一种3d打印耗材自动补充设备
技术领域
1.本发明涉及3d打印耗材补充技术领域，尤其涉及一种3d打印耗材自动补充设备。
背景技术：
2.3d打印是一种十分有用的技术，他在理论上能够制造任何想要制作的物品，不过只能制作物体的形状，而不能制作其功能，通常3d打印使用塑料作为材料，通过使塑料熔化再重新凝固堆叠来得到新的形状。
3.由于塑料的特性以及对于后续运输、储存和使用的便捷性，3d打印的原料一般采用固体颗粒塑料，将其利用容料筒进行保存运输以及使用。
4.经检索，中国专利公开号为cn111497246a的专利，公开了一种3d打印耗材自动补充设备，包括机体，所述机体上设置有替换槽，其特征在于：所述替换槽中设置有存放机构；所述存放机构包括左右滑动安装有于所述替换槽中的安装板，所述安装板前侧固定安装有齿条框，所述安装板上侧左右两端分别固定安装有左连接板和右连接板。
5.上述专利存在以下不足：其是针对卷材进行送料以及与备料替换，而针对目前广泛使用的固体颗粒原料无法使用，并且在现有的技术中，使用颗粒原料时，均是直接将原料与打印机连接，将颗粒原料直接加热融化，这样效率较低，还有待进一步改进，为此，本发明提出3d打印耗材自动补充设备。
技术实现要素：
6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3d打印耗材自动补充设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种3d打印耗材自动补充设备，包括由下而上依次设置的研磨粉碎机构、定量同步输料机构和导料机构，所述研磨粉碎机构包括研磨壳体和两个研磨辊，两个所述研磨辊均通过轴二转动连接于研磨壳体的内壁上，两个所述轴二的外壁分别通过键连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，其中一个所述轴二的外壁通过联轴器连接有电机，电机固定安装于研磨壳体的外壁上，所述研磨壳体的底部设置有电磁阀。
8.优选地：所述齿轮一与齿轮二的直径不同。
9.进一步地：所述研磨辊为锥形，且两个所述研磨辊中心对称布置。
10.在前述方案的基础上：两个所述研磨辊的底部外壁均设置有与其外壁贴合的刮板，所述刮板固定安装于研磨壳体的内壁上。
11.在前述方案中更佳的方案是：两个所述研磨辊的顶部外壁均设置有挡板，所述挡板固定安装于研磨壳体的内壁上。
12.作为本发明进一步的方案：所述定量同步输料机构包括输料壳体和输料辊，所述输料辊通过轴一转动连接于输料壳体的内壁上，所述输料辊的外壁开设有均匀的容料槽。
13.同时，所述轴一与轴二的外壁均通过键分别连接有带轮二和带轮一，所述带轮二
与带轮一通过同步带同步配合。
14.作为本发明的一种优选的：所述研磨粉碎机构包括导流壳和用于存放颗粒原料的容料筒，所述导流壳的顶部外壁开设有至少两个限位槽，容料筒的开口处设置有与限位槽匹配的配合限位空心凸起。
15.同时，所述限位槽的底部内壁固定安装有与导流壳内腔连通的限位组件，所述容料筒的内壁转动连接有内置盖，内置盖与容料筒的相对一侧固定安装有同一个弹簧。
16.作为本发明的一种更优的方案：所述限位组件包括锥台基体和设置于锥台基体顶部的尖状凸起，所述锥台基体的圆周外壁开设有与其内腔连通的通道。
17.本发明的有益效果为：1.该3d打印耗材自动补充设备，当颗粒原料顺着导料机构、定量同步输料机构进入研磨壳体内时，启动电机，其带动轴二转动，随后通过齿轮一与齿轮二的啮合作用，带动两个研磨辊相反方向转动，从而对其之间的颗粒原料进行研磨，颗粒经过研磨后，成为粉料通过电磁阀进入打印机中，可大大提高后续加热融化的效率，从而提高了打印效率。
18.2.该3d打印耗材自动补充设备，通过将两个研磨辊以齿轮一与齿轮二啮合的形式传动连接，且齿轮一与齿轮二的半径不同，这就导致两个研磨辊的转速不同，一方面，两个研磨辊相对转动，能在挤压粉碎的同时具有相对运动的研磨效果，提高了研磨的效率，另一方面，其之间的相对运动，相对传统的挤压粉碎，也能防止研磨后的粉料粘接于研磨辊上，提高了原料进入打印机的充分性。
19.3.该3d打印耗材自动补充设备，通过将两个研磨辊设置为中心对称的锥形，使得两个研磨辊配合研磨处，相对于轴线为倾斜的，在研磨辊的宽度固定时，能提高研磨的跨度，从而进一步提高了研磨的效率。
20.4.该3d打印耗材自动补充设备，当轴二转动时，其能通过带轮一、同步带、带轮二的传动配合带动轴一转动，从而带动输料辊转动，并且，本装置通过同步带实际上是将输送过程和研磨过程进行联动，使得输料辊的输送和研磨辊的研磨速度上具有很好的同步性，防止因输送快、研磨慢导致的物料堆积和因输送慢、研磨快导致的研磨空转，提高了装置的可靠性。
