一种色母粒造粒系统及方法与流程

技术特征：
1.一种色母粒造粒系统，包括用于加工色母粒的机体(1)，所述机体(1)的顶部开设有用于添加色母粒的入料口(11)，其特征在于：还包括用于放置色母粒原料桶(2)、上料装置(3)、推料装置(4)和出料装置(5)；所述上料装置(3)包括上料管(31)、送料件(32)和第一电机(33)，所述上料管(31)固定于所述机体(1)上，所述送料件(32)包括转动杆(321)和螺旋片(322)，所述转动杆(321)转动设置于所述上料管(31)内，所述螺旋片(322)固定设置于所述转动杆(321)上，所述第一电机(33)固定于所述上料管(31)上，所述第一电机(33)的输出轴与所述转动杆(321)的端部固定连接；所述上料管(31)上固定设置有入料管(34)，所述入料管(34)与所述上料管(31)相连通；所述原料桶(2)的底端固定设置有下料管(21)，所述下料管(21)的底端与所述入料管(34)固定连接；所述下料管(21)的顶端与所述原料桶(2)相连通，所述下料管(21)的底端与所述入料管(34)相连通；所述推料装置(4)用于将所述入料管(34)内的色母粒推入所述上料管(31)内；所述出料装置(5)包括出料管(51)、收集罐(52)和落料管(53)，所述出料管(51)呈倾斜设置，所述出料管(51)的顶端与所述上料管(31)相连通，所述出料管(51)的底端与所述收集罐(52)相连通，所述落料管(53)固定于所述收集罐(52)上，所述落料管(53)与所述收集罐(52)相连通，所述落料管(53)的底端对准所述入料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒造粒系统，其特征在于：所述推料装置(4)包括滑动件(41)，旋转件(43)、安装座(42)和驱动机构(44)；所述滑动件(41)包括推块、滑移杆(412)和驱动块(413)，所述推块滑移设置于所述入料管(34)内，所述滑移杆(412)的一端与所述推块固定连接，所述滑移杆(412)的另一端穿过所述入料管(34)的端部并与所述驱动块(413)固定连接，所述滑移杆(412)与所述入料管(34)滑移配合；所述安装座(42)固定于地面；所述旋转件(43)包括旋转杆(431)、旋转盘(432)和偏心杆(433)，所述旋转杆(431)转动设置于所述安装座(42)上，所述旋转盘(432)固定于所述旋转杆(431)的端部，所述偏心杆(433)固定于所述旋转盘(432)上，所述偏心杆(433)位于所述旋转盘(432)远离圆心的位置；所述驱动块(413)上开设有驱动槽(4131)，所述驱动槽(4131)为椭圆槽，所述偏心杆(433)穿设于所述驱动槽(4131)；所述驱动机构(44)用于驱动所述旋转杆(431)旋转。3.根据权利要求2所述的一种色母粒造粒系统，其特征在于：所述驱动机构(44)包括涡轮(441)、蜗杆(442)和第二电机(443)；所述涡轮(441)套设于所述旋转杆(431)上，所述涡轮(441)与所述旋转固定连接；所述蜗杆(442)转动设置于所述安装座(42)上，所述涡轮(441)与所述蜗杆(442)相互啮合；所述第二电机(443)固定于所述安装座(42)上，所述第二电机(443)的输出轴与所述蜗杆(442)的端部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种色母粒造粒系统，其特征在于：所述出料管(51)上开设有插槽(511)，所述插槽(511)内滑移配合有挡料块(6)。5.根据权利要求4所述的一种色母粒造粒系统，其特征在于：所述出料管(51)上设置有用于驱动所述挡料块(6)滑动的升降装置(7)，所述升降装置(7)包括支架(71)、齿轮(73)、齿条(74)、旋转轴(72)和第三电机(75)；所述支架(71)固定于所述出料管(51)上，所述旋转轴(72)转动设置于所述支架(71)上；所述齿轮(73)套设于所述旋转轴(72)上，所述齿轮
(73)与所述旋转轴(72)固定连接；所述第三电机(75)固定于所述支架(71)上，所述第三电机(75)的输出轴与所述旋转轴(72)的端部固定连接；所述齿条(74)固定于所述挡料块(6)上，所述齿轮(73)与所述齿条(74)相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种色母粒造粒系统，其特征在于：所述支架(71)包括支撑块(711)和两个安装块(712)，两个安装块(712)固定于支撑块(711)的侧壁，所述齿条(74)位于所述齿轮(73)与所述支撑块(711)之间，所述齿条(74)背离所述齿轮(73)的侧壁抵接于所述支撑块(711)的侧壁；所述旋转轴(72)的两端分别与两个所述安装块(712)转动连接，所述第三电机(75)安装于其中一个所述安装块(712)上。7.根据权利要求4所述的一种色母粒造粒系统，其特征在于：所述挡料块(6)的底端固定设置有尖端(61)。8.根据权利要求1所述的一种色母粒造粒系统，其特征在于：所述落料管(53)上套设有升降管(54)，所述升降管(54)与所述落料管(53)滑移配合，所述升降管(54)上设置有用于固定所述升降管(54)的紧固件(55)。9.根据权利要求1所述的一种色母粒造粒系统，其特征在于：所述出料管(51)靠近所述上料管(31)一端的截面为圆形，所述出料管(51)靠近所述收集罐(52)一端的截面为矩形，所述圆形的面积大于所述矩形的面积。10.根据权利要求1
‑
9任一项所述的一种色母粒造粒系统的下料方法，其特征在于：步骤一：在原料桶(2)内装满色母粒，所述原料桶(2)内的色母粒在自身重力的作用下经过下料管(21)落入所述入料管(34)内；步骤二：所述推料装置(4)将所述入料管(34)内的色母粒推入所述上料管(31)内；步骤三：所述第一电机(33)驱动所述转动杆(321)旋转，所述转动杆(321)带动螺旋片(322)旋转，所述螺旋片(322)将所述上料管(31)底端的色母粒传送至所述上料管(31)的顶端；步骤四：所述上料管(31)顶端的色母粒经过所述出料管(51)滑落至所述收集罐(52)内，所述收集罐(52)内的色母粒经过所述落料管(53)落入所述入料口(11)内。

技术总结
本申请公开了一种色母粒造粒系统，包括用于加工色母粒的机体，机体的顶部开设有入料口，还包括原料桶、上料装置和出料装置；上料装置包括上料管、送料件和第一电机，送料件包括转动杆和螺旋片，转动杆转动于上料管内，螺旋片固定于转动杆上，第一电机的输出轴与转动杆的端部固定连接；上料管上固定有入料管，入料管与上料管相连通；原料桶的底端固定有下料管，下料管的底端与入料管固定连接；下料管的顶端与原料桶相连通，下料管的底端与入料管相连通；出料装置包括出料管、收集罐和落料管，出料管的顶端与上料管相连通，出料管的底端与收集罐相连通，落料管固定于收集罐上，落料管的底端对准入料口。本申请能够提高机体加工色母粒的效率。粒的效率。粒的效率。


技术研发人员：陈群益
受保护的技术使用者：东莞市顺东新材料有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/10/8