一种注塑模冷却流道布置装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模冷却流道布置装置。


背景技术：

2.塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济汇总应用广泛，塑料工业在当前世界上占有极为重要的地位，我国已经成为世界塑料制品生产大国，面对模具注塑行业激烈的竞争，模具和注塑生产的成本尤为重要，如果模具中设置的冷却效果不佳，不仅会影响模具的寿命而且也会造成模具及注塑生产的成本增高。目前，在注塑模具中，在注塑后冷却的过程中，大部分需要使用常规的隔水片来实现模具冷却效果，但是，目前非匀称件在注塑过程中，无法实现冷却均匀的效果，导致表面受热不均匀容易出现应力，从而导致裂纹等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题提供了一种注塑模冷却流道布置装置，与现有技术相比，本实用新型具有冷却液流速可调功能，实现注塑模均匀冷却效果，应用范围广等优点。
4.一种注塑模冷却流道布置装置，其特征在于，型芯（1）、注塑口（2）、定模块（3）构成注塑固型装置；柱塞件（4）、锯齿形隔水片（5）、隔水板（6）、进液口（7
‑
1）、水井（7
‑
2）、流道（7
‑
3）、出液口（7
‑
4）构成流道冷却装置；三角锯齿（5
‑
31）、弹性膜（5
‑
32）、热双金属片（5
‑
33）构成锯齿片装置，所述柱塞件（4）和锯齿形隔水片（5）通过燕尾槽装配固定，所述隔水板（6）从锯齿形隔水片（5）侧面装夹固定，所述柱塞件（4）和水井（7
‑
2）过渡配合装夹。
5.本实用新型中，所述柱塞件（4）包括六角块（4
‑
1）、柱塞（4
‑
2）、沟槽（4
‑
3）、燕尾槽（4
‑
4），所述六角块（4
‑
1）和柱塞（4
‑
2）焊接连接，所述燕尾槽（4
‑
4）设计为450~500，且燕尾槽（4
‑
4）高度和锯齿形隔水片（5）宽度相同。
6.本实用新型中，所述锯齿形隔水片（5）侧面设有方槽（5
‑
2），用于装纳隔水板（6），所述隔水板（6）上可设有多个圆孔，且所述锯齿形隔水片（5）上设有方形槽（5
‑
4），用于水流通过；所述锯齿形隔水片（5）装夹在水井（7
‑
2）中，且锯齿片（5
‑
3）靠近注塑模一侧。
7.本实用新型中，所述热双金属片（5
‑
33）的材料由黄铜和镍钢构成，其中黄铜的热膨胀系数α=22.8 x 10
‑6，镍钢的热膨胀系数α=（1~2）x 10
‑6。
附图说明
8.图1、2为注塑模结构示意图
9.图3为锯齿形隔水片装置
10.图4为柱塞件主视图
11.图5为柱塞件仰视图
12.图6为锯齿形隔水片局部剖视图
13.图7为隔水板
14.图8为流道剖视平铺图
15.图9为锯齿片受热变形主视图
16.附图标记说明如下：1、型芯；2、注塑口；3、定模块；4、柱塞；4
‑
1、六角块；4
‑
2、柱塞；4
‑
3、沟槽；4
‑
4、燕尾槽；5、锯齿形隔水片；5
‑
1、燕尾槽导轨；5
‑
2、凹槽；5
‑
3、锯齿片；5
‑
31、三角锯齿；5
‑
32、弹性膜；5
‑
33、热双金属片；6、隔水板；7、流道；7
‑
1、流道；7
‑
2、水井；7
‑
3、锯齿形隔水片；7
‑
4、出水口；8、密封圈。
具体实施方式
17.下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
18.根据附图说明中图1~9所示，本实用新型提出一种注塑模冷却流道布置装置，其特征在于包括：型芯1、注塑口2、定模块3、柱塞4、锯齿形隔水片5、隔水板6、流道装置7、六角块4
‑
1、柱塞4
‑
2、沟槽4
‑
3、燕尾槽4
‑
4、燕尾槽导轨5
‑
1、凹槽5
‑
2、锯齿片5
‑
3、三角锯齿5
‑
31、弹性膜5
‑
32、热双金属片5
‑
33、进水口7
‑
1、水井7
‑
2、流道7
‑
3、出水口7
‑
4。
19.下面结合附图对本实用新型进一步描述：
20.从所述注塑口2中开始注塑，塑形材料注满型芯1中，此时定模块3受到热传递温度上升。流道7中通入冷却水，冷却水流经进水口7