21.5.该3d打印耗材自动补充设备，通过对传统原料的存放筒结构改进，并对导料机构进行配套设计，使得原料可以以容料筒为单位模块化上料，提高了上料的效率和便捷性，并且限位组件与内置盖的配合设计，能有效的防止上下料过程中原料撒落，提高了装置的可靠性。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的背视结构示意图；图3为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的研磨辊结构示意图；图5为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的实施例2中导料机构结构示意图；图6为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的限位组件结构示意图。
23.图中：1
‑
研磨粉碎机构、2
‑
定量同步输料机构、3
‑
导料机构、4
‑
电机、5
‑
齿轮一、6
‑
带轮一、7
‑
齿轮二、8
‑
同步带、9
‑
带轮二、10
‑
输料壳体、11
‑
轴一、12
‑
研磨壳体、13
‑
研磨辊、14
‑
轴二、15
‑
电磁阀、16
‑
刮板、17
‑
挡板、18
‑
输料辊、19
‑
容料槽、20
‑
扩口式导料斗、21
‑
导流壳、22
‑
限位槽、23
‑
限位组件、24
‑
容料筒、25
‑
弹簧、26
‑
内置盖、27
‑
配合限位空心凸起、28
‑
锥台基体、29
‑
通道、30
‑
尖状凸起。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.实施例1：一种3d打印耗材自动补充设备，如图1
‑
3所示，包括由下而上依次设置的研磨粉碎机构1、定量同步输料机构2和导料机构3，所述研磨粉碎机构1包括研磨壳体12和两个研磨辊13，两个所述研磨辊13均通过轴二14转动连接于研磨壳体12的内壁上，两个所述轴二14的外壁分别通过键连接有齿轮一5和齿轮二7，所述齿轮一5与齿轮二7相互啮合，其中一个所述轴二14的外壁通过联轴器连接有电机4，电机4通过螺栓固定于研磨壳体12的外壁上，所述研磨壳体12的底部设置有电磁阀15，当颗粒原料顺着导料机构3、定量同步输料机构2进入研磨壳体12内时，启动电机4，其带动轴二14转动，随后通过齿轮一5与齿轮二7的啮合作用，带动两个研磨辊13相反方向转动，从而对其之间的颗粒原料进行研磨，颗粒经过研磨后，成为粉料通过电磁阀15进入打印机中，可大大提高后续加热融化的效率，从而提高了打印效率。
29.为了解决研磨效果问题；如图2所示，所述齿轮一5与齿轮二7的直径不同；通过将两个研磨辊13以齿轮一5与齿轮二7啮合的形式传动连接，且齿轮一5与齿轮二7的半径不同，这就导致两个研磨辊13的转速不同，一方面，两个研磨辊13相对转动，能在挤压粉碎的同时具有相对运动的研磨效果，提高了研磨的效率，另一方面，其之间的相对运动，相对传统的挤压粉碎，也能防止研磨后的粉料粘接于研磨辊13上，提高了原料进入打印机的充分性。
30.为了解决效率问题；如图4所示，所述研磨辊13为锥形，且两个所述研磨辊13中心对称布置；通过将两个研磨辊13设置为中心对称的锥形，使得两个研磨辊13配合研磨处，相对于轴线为倾斜的，在研磨辊13的宽度固定时，能提高研磨的跨度，从而进一步提高了研磨
的效率。
31.为了解决沾料问题；如图2所示，两个所述研磨辊13的底部外壁均设置有与其外壁贴合的刮板16，所述刮板16通过螺栓固定于研磨壳体12的内壁上，通过设置了刮板16，其与研磨辊13的外壁贴合，这样即使有粉料粘接于研磨辊13上，也能通过刮板16的刮动作用将粘接的粉料刮下，进一步提高了原料进入打印机的充分性。
32.为了解决可靠研磨问题；如图2所示，两个所述研磨辊13的顶部外壁均设置有挡板17，所述挡板17通过螺栓固定于研磨壳体12的内壁上，两个挡板17用于研磨辊13与研磨壳体12内腔的密封，保证颗粒原料能可靠的仅从两个研磨辊13之间通过。
33.为了解决输料速度问题；如图2、3所示，所述定量同步输料机构2包括输料壳体10和输料辊18，所述输料辊18通过轴一11转动连接于输料壳体10的内壁上，所述输料辊18的外壁开设有均匀的容料槽19，当颗粒原料进入输料壳体10的顶部，输料辊18转动时，能将位于顶部且容纳有原料的容料槽19转动至底部，从而将容料槽19内容纳的原料输送进研磨壳体12内，并且，由于每个容料槽19的溶剂固定，单次输送的原料的数量固定，仅可通过控制输料辊18的转速即可对输料的速度进行调整。
