一种塑料管注塑成型用循环式冷却槽的制作方法

1.本发明属于塑料管生产加工技术领域，具体涉及一种塑料管注塑成型用循环式冷却槽。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.塑料管在注塑成型后，先初步冷却，之后将管体切割成相应的尺寸，然后对切割后的管体进行彻底冷却，然而现有的冷却机构，在对管体进行彻底冷却时，冷却液的利用率低，冷却效率低。


技术实现要素：

4.一种塑料管注塑成型用循环式冷却槽，包括冷却槽，所述冷却槽中部设有可转动的循环轴，所述循环轴上设有多组固定连接且用于管体固定的冷却框，每组所述冷却框为多个，且冷却框内均设有用于管体储存的固定槽，所述固定槽上端均设有可开合且用于防止管体掉落的密封板。
5.进一步，所述冷却槽一侧设有循环电机，所述循环电机输出端与循环轴连接，用于带动循环轴转动。
6.优选的，所述冷却槽上端的一侧设有用于管体自动进入冷却框的进料机构，所述进料机构包括进料板，所述进料板倾斜固定连接在冷却槽上端的一侧，用于管体导流至冷却框内。
7.进一步的，所述进料板底部设有回流槽，所述回流槽一侧与冷却槽连通，位于回流槽上方的所述进料板上设有多个与回流槽连通的回流孔，所述进料板上设有固定连接的固定框，所述固定框上设有多个喷淋孔，且固定框上设有多个用于冷却喷淋的喷淋管，位于喷淋管底部的所述固定框上设有用于喷淋的喷淋孔。
8.更进一步的，位于进料板出口上方的所述固定框上设有可上下运动且用于管体定位的定位杆，位于定位杆外侧的所述固定框上还设有可上下运动且与定位杆对齐的闭合杆。
9.更进一步的，所述固定框上设有两组相对齐且固定连接的第一固定块，所述第一固定块内均设有第一连接槽，所述第一连接槽内设有均转动连接的连接轴，所述连接轴上均设有固定连接的齿轮，所述第一连接槽一侧均设有相连通的定位槽，所述定位杆和闭合杆分别插入相应的定位槽，所述定位杆和闭合杆一侧均设有与齿轮相啮合的齿条，两组之间相对应带动所述连接轴之间相互连接，所述固定框上设有调节电机，位于其中一组的连接轴之间设有相连接链条，所述调节电机与连接轴之间设有相连接的链条。
10.进一步的，所述循环槽一侧设有循环泵，所述循环泵进水口处设有与循环槽连通
的进水管，且循环泵出水口处设有与喷淋管相连通的出水管。
11.优选的，所述固定槽内均设有滑动连接且用于带动管体向外运动的拨料板，所述拨料板呈l形，相邻所述拨料板上端部之间设有相连接的连接板，所述循环槽另一侧内部上设有固定连接且用于密封板倚靠固定的出料块，所述冷却槽上方设有可伸缩且用于带动连接板向外运动的出料机构。
12.进一步的，所述出料机构包括支撑杆、支撑板、出料板、第一液压杆和第二液压杆，所述支撑杆为两个，且支撑杆固定连接在冷却槽出料侧的两端，所述支撑杆上设有固定连接且呈倾斜向下的第一液压杆，所述出料板固定连接在第一液压杆之间的端部，所述第二液压杆为多个，且第二液压杆固定连接在出料板底部用于带动连接板向外运动，所述冷却槽出料侧的侧壁上设有用于旋转后密封板支撑的支撑板。
13.进一步的，所述固定槽一侧设有与密封板之间转动连接的转轴，所述转轴上设有用于带动密封板自动旋转打开的扭力弹簧，所述固定槽另一侧与密封板之间设有用于密封板闭合锁紧的锁紧机构。
14.更进一步的，所述锁紧机构包括锁杆和锁槽，每个所述固定槽上均设有对称分布的锁槽，所述密封板上设有多个固定连接且与锁槽相对应的锁杆，所述锁杆上均设有卡槽，所述锁槽侧壁上均设有调节槽，所述调节槽内设有滑动连接且自动弹出与卡槽卡合的锁舌，且调节槽内设有用于带动锁舌自动弹出的第一弹簧，相邻两个所述调节槽之间设有相连通的连接孔，所述连接孔内设有连接线，所述连接线两端分别与两个锁舌端部固定连接，所述固定槽外侧设有与连接孔中部连通的按压槽，所述按压槽内设有滑动连接的按压杆，所述按压杆底部与连接线中部固定连接，所述按压杆外侧呈弧形。
15.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
