一种耐磨可塑料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及可塑料加工的技术领域，特别是涉及一种耐磨可塑料混料装置。


背景技术：

2.不定型耐火材料的一种，由70%～80%粒状和粉状物料加10%～25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料。但是现有的混料设备结构比较简单，混料设备在对物料混合时，物料较容易粘附于混料设备的内壁上，需要人工对其进行清理，导致设备的实用性较差，并且较难清理，因此需要一种耐磨可塑料混料装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开多组加热板对混合仓内的温度进行调节，再打开第一电机，经第一传动轴、第二传动轴和传动带传动，使联轴器带动主轴转动，通过多组搅拌叶片对混合仓内的物料进行搅拌，通过两组刮板将粘附于混合仓内壁上的物料刮掉，同时打开多组震动电机，使设备震动，将多组搅拌叶片和两组刮板的上的物料震落，之后通过混合仓的进料口将混合后的物料排出，从而提高设备的实用性和清理的便捷性的一种耐磨可塑料混料装置。
4.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，包括外壳、混合仓、多组加热板、支撑架、主轴、多组搅拌叶片、两组刮板、联轴器、第一电机、第一传动轴、第二传动轴、传动带和多组震动电机，混合仓的内部设置有腔室，混合仓的顶端设置有进料口，多组加热板的侧端均与混合仓的表面相连接，外壳对混合仓和多组加热板进行包裹，支撑架的顶端与外壳的底端相连接，主轴的底端与混合仓内的底端转动连接，多组搅拌叶片的侧端均与主轴内的侧端相连接，两组刮板的侧端分别与多组搅拌叶片的侧端相连接，联轴器的顶端贯穿外壳和混合仓的底端与主轴的底端相连接，第一电机的顶端与外壳的底端相连接，第一传动轴和第二传动轴的顶端分别与联轴器和第一电机的底端相连接，传动带套装于第一传动轴和第二传动轴的表面，多组震动电机的侧端均与外壳的表面相连接。
5.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括密封盖、固定座和气缸，密封盖的左端与混合仓的顶端转动连接，固定座的底端通过第一固定板与外壳的左端相连接，气缸的左端与固定座转动连接，气缸的右端与密封盖的顶端相连接。
6.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括排料管、第二电机和排料轴，排料管的左端贯穿外壳与混合仓的内部相通，第二电机的底端通过第二固定板与排料管的右端相连接，第二电机的左端贯穿排料管的右端与排料轴的右端相连接。
7.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括排气泵，排气泵的底端与密封盖的顶端相连接，并且排气泵的底端设置有吸尘管，排气泵的侧端设置有排尘管，排气泵的吸尘管贯穿密封盖。
8.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括滤网，滤网的顶端与排气泵吸尘管的底端固定连接。
9.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括净化箱和过滤板，净化箱的底端与密封盖的顶端相连接，并且净化箱的右端设置有排气口，排气泵的排尘管与净化箱的内部相通，多组过滤板的侧端均与净化箱内的侧壁固定连接。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组物料通过混合仓的进料口倒入至混合仓的内部，之后打开多组加热板对混合仓内的温度进行调节，再打开第一电机，经第一传动轴、第二传动轴和传动带传动，使联轴器带动主轴转动，通过多组搅拌叶片对混合仓内的物料进行搅拌，使多组物料混合，之后通过两组刮板将粘附于混合仓内壁上的物料刮掉，同时打开多组震动电机，使设备震动，将多组搅拌叶片和两组刮板的上的物料震落，之后通过混合仓的进料口将混合后的物料排出，从而提高设备的实用性和清理的便捷性。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图。
12.图2是本实用新型的正视结构示意图。
13.图3是本实用新型图1中的a部放大结构示意图。
14.图4是本实用新型图1中的b部放大结构示意图。