34.为了保证输料和研磨的同步性；如图2、3所示，所述轴一11与轴二14的外壁均通过键分别连接有带轮二9和带轮一6，所述带轮二9与带轮一6通过同步带8同步配合；当轴二14转动时，其能通过带轮一6、同步带8、带轮二9的传动配合带动轴一11转动，从而带动输料辊18转动，并且，本装置通过同步带8实际上是将输送过程和研磨过程进行联动，使得输料辊18的输送和研磨辊13的研磨速度上具有很好的同步性，防止因输送快、研磨慢导致的物料堆积和因输送慢、研磨快导致的研磨空转，提高了装置的可靠性。
35.为了解决进料导料问题；如图1
‑
3所示，所述导料机构3为扩口式导料斗20，使用时，可将颗粒原料全部存放于扩口式导料斗20中。
36.本实施例在使用时,可将颗粒原料全部存放于扩口式导料斗20中，原料沿着扩口式导料斗20进入输料壳体10，当颗粒原料进入输料壳体10的顶部，会落入位于顶部的容料槽19内，此时启动电机4，其带动轴二14转动，首先当轴二14转动时，其能通过带轮一6、同步带8、带轮二9的传动配合带动轴一11转动，从而带动输料辊18转动，输料辊18转动时，能将位于顶部且容纳有原料的容料槽19转动至底部，从而将容料槽19内容纳的原料输送进研磨壳体12内，其次当轴二14转动时，通过齿轮一5与齿轮二7的啮合作用，带动两个研磨辊13相反方向转动，从而对其之间的颗粒原料进行研磨，颗粒经过研磨后，成为粉料通过电磁阀15进入打印机中。
37.实施例2：一种3d打印耗材自动补充设备，如图2、3所示，为了解决放料问题；本实施例对实施例1作出以下改进：所述研磨粉碎机构1包括导流壳21和用于存放颗粒原料的容料筒24，所述导流壳21的顶部外壁开设有至少两个限位槽22，容料筒24的开口处设置有与限位槽22匹配的配合限位空心凸起27，所述限位槽22的底部内壁固定安装有与导流壳21内腔连通的限位组件23，所述容料筒24的内壁转动连接有内置盖26，内置盖26与容料筒24的相对一侧固定安装有同一个弹簧25，所述限位组件23包括锥台基体28和设置于锥台基体28顶部的尖状凸起30，所述锥台基体28的圆周外壁开设有与其内腔连通的通道29。
38.本实施例在使用时,首先，对于原料的装载过程时，可将原料直接投放进容料筒24
的开口处，此时内置盖26受到重力和原料的压力作用转动，原料可进入容料筒24内存储，对于原料的使用状态时，此时直接将容料筒24倒立，此时内置盖26受到原料的压力，将容料筒24的开口堵住，阻挡原料通过，随后将配合限位空心凸起27插入限位槽22与限位组件23之间，此时限位组件23顶部的尖状凸起30将内置盖26顶起，此时原料会顺着通道29进入导流壳21内，进入导流壳21内的原料依次经过定量同步输料机构2和研磨粉碎机构1输送和研磨，在进入打印机内热熔使用，本实施例，通过对传统原料的存放筒结构改进，并对导料机构3进行配套设计，使得原料可以以容料筒24为单位模块化上料，提高了上料的效率和便捷性，并且限位组件23与内置盖26的配合设计，能有效的防止上下料过程中原料撒落，提高了装置的可靠性。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术领域
1.本发明涉及3d打印耗材补充技术领域，尤其涉及一种3d打印耗材自动补充设备。
背景技术：
2.3d打印是一种十分有用的技术，他在理论上能够制造任何想要制作的物品，不过只能制作物体的形状，而不能制作其功能，通常3d打印使用塑料作为材料，通过使塑料熔化再重新凝固堆叠来得到新的形状。
3.由于塑料的特性以及对于后续运输、储存和使用的便捷性，3d打印的原料一般采用固体颗粒塑料，将其利用容料筒进行保存运输以及使用。
4.经检索，中国专利公开号为cn111497246a的专利，公开了一种3d打印耗材自动补充设备，包括机体，所述机体上设置有替换槽，其特征在于：所述替换槽中设置有存放机构；所述存放机构包括左右滑动安装有于所述替换槽中的安装板，所述安装板前侧固定安装有齿条框，所述安装板上侧左右两端分别固定安装有左连接板和右连接板。
5.上述专利存在以下不足：其是针对卷材进行送料以及与备料替换，而针对目前广泛使用的固体颗粒原料无法使用，并且在现有的技术中，使用颗粒原料时，均是直接将原料与打印机连接，将颗粒原料直接加热融化，这样效率较低，还有待进一步改进，为此，本发明提出3d打印耗材自动补充设备。
技术实现要素：
6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3d打印耗材自动补充设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种3d打印耗材自动补充设备，包括由下而上依次设置的研磨粉碎机构、定量同步输料机构和导料机构，所述研磨粉碎机构包括研磨壳体和两个研磨辊，两个所述研磨辊均通过轴二转动连接于研磨壳体的内壁上，两个所述轴二的外壁分别通过键连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，其中一个所述轴二的外壁通过联轴器连接有电机，电机固定安装于研磨壳体的外壁上，所述研磨壳体的底部设置有电磁阀。