16.利用循环轴的转动，带动冷却框在冷却槽内周期性转动，从而实现了管体在冷却槽内旋转，使管体能够充分与冷却槽内不同位置的冷却液进行接触冷却，提高了冷却液的利用率，同时提高了整体的冷却效率；而且循环轴的转动，也能实现一定的搅拌效果，提高冷却效率。
17.参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
18.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
19.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的俯视结构示意图；
22.图2为本发明提供的主视结构示意图；
23.图3为本发明提供的闭合杆和定位杆俯视结构示意图；
24.图4为本发明提供的第一固定块与定位杆主视连接结构示意图；
25.图5为本发明提供的拨料杆与固定槽连接结构示意图；
26.图6为本发明提供的密封板与冷却框连接结构示意图；
27.图7为本发明提供的锁杆与锁槽之间连接结构示意图；
28.图8为本发明提供的按压杆与连接线连接结构示意图；
29.图9为本发明提供的出料板与第一液压杆连接结构示意图；
30.图中标号说明：10、冷却槽；11、循环电机；12、冷却框；120、转轴；121、密封板；122、拨料板；123、连接板；124、固定槽；125、按压杆；1251、锁杆；1252、卡槽；1253、锁舌；1254、连接孔；1255、调节槽；1256、第一弹簧；1257、锁槽；1258、按压槽；1259、连接线；1250、第二弹簧；13、循环轴；20、循环泵；21、进水管；22、出水管；23、回流孔；24、进料板；25、喷淋管；30、喷淋孔；31、固定框；310、定位槽；311、32、调节电机；312、链条；313、第一固定块；314、定位杆；315、连接轴；316、齿条；317、闭合杆；318、齿轮；319、第一连接槽；40、支撑杆；41、第一液压杆；42、出料板；43、第二液压杆；44、支撑板。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例1
35.请参阅图1
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9，一种塑料管注塑成型用循环式冷却槽，包括冷却槽10，所述冷却槽10中部设有可转动的循环轴13，所述循环轴13上设有多组固定连接且用于管体固定的冷却框12，每组所述冷却框12为多个，且冷却框12内均设有用于管体储存的固定槽124，所述固定槽124上端均设有可开合且用于防止管体掉落的密封板121。
36.利用循环轴13的转动，带动冷却框12在冷却槽10内周期性转动，从而实现了管体在冷却槽10内旋转，使管体能够充分与冷却槽10内不同位置的冷却液进行接触冷却，提高了整体的冷却效率；而且循环轴13的转动，也能实现一定的搅拌效果，提高冷却效率。
37.进一步，所述冷却槽10一侧设有循环电机11，所述循环电机11输出端与循环轴13连接，用于带动循环轴13转动。
38.进一步，所述冷却槽10上端的一侧设有用于管体自动进入冷却框12的进料机构，所述进料机构包括进料板24，所述进料板24倾斜固定连接在冷却槽10上端的一侧，用于管体导流至冷却框12内。
39.进料机构的设计，使管体能够通过进料板24有效的导流至冷却框12内，提高了管体的导进料效率。
40.进一步，所述进料板24底部设有回流槽，所述回流槽一侧与冷却槽10连通，位于回流槽上方的所述进料板24上设有多个与回流槽连通的回流孔23，所述进料板24上设有固定连接的固定框31，所述固定框31上设有多个喷淋孔30，且固定框31上设有多个用于冷却喷淋的喷淋管25，位于喷淋管25底部的所述固定框31上设有用于喷淋的喷淋孔30。
41.喷淋管25和回流槽的设计，使管体在进入冷却槽10之前，先进行喷淋冷却，实现预冷却，将管体的排队时间进行充分利用，从而有效的提高了整体的冷却效率。
