头的内部堵塞，避免流动的液体在射注完成后，液体继续通过注射头流出，同时在刮板在活塞上移的过程中对活塞表面的液体进行刮除，实现了具有防拉丝现象，从而避免在拉出时，产生拉丝现象，同时所拉丝在重力的作用下滴落到注塑模具的上方；
11.(2)通过设置有加热块，在液体在注射筒的内部挤压流动时，通过加热块的作用避
免注射筒的温度过低，而液体在经过注射筒时，液体在受到温度相对低时，液体逐渐凝固，实现了加热保温效果，避免注射筒的温度过低，出现凝固现象；
12.(3)通过设置有过滤结构，液体在流动时，通过连接杆向过滤结构内部流动，并且在液体在经过过滤网时，通过过滤网对液体起到过滤效果，过滤后的液体向注射筒的内部流动，大颗粒则留置在过滤网的上方，实现了对于液体进行过滤现象，从而避免大颗粒物体射柱到注塑模具的内部，影响所产生的餐盒的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的防漏机构正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、注射头；2、防漏机构；201、壳体；202、凸块；203、推杆；204、连杆；205、刮板；206、活塞；3、注射筒；4、加热块； 5、连接杆；6、过滤结构；601、盒体；602、支撑架；603、过滤网； 604、插销；7、驱动电机；8、螺旋铲。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种餐盒注塑射胶装置，包括注射头1、注射筒3、连接杆5和驱动电机7，注射筒3 的内壁上设置有加热块4，在液体在注射筒3的内部挤压流动时，通过加热块4的作用避免注射筒3的温度过低，而液体在经过注射筒3 时，液体在受到温度相对低注射筒3时，由于温度过低使液体逐渐凝固，实现了加热保温效果，避免注射筒3的温度过低，出现凝固现象；
20.加热块4的内部设置有螺旋铲8，加热块4的一侧安装有注射头 1，且注射头1顶端的一侧设置有防漏机构2，防漏机构2包括壳体 201、凸块202、推杆203、连杆204、刮板205以及活塞206，壳体 201设置于注射头1顶端的一侧，壳体201外部的顶端固定有凸块202，凸块202顶端的两侧均设置有推杆203，壳体201顶端的中心位置处设置有连杆204，且连杆204底端延伸至壳体201的内部，刮板205 设置在注射头1内部的顶端，连杆204的底端固定有活塞206，连杆204呈“t”形设计，推杆203顶端与连杆204底端的一侧固定连接；
21.具体地，如图3所示，使用该结构时，首先，在射注完成后，启动推杆203带动连杆204下移，同时带动活塞206下移并将注射头1 的内部堵塞，避免流动的液体在射注完成后，液体继续通过注射头1 流出，同时在刮板205在活塞206上移的过程中对活塞206表面的液体进行刮除，实现了具有防拉丝现象，从而避免在拉出时，产生拉丝现象，同时所拉丝在重力的作用下滴落到注塑模具的上方；
22.注射筒3的另一侧安装有驱动电机7，螺旋铲8与驱动电机7的中心线处于同一水平面，驱动电机7一侧通过转轴与螺旋铲8的一侧相连接，注射筒3顶端的一侧设置有过滤结构
6，过滤结构6包括盒体601、支撑架602、过滤网603以及插销604，盒体601内部的顶端固定有支撑架602，盒体601内部的中心位置处安装有过滤网603，且过滤网603的两侧均贯穿有插销604，插销604底端与支撑架602 的顶端固定连接，插销604与支撑架602相互垂直；
23.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，液体在流动时，通过连接杆5向过滤结构6内部流动，并且在液体在经过过滤网 603时，通过过滤网603对液体起到过滤效果，过滤后的液体向注射筒3的内部流动，大颗粒则留置在过滤网603的上方，实现了对于液体进行过滤现象，从而避免大颗粒物体射柱到注塑模具的内部，影响所产生的餐盒的质量，过滤结构6的顶端设置有连接杆5。
24.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先将该装置通过连接杆5与所存储的塑胶箱进行连接，在向模具射胶时，将注射头1插入到模具的进料口中，此时塑胶箱通过连接杆5向盒体601流入，并且塑胶在连接杆5向盒体601流入时，通过过滤网603对塑胶进行过滤，过滤后的塑胶继续向下流动，并流入到注射筒3的内部；
25.其次启动推杆203将连杆204上移，此时将活塞206上移，启动驱动电机7带动螺旋铲8旋转，同时在螺旋铲8旋转的过程中，能够将流入在注射筒3内部的塑胶向注射头1旋转挤出，而塑胶在经过注射筒3时，通过加热块4的作用避免塑胶产生凝固现象；
26.最后在射注完成后，再通过推杆203的作用下将连杆204带动活塞206下移，并通过活塞206将注射头1堵塞，避免融化后的塑胶流出，最终完成该装置的使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。