8.优选地：所述齿轮一与齿轮二的直径不同。
9.进一步地：所述研磨辊为锥形，且两个所述研磨辊中心对称布置。
10.在前述方案的基础上：两个所述研磨辊的底部外壁均设置有与其外壁贴合的刮板，所述刮板固定安装于研磨壳体的内壁上。
11.在前述方案中更佳的方案是：两个所述研磨辊的顶部外壁均设置有挡板，所述挡板固定安装于研磨壳体的内壁上。
12.作为本发明进一步的方案：所述定量同步输料机构包括输料壳体和输料辊，所述输料辊通过轴一转动连接于输料壳体的内壁上，所述输料辊的外壁开设有均匀的容料槽。
13.同时，所述轴一与轴二的外壁均通过键分别连接有带轮二和带轮一，所述带轮二
与带轮一通过同步带同步配合。
14.作为本发明的一种优选的：所述研磨粉碎机构包括导流壳和用于存放颗粒原料的容料筒，所述导流壳的顶部外壁开设有至少两个限位槽，容料筒的开口处设置有与限位槽匹配的配合限位空心凸起。
15.同时，所述限位槽的底部内壁固定安装有与导流壳内腔连通的限位组件，所述容料筒的内壁转动连接有内置盖，内置盖与容料筒的相对一侧固定安装有同一个弹簧。
16.作为本发明的一种更优的方案：所述限位组件包括锥台基体和设置于锥台基体顶部的尖状凸起，所述锥台基体的圆周外壁开设有与其内腔连通的通道。
17.本发明的有益效果为：1.该3d打印耗材自动补充设备，当颗粒原料顺着导料机构、定量同步输料机构进入研磨壳体内时，启动电机，其带动轴二转动，随后通过齿轮一与齿轮二的啮合作用，带动两个研磨辊相反方向转动，从而对其之间的颗粒原料进行研磨，颗粒经过研磨后，成为粉料通过电磁阀进入打印机中，可大大提高后续加热融化的效率，从而提高了打印效率。
18.2.该3d打印耗材自动补充设备，通过将两个研磨辊以齿轮一与齿轮二啮合的形式传动连接，且齿轮一与齿轮二的半径不同，这就导致两个研磨辊的转速不同，一方面，两个研磨辊相对转动，能在挤压粉碎的同时具有相对运动的研磨效果，提高了研磨的效率，另一方面，其之间的相对运动，相对传统的挤压粉碎，也能防止研磨后的粉料粘接于研磨辊上，提高了原料进入打印机的充分性。
19.3.该3d打印耗材自动补充设备，通过将两个研磨辊设置为中心对称的锥形，使得两个研磨辊配合研磨处，相对于轴线为倾斜的，在研磨辊的宽度固定时，能提高研磨的跨度，从而进一步提高了研磨的效率。
20.4.该3d打印耗材自动补充设备，当轴二转动时，其能通过带轮一、同步带、带轮二的传动配合带动轴一转动，从而带动输料辊转动，并且，本装置通过同步带实际上是将输送过程和研磨过程进行联动，使得输料辊的输送和研磨辊的研磨速度上具有很好的同步性，防止因输送快、研磨慢导致的物料堆积和因输送慢、研磨快导致的研磨空转，提高了装置的可靠性。
21.5.该3d打印耗材自动补充设备，通过对传统原料的存放筒结构改进，并对导料机构进行配套设计，使得原料可以以容料筒为单位模块化上料，提高了上料的效率和便捷性，并且限位组件与内置盖的配合设计，能有效的防止上下料过程中原料撒落，提高了装置的可靠性。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的背视结构示意图；图3为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的研磨辊结构示意图；图5为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的实施例2中导料机构结构示意图；图6为本发明提出的一种3d打印耗材自动补充设备的限位组件结构示意图。
23.图中：1
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研磨粉碎机构、2
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定量同步输料机构、3
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导料机构、4
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电机、5
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齿轮一、6
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带轮一、7
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齿轮二、8
