一种箱包拉杆生产用注塑机的制作方法

技术特征：
1.一种箱包拉杆生产用注塑机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下表面与回收水槽(2)的上表面固定连接，所述壳体(1)内壁和回收水槽(2)内壁的上表面分别与同一个通水管(3)的上下两端相卡接，所述壳体(1)的左侧面与支撑板(4)的右侧面固定连接，所述支撑板(4)的上表面与电机(5)的下表面固定连接，所述电机(5)的输出端与旋转板(6)的左端相套接，所述旋转板(6)正面的右侧与柱销(7)的背面固定连接，所述柱销(7)正面的一端与联动套杆(8)的内壁活动连接，所述联动套杆(8)的形状为回字形，所述联动套杆(8)右侧面的上方与活塞杆(9)的左侧面固定连接，所述联动套杆(8)右侧面的下方与推杆(10)的左侧面固定连接，所述联动套杆(8)的右侧面与模杆(11)的左侧面固定连接，所述壳体(1)的左侧面卡接有三个导向套(12)。2.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆生产用注塑机，其特征在于：所述活塞杆(9)的右端穿过位于上方的导向套(12)与行程槽(13)的左端相套接，所述行程槽(13)的右侧面与壳体(1)内壁的右侧面固定连接，所述行程槽(13)内壁右侧面的上方与入料管(14)的底端相卡接，所述行程槽(13)内壁右侧面的下方与注料管(15)的顶端相卡接，所述入料管(14)的另一端穿过壳体(1)与料箱(16)右侧面的下方相卡接，所述注料管(15)的另一端穿过壳体(1)与模具(17)上表面的右侧相卡接，所述注料管(15)和入料管(14)中均设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆生产用注塑机，其特征在于：所述推杆(10)的右端穿过位于下方的导向套(12)与壳体(1)内壁的右侧面相搭接，所述壳体(1)内壁的右侧面开设有取出口，所述壳体(1)右侧面的下方固定连接有存放盘，所述模杆(11)的右端穿过导向套(12)与模具(17)的左端相套接，所述模具(17)的右侧面的四角处均固定连接有限位块(18)，对应两个限位块(18)卡接在同一个壳体(1)内壁右侧开设的移动槽内。4.根据权利要求3所述的一种箱包拉杆生产用注塑机，其特征在于：所述模杆(11)的外表面套接有开合模套(19)，所述开合模套(19)正面的一端和背面的一端均套接有开合模杆(20)，所述模具(17)的正面和背面均开设有开合模槽(21)，所述开合模杆(20)的另一端通过卡块与开合模槽(21)活动连接，两个开合模杆(20)相远离的一面均固定连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)滑动连接在开合模块(23)正面开设的滑槽内，两个开合模块(23)相远离的一面分别与壳体(1)内壁的正面和背面固定连接，所述开合模块(23)的形状为梯形。5.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆生产用注塑机，其特征在于：所述回收水槽(2)内设置有过滤板(24)，所述回收水槽(2)内壁的左侧面卡接有排水管(25)，所述排水管(25)内设置有阀门，所述回收水槽(2)内壁的右侧面卡接进水管(26)，所述进水管(26)的另一端与水泵(27)的输入端固定连接，所述水泵(27)的输出端与喷淋管(28)的底端固定连接，所述喷淋管(28)的另一端与壳体(1)的右侧面相卡接，所述喷淋管(28)另一端的下表面开设有若干个喷淋孔。6.根据权利要求2所述的一种箱包拉杆生产用注塑机，其特征在于：所述料箱(16)的下表面与壳体(1)的上表面固定连接，所述料箱(16)内壁的下表面固定连接有两个加热器，所述料箱(16)上表面的右侧通过转轴和盖板(29)的右侧面相铰接，所述盖板(29)上表面的左侧固定连接有握把。

技术总结
本实用新型公开了一种箱包拉杆生产用注塑机，属于注塑生产技术领域，其包括壳体，所述壳体的下表面与回收水槽的上表面固定连接，所述壳体内壁和回收水槽内壁的上表面分别与同一个通水管的上下两端相卡接。该箱包拉杆生产用注塑机，通过设置水泵，当该注塑机进行注塑时，水泵启动，将回收水槽中的冷却水通过进水管吸入水泵中，然后水泵将冷却水注入喷淋管中，通过喷淋孔将冷却水喷洒至模具上，对模具和料液进行冷却，使用后的冷却水通过通水管重新流入回收水槽中，再次通过水泵喷洒至模具上，使得该注塑机使用水冷的方式对模具和料夜进行冷却，加快了模具中料液凝固的速度，提高了该注塑机的生产效率。了该注塑机的生产效率。了该注塑机的生产效率。


技术研发人员：吴爱辉
受保护的技术使用者：新干县恒达箱包配件有限责任公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/10/8