42.进一步，位于进料板24出口上方的所述固定框31上设有可上下运动且用于管体定位的定位杆314，位于定位杆314外侧的所述固定框31上还设有可上下运动且与定位杆314对齐的闭合杆317。
43.定位杆314能够有效的防止管体自动滑落，能实现管体的依次有序排队，能够精准的实现每组冷却框12内储存相同量的管体；而闭合杆317的同步上下运动的设计，当冷却框12内的管体数量达到设计量时，定位杆314下落，将多余管体进行阻挡，同时使闭合杆317同步下落，利用闭合杆317将密封板121向下挤压闭合，实现了密封板121的自动闭合，保证整体的稳定运行。
44.进一步，所述固定框31上设有两组相对齐且固定连接的第一固定块313，所述第一固定块313内均设有第一连接槽319，所述第一连接槽319内设有均转动连接的连接轴315，所述连接轴315上均设有固定连接的齿轮318，所述第一连接槽319一侧均设有相连通的定位槽310，所述定位杆314和闭合杆317分别插入相应的定位槽310，所述定位杆314和闭合杆317一侧均设有与齿轮318相啮合的齿条316，两组之间相对应带动所述连接轴315之间相互连接，所述固定框31上设有调节电机311，位于其中一组的连接轴315之间设有相连接链条312，所述调节电机311与连接轴315之间设有相连接的链条312。
45.利用一个调节电机311，通过链条312以及齿轮318齿条316的传动，实现了定位杆314和闭合杆317的同步上下运动。
46.进一步，所述循环槽一侧设有循环泵20，所述循环泵20进水口处设有与循环槽连通的进水管21，且循环泵20出水口处设有与喷淋管25相连通的出水管22。
47.进一步，所述固定槽124内均设有滑动连接且用于带动管体向外运动的拨料板122，所述拨料板122呈l形，相邻所述拨料板122上端部之间设有相连接的连接板123，所述循环槽另一侧内部上设有固定连接且用于密封板121倚靠固定的出料块，所述冷却槽10上方设有可伸缩且用于带动连接板123向外运动的出料机构。
48.拨料杆的设计，使管体在进行出料时，通过出料机构带动拨料杆向外运动，即可实现管体的自动出料方便快捷。
49.进一步，所述出料机构包括支撑杆40、支撑板44、出料板42、第一液压杆41和第二液压杆43，所述支撑杆40为两个，且支撑杆40固定连接在冷却槽10出料侧的两端，所述支撑杆40上设有固定连接且呈倾斜向下的第一液压杆41，所述出料板42固定连接在第一液压杆
41之间的端部，所述第二液压杆43为多个，且第二液压杆43固定连接在出料板42底部用于带动连接板123向外运动，所述冷却槽10出料侧的侧壁上设有用于旋转后密封板121支撑的支撑板44。
50.利用第一液压杆41带动出料板42朝着连接板123运动，当第二液压杆43超过连接板123时，通过第二液压杆43的伸长，利用第二液压杆43将连接板123卡合，然后通过第一液压杆41收缩，即可带动拨料杆向外运动，实现管体的自动出料，利用支撑板44，既能有效的将密封板121进行支撑，而且使管体在出料后，能够通过支撑板44进行导流，方便出料。
51.进一步，所述固定槽124一侧设有与密封板121之间转动连接的转轴120，所述转轴120上设有用于带动密封板121自动旋转打开的扭力弹簧，所述固定槽124另一侧与密封板121之间设有用于密封板121闭合锁紧的锁紧机构。
52.利用扭力弹簧，使密封板121在解锁后，能够实现密封板121的自动打开，并且保持打开状。
53.进一步，所述锁紧机构包括锁杆1251和锁槽1257，每个所述固定槽124上均设有对称分布的锁槽1257，所述密封板121上设有多个固定连接且与锁槽1257相对应的锁杆1251，所述锁杆1251上均设有卡槽1252，所述锁槽1257侧壁上均设有调节槽1255，所述调节槽1255内设有滑动连接且自动弹出与卡槽1252卡合的锁舌1253，且调节槽1255内设有用于带动锁舌1253自动弹出的第一弹簧1256，相邻两个所述调节槽1255之间设有相连通的连接孔1254，所述连接孔1254内设有连接线1259，所述连接线1259两端分别与两个锁舌1253端部固定连接，所述固定槽124外侧设有与连接孔1254中部连通的按压槽1258，所述按压槽1258内设有滑动连接的按压杆125，所述按压杆125底部与连接线1259中部固定连接，所述按压杆125外侧呈弧形。
