一种可快速脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种可快速脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.如授权公告号为cn210590398u的实用新型实现了便于快速脱模的效果，解决了常见的注塑模具不便于快速脱模的问题，注塑完成后需要脱模时，避免通过人工手动进行脱模，脱模速度快，但是并未解决在使用的过程中，由于稳固杆处于上模具的两侧，当需要将注塑完成的模具取出时，稳固杆会挡在两侧，使工作人员在拿取时造成不便，为此我们提出一种可快速脱模的注塑模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速脱模的注塑模具，通过设置的转轴，能够对活动杆进行旋转，带动活动杆底端的上模具离开下模具的顶端表面，从而便于工作人员对已经注塑完成的模具进行拿取；而设置的滑杆，在当将活动杆进行旋转之后，可以利用滑杆将活动刚进行固定，避免活动杆被稍微用力触碰后会晃动的情况发生，从而影响到装置的使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的注塑模具，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端设置有活动杆，所述活动杆底端表面两侧均固定连接有稳固杆，所述稳固杆的一侧设置有固定杆，且所述固定杆一端与活动杆固定连接，所述竖杆与活动杆的连接处设置有转轴，所述稳固杆与固定杆的连接处设置有连接块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的一端固定套接有固定套，所述固定套的表面开设有限位槽，所述活动杆的一侧顶端表面设置有滑杆，所述滑杆的一端外表面套接有弹簧，所述活动杆一侧表面开设有滑槽，所述滑杆的另一端贯穿滑槽与限位槽处于固定套的底端表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的一侧底端表面开设有孔洞，所述竖杆的顶端表面开设有孔洞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的数量设置有两个，且两个所述固定杆分别处于两个稳固杆的外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的形状设置为长方形，且所述活动杆通过转轴与竖杆为转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的数量设置有六个，且六个所述限位槽围绕固定套表面呈等距离分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的顶端表面开设有防滑纹，且所述滑杆通过限位槽与固定套为卡合连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与活动杆的一侧顶端表面固定连接，且所述滑杆的剖面形状为“t”字型。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的转轴，能够对活动杆进行旋转，带动活动杆底端的上模具离开下模具的顶端表面，从而便于工作人员对已经注塑完成的模具进行拿取。
15.2、通过设置的滑杆，在当将活动杆进行旋转之后，可以利用滑杆将活动刚进行固定，避免活动杆被稍微用力触碰后会晃动的情况发生，从而影响到装置的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定套俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
20.其中：1、底座；2、竖杆；3、活动杆；4、固定杆；5、稳固杆；6、连接块；7、转轴；8、固定套；9、滑杆；10、弹簧；11、限位槽； 12、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1所示，一种可快速脱模的注塑模具，包括底座1，底座1 顶端一侧固定连接有竖杆2，竖杆2的顶端设置有活动杆3，活动杆 3底端表面两侧均固定连接有稳固杆5，稳固杆5的一侧设置有固定杆4，且固定杆4一端与活动杆3固定连接，竖杆2与活动杆3的连接处设置有转轴7，稳固杆5与固定杆4的连接处设置有连接块6；
24.在使用本装置时，为了便于我们将注塑成功的模具拿出，首先拉动滑杆9，弹簧10便会受力展开，直至滑杆9不再与固定套8进行接触，此时我们便可将活动杆3利用转轴7向一侧进行转动，固定杆 4与稳固杆5便会随着活动杆3的转动而转动，此时注塑成功的模具便会完全暴露在外，便于取出，而当需要使装置恢复原位时，只需要再次转动活动杆3，使稳固杆5与固定杆4处于下模具的正上方表面，再将滑杆9插入至固定套8的内部即可；通过设置了转轴7，是为了便于工作人员将注塑成功的模具取出，避免稳固杆5一直处于下模具的表面，而导致拿出时的不便。
25.在其他实施例中，本实施例公开了滑杆9与固定套8，如图1、图2、图3、图4所示，竖杆2的一端固定套接有固定套8，固定套8 的表面开设有限位槽11，活动杆3的一侧顶端表面
设置有滑杆9，滑杆9的一端外表面套接有弹簧10，活动杆3一侧表面开设有滑槽12，滑杆9的另一端贯穿滑槽12与限位槽11处于固定套8的底端表面；
26.在使用本装置对竖杆2与活动杆3进行固定时，当我们模具拿出后，需要再次转动活动杆3，使稳固杆5以及上模具处于下模具的正上方表面后，松开滑杆9，此时弹簧10在没有外力的影响下，会利用自身的弹力将滑杆9推入至限位槽11的内部，处于固定套8的底端表面，将其固定住，再次进行模具的注塑；通过设置了滑杆9与固定套8，是为了便于对旋转后的活动杆3再次进行固定，即保证了我们在取出模具时只需要将滑杆9插入限位槽11的内部后再将模具拿出，又能在再次注塑模具时，将活动杆3固定住，且上模具便又会处于下模具的顶端表面，增加了装置的实用性。
27.在其他实施例中，本实施例公开了活动杆3，如图1所示，活动杆3的一侧底端表面开设有孔洞，竖杆2的顶端表面开设有孔洞；
28.通过将设置的孔洞，是为了便于利用转轴7使活动杆3能够进行旋转，便于取出注塑好的模具。
29.在其他实施例中，本实施例公开了固定杆4，如图1所示，固定杆4的数量设置有两个，且两个固定杆4分别处于两个稳固杆5的外侧；
30.通过设置了固定杆4，是为了便于当将活动杆3进行旋转的时候，固定杆4也能进行旋转，从而使固定杆4与稳固杆5离开底座1顶端的下模具表面。
31.在其他实施例中，本实施例公开了活动杆3，如图1所示，活动杆3的形状设置为长方形，且活动杆3通过转轴7与竖杆2为转动连接；
32.通过设置了活动杆3，是为了便于将活动杆3进行旋转之后，工作人员在取出模具时，更加方便。
33.在其他实施例中，本实施例公开了限位槽11，如图2所示，限位槽11的数量设置有六个，且六个限位槽11围绕固定套8表面呈等距离分布；
34.通过设置了限位槽11，是为了便于将活动杆3旋转到任意位置后，利用滑杆9卡入限位槽11内部，将其固定。
35.在其他实施例中，本实施例公开了滑杆9，如图1、图4所示，滑杆9的顶端表面开设有防滑纹，且滑杆9通过限位槽11与固定套 8为卡合连接；
36.通过设置了滑杆9，且将滑杆9的顶端表面开设有防滑纹，是为了当我们拉动滑杆9时，能够增加摩擦力，便于握住。
37.在其他实施例中，本实施例公开了弹簧10，如图1所示，弹簧 10的一端与活动杆3的一侧顶端表面固定连接，且滑杆9的剖面形状为“t”字型；
38.通过设置了弹簧10，是为了将滑杆9固定在活动杆3的一侧，同时在拉动滑杆9离开固定套8时，活动杆3便能进行旋转，而当松开滑杆9，使滑杆9再次插入至限位槽11的内部，又能实现对活动杆3的固定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。