15.附图中标记：1、外壳；2、混合仓；3、加热板；4、支撑架；5、主轴；6、搅拌叶片；7、刮板；8、联轴器；9、第一电机；10、第一传动轴；11、第二传动轴；12、传动带；13、震动电机；14、密封盖；15、固定座；16、气缸；17、排料管；18、第二电机；19、排料轴；20、排气泵；21、滤网；22、净化箱；23、过滤板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，包括外壳1、混合仓2、多组加热板3、支撑架4、主轴5、多组搅拌叶片6、两组刮板7、联轴器8、第一电机9、第一传动轴10、第二传动轴11、传动带12和多组震动电机13，混合仓2的内部设置有腔室，混合仓2的顶端设置有进料口，多组加热板3的侧端均与混合仓2的表面相连接，外壳1对混合仓2和多组加热板3进行包裹，支撑架4的顶端与外壳1的底端相连接，主轴5的底端与混合仓2内的底端转动连接，多组搅拌叶片6的侧端均与主轴5内的侧端相连接，两组刮板7的侧端分别与多组搅拌叶片6的侧端相连接，联轴器8的顶端贯穿外壳1和混合仓2的底端与主轴5的底端相连接，第一电机9的顶端与外壳1的底端相连接，第一传动轴10和第二传动轴11的顶端分别与联轴器8和第一电机9的底端相连接，传动带12套装于第一传动轴10和第二传动轴11的表面，多组震动电机13的侧端均与外壳1的表面相连接；将多组物料通过混合仓2的进料口倒入至混合仓2的内部，之后打开多组加热板3对混合仓2内的温度进行调节，再打开第一电机9，经第一传动轴10、第二传动轴11和传动带12传动，使联轴器8带动主轴5转动，通过多组搅拌叶片6对混合仓2内的物料进行搅拌，使多组物料混合，之后通过两组刮板7将粘附于混合仓2内壁上的物料刮掉，同时打开多组震动电机13，使设备震动，将多组搅拌叶片6和两组刮板7的上的物料震落，之后通过混合仓2的进料口将混合后的物料排出，从而提高设备的实用性和清理的便捷性。
18.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括密封盖14、固定座15和气缸16，密封盖14的左端与混合仓2的顶端转动连接，固定座15的底端通过第一固定板与外壳1的左端相连接，气缸16的左端与固定座15转动连接，气缸16的右端与密封盖14的顶端相连接；在设备运行时，通过气缸16伸展，使密封盖14盖于混合仓2的顶端，在设备上料时，通过气缸16收缩将密封盖14打开，从而提高设备的便捷性。
19.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括排料管17、第二电机18和排料轴19，排料管17的左端贯穿外壳1与混合仓2的内部相通，第二电机18的底端通过第二固定板与排料管17的右端相连接，第二电机18的左端贯穿排料管17的右端与排料轴19的右端相连接；通过重力作用，使混合完成的物料进入至排料管17的内部，之后打开第二电机18，使排料轴19转动，将排料管17内混合完成的物料由左向右输送，通过排料管17的底端排出，从而提高设备排料的便捷性。
20.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括排气泵20，排气泵20的底端与密封盖14的顶端相连接，并且排气泵20的底端设置有吸尘管，排气泵20的侧端设置有排尘管，排气泵20的吸尘管贯穿密封盖14；通过打开排气泵20，将混合仓2内漂浮的灰尘排出，之后打开密封盖14，方便工作内员对混合仓2内部物料的混合情况进行观察，从而提高设备的实用性。
21.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括滤网21，滤网21的顶端与排气泵20吸尘管的底端固定连接；通过设置滤网21，减少进入至排气泵20内的较大颗粒物，从而降低设备的故障率。
22.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，还包括净化箱22和过滤板23，净化箱22的底端与密封盖14的顶端相连接，并且净化箱22的右端设置有排气口，排气泵20的排尘管与净化箱22的内部相通，多组过滤板23的侧端均与净化箱22内的侧壁固定连接；排气泵20排出的灰尘进入至净化箱22的内部，通过多组过滤板23对净化箱22内的灰尘进行过滤，之后通过净化箱22的排气口，将空气排出，从而提高设备的环保性。
23.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，其在工作时，首先将多组物料通过混合仓2的进料口倒入至混合仓2的内部，之后通过气缸16伸展，使密封盖14盖于混合仓2的顶端，然后打开多组加热板3对混合仓2内的温度进行调节，再打开第一电机9，经第一传动轴10、第二传动轴11和传动带12传动，使联轴器8带动主轴5转动，通过多组搅拌叶片6对混合仓2内的物料进行搅拌，使多组物料混合，之后，通过两组刮板7将粘附于混合仓2内壁上的物料刮掉，同时打开多组震动电机13，使设备震动，将多组搅拌叶片6和两组刮板7的上的物料震落，然后打开第二电机18，使排料轴19转动，将排料管17内混合完成的物料由左向右输送，通过排料管17的底端排出即可。
24.本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种耐磨可塑料混料装置的第一电机9、多组震动电机13和排气泵20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。