一种电池隔膜加工设备及其分层装置的制作方法

技术特征：
1.电池隔膜加工用分层装置，其特征是，包括用于设置在挤出机和模头之间的分层单元，所述分层单元包括至少两个供熔体进入以将熔体分割成多层的熔体通道，各熔体通道沿电池隔膜厚度方向布置，所述电池隔膜加工用分层装置还包括对处于熔体通道内的熔体进行冷却的冷却装置。2.根据权利要求1所述的电池隔膜加工用分层装置，其特征是，所述分层单元包括至少三个可拆连接的分层割板，熔体从相邻的分层割板间的间隔通过。3.根据权利要求2所述的电池隔膜加工用分层装置，其特征是，所述分层割板包括两个连接段和连接两连接段的分层段，且分层段的厚度小于连接段的厚度，相邻的分层割板通过连接段层叠连接并在分层段间形成所述熔体通道。4.根据权利要求3所述的电池隔膜加工用分层装置，其特征是，组成分层单元的其中两个分层割板为外分层割板，其他分层割板为夹装在两外分层割板之间的内分层割板，外分层割板的连接段厚度大于内分层割板的连接段厚度，外分层割板的分层段厚度也大于内分层割板的分层段厚度，且外分层割板的分层段偏向外分层割板厚度方向的一侧设置，内分层割板的分层段设置在内分层割板厚度方向的中部。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的电池隔膜加工用分层装置，其特征是，所述分层单元设有一个，且分层单元上熔体通道的数量与设定的电池隔膜层数相等。6.根据权利要求1
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4中任意一项所述的电池隔膜加工用分层装置，其特征是，所述分层单元设置至少两个，各分层单元沿挤出机至模头的方向布置，且相邻分层单元上的熔体通道错开布置。7.根据权利要求1
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4中任意一项所述的电池隔膜加工用分层装置，其特征是，所述冷却装置包括绕设在分层单元外部供冷却液进入的冷却管道。8.根据权利要求1
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4中任意一项所述的电池隔膜加工用分层装置，其特征是，所述电池隔膜加工用分层装置还包括用于设置在挤出机和分层单元之间的进料单元，所述进料单元外侧设有对熔体进行加热的加热装置，进料单元上设有供熔体通过的进料通孔，所述进料通孔的一端开口为所述进料单元的进口，进料通孔的另一端开口为进料单元的出口，进料单元的进口用于与模头适配器的出口适配，进料单元的出口与分层单元的进口适配，且进料通孔在分层单元的熔体通道布置方向的尺寸沿进料单元的进口至出口方向逐渐增加。9.根据权利要求1
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4中任意一项所述的电池隔膜加工用分层装置，其特征是，所述电池隔膜加工用分层装置还包括用于设置在分层单元和模头之间的出料单元，所述出料单元外侧设有对熔体进行加热的加热装置，出料单元上设有供流出分层单元的熔体通过的出料通孔，所述出料通孔的一端开口为所述出料单元的进口，出料通孔的另一端开口为出料单元的出口，出料单元的进口与分层单元的出口适配，出料单元的出口用于与模头的进口适配，且出料通孔在分层单元的熔体通道布置方向的尺寸沿出料单元的进口至出口方向逐渐减小。10.电池隔膜加工设备，包括对电池隔膜原料进行熔融的挤出机和将熔体挤出的模头，其特征是，还包括设置在挤出机和模头之间的分层装置，所述分层装置为权利要求1至权利要求9中任意一项所述的电池隔膜加工用分层装置。

技术总结
本实用新型涉及一种电池隔膜加工设备及其分层装置，电池隔膜加工用分层装置包括用于设置在挤出机和模头之间的分层单元，所述分层单元包括至少两个供熔体进入以将熔体分割成多层的熔体通道，各熔体通道沿电池隔膜厚度方向布置，所述分层装置还包括对处于熔体通道内的熔体进行冷却的冷却装置，所述电池隔膜加工用分层装置还包括用于连通分层单元和模头并对流出分层单元的熔体进行加热熔融的出料单元。从微观结构上相当于在电池隔膜增加了多个纤维层，从而提高电池隔膜的综合性能。解决了现有技术中电池隔膜加工设备加工出的电池隔膜强度相对较低，难以满足电池高能量密度要求的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王珑 张金辉 安佳琳 焦令宽 王博 茹志斌 秦鹏 王丽芳
受保护的技术使用者：河南义腾新能源科技有限公司
技术研发日：2018.07.19
技术公布日：2021/10/8