54.按压杆125的设计，加上按压杆125外侧的弧形，使出料板42在运动过程中，出料板42的运动，能够刚好将按压杆125朝着按压槽1258内进行挤压，通过连接线1259的传动，能够有效的带动锁舌1253实现同步的收缩，使锁舌1253与卡槽1252分离，从而实现了锁杆1251与锁槽1257之间的解锁，加上扭力弹簧的弹性，使密封板121自动打开，同时上锁时，仅需将密封板121下压，使锁杆1251插入锁槽1257，利用锁舌1253与卡槽1252卡合即可实现密封板121的锁紧，与闭合杆317相结合，能够实现密封板121自动解锁。
55.进一步，所述按压杆125底部设有用于带动按压杆125自动弹出的第二弹簧1250。能够有效的保证按压杆125能够自动弹出。
56.本发明，在使用过程中：
57.(1)将需要冷却的管体有序的送入进料板24的上方，同时启动循环泵20，使冷却液通过喷淋管25对管体进行喷淋冷却，冷却后的液体能够回流至冷却槽10内：
58.(2)在初始状态时，位于进料板24端部的密封板121是打开状，而进料板24与固定槽124槽口之间的距离，使密封板121能够旋转闭合，同时不影响管体进入固定槽124内，进入进料板24的管体顺着进料板24的坡度，自动依次滚动至固定槽124内，当管体的数量达到固定槽124的储存量时，启动调节电机311，带动定位杆314和闭合杆317同步向下运动，定位杆314将管体进行阻挡，闭合杆317将密封板121进行下压闭合；
59.(3)当密封板121闭合后，启动循环电机11，带动循环轴13旋转一定的角度，使下一个空的固定槽124运动至进料板24端部处，等待下一次进料；已经储存满的固定槽124在冷
却槽10内旋转，当已经储存满的固定槽124运动至支撑板44一侧时(即冷却框12外表面与出料板42底部相对齐但不相交)，管体已经在冷却槽10内不同位置运动一圈，充分的进行冷却，然后启动第一液压杆41伸长，使出料板42朝着冷却框12外表面运动，当出料板42运动至按压杆125时，出料板42能够有效的将弧形状的按压杆125向内挤压，通过连接线1259的传动，能够有效的带动锁舌1253实现同步的收缩，使锁舌1253与卡槽1252分离，从而实现了锁杆1251与锁槽1257之间的解锁，加上扭力弹簧的弹性，使密封板121自动打开，使密封板121端部依靠在支撑板44上，当第二液压杆43越过连接板123时，使第二液压杆43伸长，利用第二液压杆43将连接板123卡住，然后使第一液压杆41收缩，将拨料板122向外拉动，使管体与冷却液分离，上端的管体运动至密封板121端部时，由于重力随着支撑板44向外滑落，实现了管体冷却后的自动出料；当管体完成出料后，可以直接收缩第二液压杆43，使拨料板122由于重力，自动滑落至固定槽124内，也可以先伸长第一液压杆41使拨料板122恢复初始位置，然后收缩第二液压杆43，使第一液压杆41自动回收；出料完成的冷却框12会随着循环轴13的转动，再次运动至进料板24处，进行进料，实现了周期性循环冷却。
60.其中，冷却液的密封要小于管体的密度。
61.本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
62.除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
63.披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
64.多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
65.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的
任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。