自动旋转加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，具体为自动旋转加热装置。


背景技术：

2.加热器是一种能产生或制造出高温的一种设备，一般来说，最高温度约为70
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300℃，它含发热、散热及温度控制三个部分，小到家用的热水器产品，大到工业用的锅炉其实都是一种加热器的衍生品，加热器是一种能量转换设备，向加热器中输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过加热器转换，向外输出具有一定温度的热能，从而把空气或其它界质进行加热，从而达到所需要的目的，在对胶管进行焊接的过程中需要用到加热装置先将其软化，然后再将两端胶管焊接在一起。
3.但是现有的用于胶管焊接的加热装置大多是固定设置在工作台的表面，不便于将待焊接的胶管安装在加热装置的内部，在一定程度上浪费了焊接的时间，降低了焊接的速度，而且加热装置的适用范围有限，浪费工作台的空间，因此我们需要提出自动旋转加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动旋转加热装置，可使加热装置转动安装于工作台上，通过调整大管防粘模具和小管防粘模具的位置可快速的将待焊接的胶管安装在加热装置的内部，在一定程度上节约了焊接的时间，提高了焊接的速度，且提高了加热装置的使用范围，节约了工作台的空间，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动旋转加热装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有固定座，所述固定座上通过第一连接座和第二连接座安装气缸安装座，所述气缸安装座上固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定连接有连接头，所述工作台上固定安装有第一安装座，所述第一安装座上转动安装有第二安装座，所述连接头的一端转动安装于第二安装座的一端，所述第二安装座上通过隔热柱固定安装有加热板，所述加热板的侧部分别固定安装有大管防粘模具和小管防粘模具。
6.优选的，所述第一连接座固定安装于固定座上，所述第二连接座通过销轴转动安装于第一连接座上，所述气缸安装座固定安装于第二连接座上。
7.优选的，所述第二安装座上开设有第一凹槽，所述加热板的一端开设有第二凹槽，所述隔热柱的一端固定插接于第一凹槽的内部，所述隔热柱的另一端固定插接于第二凹槽的内部。
8.优选的，所述第二安装座的底部固定安装有定位块，所述定位块设置为具有弹性的硅橡胶块。
9.优选的，所述第二安装座的一端开设有插槽，所述连接头的一端通过转轴转动安装于插槽的内部。
10.优选的，所述插槽的内壁上开设有通孔，所述转轴通过轴承转动安装于通孔的内
部，所述连接头的一端固定安装于转轴上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过气缸、连接头、第一安装座和第二安装座的设计，气缸活塞杆一端带动连接头向上移动，连接头向上推动转轴，转轴向上移动，并且转轴在通孔的内部转动，转轴带动第二安装座在第一安装座的内部转动，第二安装座远离连接头的一端向下移动，并带动加热板、大管防粘模具和小管防粘模具向下移动，直至定位块的底部接触工作台的表面，使用结束后，气缸活塞杆一端带动连接头向下移动，并带动第二安装座向上转动，使加热板、大管防粘模具和小管防粘模具悬空，本实用新型可使加热装置转动安装于工作台上，通过调整大管防粘模具和小管防粘模具的位置可快速的将待焊接的胶管安装在加热装置的内部，在一定程度上节约了焊接的时间，提高了焊接的速度，且提高了加热装置的使用范围，节约了工作台的空间。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a部的结构放大示意图；
15.图3为本实用新型第二安装座、加热板、隔热柱、第一凹槽和第二凹槽的结构示意图；
16.图4为本实用新型第二安装座和连接头的连接结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定座；3、第一连接座；4、气缸安装座；5、气缸；6、连接头；7、第一安装座；8、第二安装座；9、定位块；10、小管防粘模具；11、隔热柱；12、加热板；13、大管防粘模具；14、第二连接座；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、转轴；18、通孔；19、插槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：自动旋转加热装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有脚垫，工作台1的一侧固定安装有固定座2，固定座2设置为直角状的钢板，且固定座2的内侧固定安装有三角形的加强板，固定座2上通过第一连接座3和第二连接座14安装有气缸安装座4，第一连接座3固定安装于固定座2上，第二连接座14通过销轴转动安装于第一连接座3上，气缸安装座4固定安装于第二连接座14上，气缸安装座4上固定安装有气缸5，气缸5活塞杆的一端固定连接有连接头6，气缸5带动连接头6一端；
20.工作台1上固定安装有第一安装座7，具体的，第一安装座7位于工作台1的边部，且第一安装座7和气缸5对应设置，第一安装座7上转动安装有第二安装座8，第二安装座8的一端开设有倒角，第二安装座8的底部固定安装有定位块9，定位块9设置为具有弹性的硅橡胶块，当定位块9位于工作台1上时，第二安装座8和工作台1保持水平，连接头6的一端转动安装于第二安装座8的一端，第二安装座8的一端开设有插槽19，连接头6的一端通过转轴17转动安装于插槽19的内部，插槽19的内壁上开设有通孔18，转轴17通过轴承转动安装于通孔
18的内部，连接头6的一端固定安装于转轴17上；
21.第二安装座8上通过隔热柱11固定安装有加热板12，隔热柱11设置有两组，第二安装座8上开设有第一凹槽15，加热板12的一端开设有第二凹槽16，第一凹槽15和第二凹槽16对应设置，隔热柱11的一端固定插接于第一凹槽15的内部，隔热柱11的另一端固定插接于第二凹槽16的内部，在一定程度上可防止加热板12上的热量传导至第二安装座8上，加热板12的侧部分别固定安装有大管防粘模具13和小管防粘模具10，便于对胶管进行焊接。
22.工作原理：在使用本装置时，启动气缸5，气缸5活塞杆一端带动连接头6向上移动，连接头6向上推动转轴17，转轴17向上移动，并且转轴17在通孔18的内部转动，转轴17带动第二安装座8在第一安装座7的内部转动，第二安装座8远离连接头6的一端向下移动，并带动加热板12、大管防粘模具13和小管防粘模具10向下移动，直至定位块9的底部接触工作台1的表面，然后将需要焊接的两根胶管的一端分别插接于大管防粘模具13和小管防粘模具10的内部，使用结束后，气缸5活塞杆一端带动连接头6向下移动，并带动第二安装座8向上转动，使加热板12、大管防粘模具13和小管防粘模具10悬空。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。