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同步带、9
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带轮二、10
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输料壳体、11
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轴一、12
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研磨壳体、13
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研磨辊、14
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轴二、15
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电磁阀、16
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刮板、17
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挡板、18
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输料辊、19
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容料槽、20
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扩口式导料斗、21
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导流壳、22
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限位槽、23
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限位组件、24
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容料筒、25
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弹簧、26
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内置盖、27
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配合限位空心凸起、28
‑
锥台基体、29
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通道、30
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尖状凸起。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.实施例1：一种3d打印耗材自动补充设备，如图1
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3所示，包括由下而上依次设置的研磨粉碎机构1、定量同步输料机构2和导料机构3，所述研磨粉碎机构1包括研磨壳体12和两个研磨辊13，两个所述研磨辊13均通过轴二14转动连接于研磨壳体12的内壁上，两个所述轴二14的外壁分别通过键连接有齿轮一5和齿轮二7，所述齿轮一5与齿轮二7相互啮合，其中一个所述轴二14的外壁通过联轴器连接有电机4，电机4通过螺栓固定于研磨壳体12的外壁上，所述研磨壳体12的底部设置有电磁阀15，当颗粒原料顺着导料机构3、定量同步输料机构2进入研磨壳体12内时，启动电机4，其带动轴二14转动，随后通过齿轮一5与齿轮二7的啮合作用，带动两个研磨辊13相反方向转动，从而对其之间的颗粒原料进行研磨，颗粒经过研磨后，成为粉料通过电磁阀15进入打印机中，可大大提高后续加热融化的效率，从而提高了打印效率。
29.为了解决研磨效果问题；如图2所示，所述齿轮一5与齿轮二7的直径不同；通过将两个研磨辊13以齿轮一5与齿轮二7啮合的形式传动连接，且齿轮一5与齿轮二7的半径不同，这就导致两个研磨辊13的转速不同，一方面，两个研磨辊13相对转动，能在挤压粉碎的同时具有相对运动的研磨效果，提高了研磨的效率，另一方面，其之间的相对运动，相对传统的挤压粉碎，也能防止研磨后的粉料粘接于研磨辊13上，提高了原料进入打印机的充分性。
