一种限位导向结构的防损坏插头模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种限位导向结构的防损坏插头模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.现有的插头模具在上下模具对接时，容易出现偏移导致撞模的现象发生，且无法对模具进行限位导向，导致模具工作时的灵活度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种限位导向结构的防损坏插头模具，以解决上述背景技术中提出现有的插头模具在上下模具对接时，容易出现偏移导致撞模的现象发生，且无法对模具进行限位导向，导致模具工作时的灵活度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位导向结构的防损坏插头模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有下模具，所述下模具的上端活动安装有上模具，所述上模具的上端固定设置有进料连接口，所述进料连接口的下端延伸至上模具的内部，所述进料连接口在上模具的上端均匀分布，所述上模具上端中部的左端固定设置有气管连接口，所述气管连接口的下端延伸至上模具的内部，所述下模具的左右两端固定安装有限位板，所述限位板与下模具活动连接。
6.优选的，限位板左右两端的前端活动安装有活动板，所述活动板的后端延伸至限位板的内部并与限位板活动连接，所述下模具的上端固定设置有压合槽，所述压合槽的内部固定设置有模槽一，所述模槽一在压合槽的内部均匀分布，所述模槽一的内部固定安装有立柱，所述下模具上端的外端固定设置有对接孔，所述对接孔的上端呈喇叭口结构，所述上模具下端的外端固定安装有对接柱，所述对接柱与对接孔相适配。
7.优选的，所述限位板内端的左右两端活动安装有齿板，所述齿板与活动板固定连接，所述齿板与限位板活动连接，所述下模具的左右两端活动安装有导向齿轮，所述导向齿轮与齿板相适配。
8.优选的，所述上模具下端的中部固定安装有压合板，所述压合板与压合槽相适配，所述压合板的下端固定设置有模槽二，所述模槽二与模槽一相适配，所述模槽二在压合板的下端均匀分布。
9.优选的，所述模槽二的内部固定设置有出料口，所述出料口在模槽二的内部均匀分布，所述出料口与进料连接口固定连通，所述模槽二的内部位于出料口之间固定活动安装有顶柱，所述顶柱与气管连接口固定连接。
10.优选的，所述下模具的内部位于模槽一的下端固定设置有冷却槽，所述冷却槽的
下端固定连接有冷却管，所述冷却管的下端延伸至下模具的下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该限位导向结构的防损坏插头模具，在对接过程中当上模具与下模具位置出现误差时，下模具可在两端的限位板内部进行活动进行调整，且限位板具有限位功能，避免下模具在加工时出现位移，有效的提高了加工时的联动性；
13.2、该限位导向结构的防损坏插头模具，下模具与上模具对接时，齿板在导向齿轮的带动下进行前后移动，使下模具对接更加的灵活，进一步的提高了上模具与下模具对接时的精准度，使其加工更加的稳定高效；
14.3、该限位导向结构的防损坏插头模具，下模具与上模具合模时，模槽二与模槽一进行对接，使其在向内部进行注料时不会出现泄露的现象，有效的提高了产品加工质量，且降低边料的产生，进一步的降低了原料的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型上模具立体结构示意图；
18.图4为本实用新型下模具剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、进料连接口；5、气管连接口；6、限位板；7、活动板；8、压合槽；9、模槽一；10、立柱；11、对接孔；12、对接柱；13、齿板；14、导向齿轮；15、压合板；16、模槽二；17、出料口；18、顶柱；19、冷却槽；20、冷却管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种限位导向结构的防损坏插头模具，包括底座1，底座1的上端固定安装有下模具2，下模具2的上端活动安装有上模具3，上模具3的上端固定设置有进料连接口4，进料连接口4的下端延伸至上模具3的内部，进料连接口4在上模具3的上端均匀分布，上模具3上端中部的左端固定设置有气管连接口5，气管连接口5的下端延伸至上模具3的内部，下模具2的左右两端固定安装有限位板6，限位板6与下模具2活动连接。