‑
1、水井7
‑
2、流道7
‑
3、出水口7
‑
4实现注塑件冷却效果，锯齿形隔水片5装夹在水井7
‑
2中，且端部留有一定距离实现冷却水的流动对注塑件进行冷却。此外冷却水还可以从锯齿形隔水片5的一侧锯齿片5
‑
3缝隙处流动，利用锯齿片5
‑
3弹性来实现水流调控实现冷却效果的控制。此时，根据型芯1的形状，如图1所示，锯齿片5
‑
3开始受热变形，在型芯1远离注塑口2处热量大，靠近注塑口出热量小，热双金属片5
‑
33受热产生弯曲，在热量最大处弯曲程度越大，拉动弹性膜5
‑
32一起移动，反之，热量最小处弯曲程度越小，如图9所示。在弯曲程度最大处，流道7
‑
1中水流经锯齿片5
‑
3面积越小，则流速越大，水溶液交替更快降温效果更好，实现注塑件表面热量高处冷却块，热量低冷却慢，从而实现注塑件表面均匀冷却效果。此外，锯齿形隔水片5中插入所示多孔隔水板6，在靠近热量大处设计椭圆面积更小，通过冷却水流速更快，热量小处设计椭圆面积更大，通过冷却水流速比较慢，达到注塑件表面均匀冷却效果。通过利用隔水板6和弹性锯齿片5
‑
3来更好的实现冷却水流速的调控，快速实现注塑件表面均匀冷却效果。
21.运用本装置能够实现冷却液流速可调功能，实现注塑模均匀冷却效果，应用范围广、减少因冷却不均引起的各种产品缺陷，提高生产效率等。
22.上述实施方式仅用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制，有关该技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对本实用新型做各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种注塑模冷却流道布置装置，其特征在于，型芯(1)、注塑口(2)、定模块(3)构成注塑固型装置；柱塞件(4)、锯齿形隔水片(5)、隔水板(6)、进液口(7
‑
1)、水井(7
‑
2)、流道(7
‑
3)、出液口(7
‑
4)构成流道冷却装置；三角锯齿(5
‑
31)、弹性膜(5
‑
32)、热双金属片(5
‑
33)构成锯齿片(5
‑
3)装置，所述柱塞件(4)和锯齿形隔水片(5)通过燕尾槽装配固定，所述隔水板(6)从锯齿形隔水片(5)侧面方槽装夹固定，所述柱塞件(4)和水井(7
‑
2)过渡配合装夹。2.根据权利要求1所述的一种注塑模冷却流道布置装置，其特征在于，所述柱塞件(4)包括六角块(4
‑
1)、柱塞(4
‑
2)、沟槽(4
‑
3)、燕尾槽(4
‑
4)，所述六角块(4
‑
1)和柱塞(4
‑
2)焊接连接，所述燕尾槽(4
‑
4)设计为45
°
～50
°
，且燕尾槽(4
‑
4)高度和锯齿形隔水片(5)宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种注塑模冷却流道布置装置，其特征在于，所述锯齿形隔水片(5)侧面设有方槽(5
‑
2)，用于装纳隔水板(6)，所述隔水板(6)上可设有多个圆孔，且所述锯齿形隔水片(5)上设有方形槽(5
‑
4)，用于水流通过；所述锯齿形隔水片(5)装夹在水井(7
‑
2)中，锯齿片(5
‑
3)靠近注塑模一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模冷却流道布置装置，本实用新型包括柱塞、锯齿形隔水片、锯齿片、隔水板、型芯、定模块、流道等，所述柱塞件和锯齿形隔水片通过燕尾槽装配固定；所述隔水板从锯齿形隔水片侧面方槽装夹固定；所述锯齿形隔水片上锯齿包括三角锯齿、弹性膜、热金属片。本实用新型通过热金属片受热变形拉动弹性膜平移来调节水流面积大小，从而能够柔性控制流速，实现冷却效果的调控。与现有技术相比，本实用新型具有冷却液流速可调功能，实现注塑模均匀冷却效果，应用范围广等优点。应用范围广等优点。应用范围广等优点。


技术研发人员：王匀 刘伟 刘桂鹏 王茂森
受保护的技术使用者：山东嘉洁塑业有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021/10/8