30.为了解决效率问题；如图4所示，所述研磨辊13为锥形，且两个所述研磨辊13中心对称布置；通过将两个研磨辊13设置为中心对称的锥形，使得两个研磨辊13配合研磨处，相对于轴线为倾斜的，在研磨辊13的宽度固定时，能提高研磨的跨度，从而进一步提高了研磨
的效率。
31.为了解决沾料问题；如图2所示，两个所述研磨辊13的底部外壁均设置有与其外壁贴合的刮板16，所述刮板16通过螺栓固定于研磨壳体12的内壁上，通过设置了刮板16，其与研磨辊13的外壁贴合，这样即使有粉料粘接于研磨辊13上，也能通过刮板16的刮动作用将粘接的粉料刮下，进一步提高了原料进入打印机的充分性。
32.为了解决可靠研磨问题；如图2所示，两个所述研磨辊13的顶部外壁均设置有挡板17，所述挡板17通过螺栓固定于研磨壳体12的内壁上，两个挡板17用于研磨辊13与研磨壳体12内腔的密封，保证颗粒原料能可靠的仅从两个研磨辊13之间通过。
33.为了解决输料速度问题；如图2、3所示，所述定量同步输料机构2包括输料壳体10和输料辊18，所述输料辊18通过轴一11转动连接于输料壳体10的内壁上，所述输料辊18的外壁开设有均匀的容料槽19，当颗粒原料进入输料壳体10的顶部，输料辊18转动时，能将位于顶部且容纳有原料的容料槽19转动至底部，从而将容料槽19内容纳的原料输送进研磨壳体12内，并且，由于每个容料槽19的溶剂固定，单次输送的原料的数量固定，仅可通过控制输料辊18的转速即可对输料的速度进行调整。
34.为了保证输料和研磨的同步性；如图2、3所示，所述轴一11与轴二14的外壁均通过键分别连接有带轮二9和带轮一6，所述带轮二9与带轮一6通过同步带8同步配合；当轴二14转动时，其能通过带轮一6、同步带8、带轮二9的传动配合带动轴一11转动，从而带动输料辊18转动，并且，本装置通过同步带8实际上是将输送过程和研磨过程进行联动，使得输料辊18的输送和研磨辊13的研磨速度上具有很好的同步性，防止因输送快、研磨慢导致的物料堆积和因输送慢、研磨快导致的研磨空转，提高了装置的可靠性。
35.为了解决进料导料问题；如图1
‑
3所示，所述导料机构3为扩口式导料斗20，使用时，可将颗粒原料全部存放于扩口式导料斗20中。
36.本实施例在使用时,可将颗粒原料全部存放于扩口式导料斗20中，原料沿着扩口式导料斗20进入输料壳体10，当颗粒原料进入输料壳体10的顶部，会落入位于顶部的容料槽19内，此时启动电机4，其带动轴二14转动，首先当轴二14转动时，其能通过带轮一6、同步带8、带轮二9的传动配合带动轴一11转动，从而带动输料辊18转动，输料辊18转动时，能将位于顶部且容纳有原料的容料槽19转动至底部，从而将容料槽19内容纳的原料输送进研磨壳体12内，其次当轴二14转动时，通过齿轮一5与齿轮二7的啮合作用，带动两个研磨辊13相反方向转动，从而对其之间的颗粒原料进行研磨，颗粒经过研磨后，成为粉料通过电磁阀15进入打印机中。
37.实施例2：一种3d打印耗材自动补充设备，如图2、3所示，为了解决放料问题；本实施例对实施例1作出以下改进：所述研磨粉碎机构1包括导流壳21和用于存放颗粒原料的容料筒24，所述导流壳21的顶部外壁开设有至少两个限位槽22，容料筒24的开口处设置有与限位槽22匹配的配合限位空心凸起27，所述限位槽22的底部内壁固定安装有与导流壳21内腔连通的限位组件23，所述容料筒24的内壁转动连接有内置盖26，内置盖26与容料筒24的相对一侧固定安装有同一个弹簧25，所述限位组件23包括锥台基体28和设置于锥台基体28顶部的尖状凸起30，所述锥台基体28的圆周外壁开设有与其内腔连通的通道29。
38.本实施例在使用时,首先，对于原料的装载过程时，可将原料直接投放进容料筒24
的开口处，此时内置盖26受到重力和原料的压力作用转动，原料可进入容料筒24内存储，对于原料的使用状态时，此时直接将容料筒24倒立，此时内置盖26受到原料的压力，将容料筒24的开口堵住，阻挡原料通过，随后将配合限位空心凸起27插入限位槽22与限位组件23之间，此时限位组件23顶部的尖状凸起30将内置盖26顶起，此时原料会顺着通道29进入导流壳21内，进入导流壳21内的原料依次经过定量同步输料机构2和研磨粉碎机构1输送和研磨，在进入打印机内热熔使用，本实施例，通过对传统原料的存放筒结构改进，并对导料机构3进行配套设计，使得原料可以以容料筒24为单位模块化上料，提高了上料的效率和便捷性，并且限位组件23与内置盖26的配合设计，能有效的防止上下料过程中原料撒落，提高了装置的可靠性。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
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