22.进一步的，限位板6左右两端的前端活动安装有活动板7，活动板7的后端延伸至限位板6的内部并与限位板6活动连接，下模具2的上端固定设置有压合槽8，压合槽8的内部固定设置有模槽一9，模槽一9在压合槽8的内部均匀分布，模槽一9的内部固定安装有立柱10，下模具2上端的外端固定设置有对接孔11，对接孔11的上端呈喇叭口结构，上模具3下端的外端固定安装有对接柱12，对接柱12与对接孔11相适配，将上模具3下端的对接柱12插入下模具2上端的对接孔11的内部，在进行插入时，对接孔11上端的喇叭口结构可将对接柱12进行导向，使得对接柱12对接的更加的精准，避免出现对接出现误差导致模具受损，且将上端
的进料连接口4与进料管进行对接进料，同时将气管连接口5与压缩空气进行连接，在对接时，当出现误差时，下模具2可在两端的限位板6内部进行活动进行调整，且限位板6具有限位功能，避免下模具2在加工时出现位移，有效的提高了加工时的联动性。
23.进一步的，限位板6内端的左右两端活动安装有齿板13，齿板13与活动板7固定连接，齿板13与限位板6活动连接，下模具2的左右两端活动安装有导向齿轮14，导向齿轮14与齿板13相适配，下模具2在限位板6内端活动时，下模具2左右两端的导向齿轮14在限位板6内部齿板13之间进行活动，同时齿板13在导向齿轮14的带动下进行前后移动，使其活动更加的灵活，进一步的提高了上模具3与下模具2对接时的精准度，使其加工更加的稳定高效。
24.进一步的，上模具3下端的中部固定安装有压合板15，压合板15与压合槽8相适配，压合板15的下端固定设置有模槽二16，模槽二16与模槽一9相适配，模槽二16在压合板15的下端均匀分布，压合板15可在上模具3与下模具2对接时与压合槽8进行适配，同时模槽二16与模槽一9进行对接，使其在向内部进行注料时不会出现泄露的现象，有效的提高了产品加工质量，且降低边料的产生，进一步的降低了原料的浪费。
25.进一步的，模槽二16的内部固定设置有出料口17，出料口17在模槽二16的内部均匀分布，出料口17与进料连接口4固定连通，模槽二16的内部位于出料口17之间固定活动安装有顶柱18，顶柱18与气管连接口5固定连接，当插头加工后，上模具3与下模具2分离，模槽二16内部的顶柱18在压缩空气的顶动下将插头顶出，使其与上模具3进行分离。
26.进一步的，下模具2的内部位于模槽一9的下端固定设置有冷却槽19，冷却槽19的下端固定连接有冷却管20，冷却管20的下端延伸至下模具2的下端，在插头成型后，冷却管20向冷却槽19的内部进行注水，对加工后的插头进行降温，使其加快凝固。
27.工作原理：首先将上模具3下端的对接柱12插入下模具2上端的对接孔11的内部，在进行插入时，对接孔11上端的喇叭口结构可将对接柱12进行导向，使得对接柱12对接的更加的精准，避免出现对接出现误差导致模具受损，且将上端的进料连接口4与进料管进行对接进料，同时将气管连接口5与压缩空气进行连接，在对接时，当出现误差时，下模具2可在两端的限位板6内部进行活动进行调整，且限位板6具有限位功能，避免下模具2在加工时出现位移，同时下模具2左右两端的导向齿轮14在限位板6内部齿板13之间进行活动，同时齿板13在导向齿轮14的带动下进行前后移动，使其活动更加的灵活，在上模具3与下模具2对接时，压合板15可在上模具3与下模具2对接时与压合槽8进行适配，同时模槽二16与模槽一9进行对接，使其在向内部进行注料时不会出现泄露的现象，在插头成型后，冷却管20向冷却槽19的内部进行注水，对加工后的插头进行降温，使其加快凝固，当插头加工后，上模具3与下模具2分离，模槽二16内部的顶柱18在压缩空气的顶动下将插头顶出，使其与上模具3进行分离。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。