一种防止行位顶伤的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种防止行位顶伤的模具结构。


背景技术：

2.行位，通常是指模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
3.现有的塑胶产品脱模装置通常包括以下几种方式：1)在弹簧弹力和限位销的作用下，模具开模后推杆推出塑件；2)旋转脱模；3)强行脱模，开模后推杆将塑件强行从橡胶型芯上推出等，因此需要设计相应的上升下降的结构。
4.现有的模具在移位及回位的过程中，通常采用拉杆强力回位顶针的结构，但若顶针板在拉杆拉不到位的情况下，容易造成模具行位顶伤，发生碰撞，造成模具损坏的问题。
5.因此一种防止行位顶伤的模具结构应运而生。


技术实现要素：

6.本实用新型的实用新型内容在于提供一种防止行位顶伤的模具结构，主要解决了现有的模具结构上通常只通过拉杆拉动顶针板，容易造成模具行位顶伤，发生碰撞，造成模具损坏的问题。
7.本实用新型提出了一种防止行位顶伤的模具结构，包括平行设置的合模结构与顶针板；所述顶针板上朝向所述合模结构的端面设置有回弹结构以及作用柱；所述合模结构上开设有供所述回弹结构与作用柱通过的开口；所述顶针板可朝向所述合模结构移动直至紧贴所述合模结构的端面，在移动过程中所述回弹结构形成有恢复原状的运动趋势。
8.优选地，所述回弹结构为弹簧，且所述弹簧套设于所述作用柱外；所述弹簧的横截面至多等于所述开口的横截面。
9.优选地，所述作用柱有两个，且两个所述作用柱对称设置于所述顶针板上朝向所述合模结构的端面。
10.优选地，还包括与所述顶针板平行设置的顶针底板，且所述顶针底板上朝向所述顶针板的一面设置有推动所述顶针板的推动结构；所述顶针板与顶针底板横截面一致。
11.优选地，还包括设置于所述顶针板与顶针底板两侧的方铁；所述方铁与所述顶针板的宽度之和等于所述合模结构的宽度。
12.优选地，所述合模结构包括可开合设置的上模与下模；所述上模、下模与顶针板平行且顺序设置。
13.优选地，还包括固定设置于所述上模与下模一侧的铰链结构，令所述上模与下模可绕所述铰链结构实现开合转动。
14.优选地，还包括设置于所述上模与下模另一侧的闭合结构，用于固定所述上模与下模间的闭合状态。
15.由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：
16.本实用新型提出的技术方案中采用回弹结构，在外力作用下完全压缩与合模结构内，而在压力撤去时，通过自身弹力实现自动复位，保证复位完全，行位与孔位避空设备，保证长时间使用下模具结构的完整性，延长模具结构的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中模具的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.现有的模具结构上通常只通过拉杆拉动顶针板，容易造成模具行位顶伤，发生碰撞，造成模具损坏的问题。
21.如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种防止行位顶伤的模具结构，其主要包括平行设置的合模结构与顶针板20；顶针板20上朝向合模结构的端面设置有回弹结构21以及作用柱；合模结构上开设有供回弹结构21以及作用柱通过的开口；顶针板20可朝向合模结构移动直至紧贴合模结构的端面，在移动过程中回弹结构21形成有恢复原状的运动趋势。
22.优选但不限定的是，本实施例中作用柱连接合模结构内的作用块，在作用柱的一次下压回弹过程中实现塑胶等产品的凹陷定型，对应的开口为盲孔结构。
23.优选但不限定的是，本实施例中作用柱、回弹结构与开口互为匹配设置，也即作用柱、回弹结构的直径至多等于开口的内径，以便作用柱与回弹结构的顺利移动。
24.优选但不限定的是，本实施例中顶针板20全面覆盖或部分覆盖合模结构。
25.更具体的，回弹结构21为弹簧，且弹簧套设于作用柱外；弹簧的横截面至多等于开口的横截面。
26.优选但不限定的是，本实施例中原始状态下弹簧不受力，也即顶针板20与合模结构距离最远时弹簧不受力，且在顶针板20与合模结构紧贴设置时，此时弹簧应全部位于合模结构内部，但弹簧的压缩量仍然属于弹性范围内。
27.优选但不限定的是，本实施例中弹簧的内径应大于作用柱的直径，可保证作用柱顺利穿设于弹簧中心，同时还应保证弹簧的直径至多等于开口的内径，因此保证弹簧可顺利在开口内移动，进而在模具的工作过程中实现弹簧的预设功能。
28.优选但不限定的是，作用柱有两个，且两个作用柱对称设置于顶针板20上朝向合模结构的端面。本实施例中两个作用柱对应合模结构内的两个作用块，若合模结构内作用块数量改变，则同样改变作用柱的数量，根据实际情况调节即可。
29.更具体地，还包括与顶针板20平行设置的顶针底板30，且顶针底板30上朝向顶针板20的一面设置有推动顶针板20的推送结构；顶针板20与顶针底板30横截面一致。
30.优选但不限定的是，推动结构可选用气缸套杆，也即通过气缸的启动控制套杆伸长，进而推送顶针板20朝向合模结构，在气缸关闭时，套杆收缩，此时回弹结构21发挥作用令顶针板20朝向顶针底板30移动，以恢复原状。
31.优选地，还包括设置于顶针板20与顶针底板30两侧的方铁40；优选但不限定的是，方铁40与顶针板20的宽度之和等于合模结构的宽度。
32.更具体地，合模结构包括可开合设置的上模11与下模12；上模11、下模12与顶针板20平行且顺序设置。
33.优选但不限定的是，本实施例中上模11形成有模具槽；当顶针板20向下模12方向移动时，下模12内的作用块朝向模具槽移动，并将产品定型后形成凹陷结构，并在定型完成后，顶针板20向顶针底板30方向移动，作用块移开，取出定型后的产品。
34.更具体的，还包括固定设置于上模11与下模12一侧的铰链结构，令上模11与下模12可绕铰链结构实现开合转动。
35.优选但不限定的是，本实施例中还可采用其余结构替代铰链结构，只要实现上下模12间的开合以取出产品即可。
36.更具体地，还包括设置于上模11与下模12另一侧的闭合结构，用于固定上模11与下模12间的闭合状态。
37.优选但不限定的是，本实施例中闭合结构为锁扣结构，也即上模11与下模12的另一侧分别设置有锁眼以及锁舌，当锁舌固定于锁眼内时，上模11与下模12保持闭合状态。
38.优选但不限定的是，本实施例中还设置有面板50与模具底板60；面板50、合模结构、顶针板20、顶针底板30、模具底板60平行且层叠设置。
39.优选但不限定的是，本实施例中在面板50与合模结构之间设置有热流道板70。
40.综上所述，本实施例提出了一种防止行位顶伤的模具结构，其主要通过在顶针板与合模结构之间设置有回弹结构，在外力推动顶针板后，通过回弹结构自身的弹力，令顶针板回位，保证顶针板回位完全，保证了长时间使用下模具结构的行位结构完整。
41.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。