一种三侧同步翻转合模的成型模具的制作方法

1.本发明涉及成型模具的技术领域，具体涉及一种三侧同步翻转合模的成型模具。


背景技术：

2.目前，小型塑料发泡件在成型时，一般进行流水线工作，在一条输送带上固定连接有十几个甚至几十个成型模具，注射发泡料、合模、加温发泡，开模等工序都需要分别在几秒中内完成，特别是发泡时间太长会硬性产品质量，然而现有技术的模具合模及开模程序复杂、占用时间长，即影响生产效率，又影响产品质量，另外，现有模具在合模后的密封性差，导致有些发泡料在上下模的结合处外溢，使得产品密度及重量减少。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的成型模具开闭模操作麻烦并且合模后的密封性差的技术问题，提供了一种三侧同步翻转合模的成型模具。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种三侧同步翻转合模的成型模具，包括模具本体和限位装置；模具本体包括上模板和下模板；上模板和下模板的后端铰接成一体；下模板的上端面上成型有成型腔；下模板的左端面、前端面和右端面三者下端成型有连接支撑板；连接支撑板的左端和右端分别成型有侧翻转槽、前端成型有前翻转槽；限位装置包括一对分别旋转设置在侧翻转槽内的侧翻转板和旋转设置在前翻转槽内的前翻转板；前翻转板和一对侧翻转板同步翻转设置；左侧的侧翻转板的右端面上和右侧的侧翻转板的左端面上分别竖直弹性设置有侧压板；前翻转板的后端面上竖直移动设置有前压板；侧压板的下端面远离侧翻转板的一端、前压板的下端面远离前翻转板的一端分别垂直移动设置有抵靠单元；前压板的左右端面上分别成型有主驱动板；侧压板的前端面上成型有副驱动块；当一对侧翻转板和前翻转板竖直向上时，主驱动板位于相应侧的副驱动块的正上方。
5.作为上述技术方案的优选，连接支撑板的下端面的左端和右端分别成型有一对前后对称设置的侧下支撑板；连接支撑板的下端面的前端成型有一对左右对称设置的前下支撑板；一对侧下支撑板之间旋转设置有侧中心柱；侧翻转板固定在侧中心柱上；侧中心柱的前端超过前侧的侧下支撑板；侧中心柱的前端固定有从动锥齿轮；一对前下支撑板之间旋转设置有前中心柱；前中心柱的左右两端超过一对前下支撑板并且固定有主动锥齿轮；主动锥齿轮与相应侧的从动锥齿轮啮合。
6.作为上述技术方案的优选，抵靠单元包括开口朝下设置的“凵”字形的抵靠支撑架；抵靠支撑架的一对竖直部之间枢接有抵靠主轴；抵靠主轴上固定有若干均匀分布的滚轮。
7.作为上述技术方案的优选，抵靠支撑架的上端面成型有一对对称设置的竖直调节柱；竖直调节柱竖直穿过侧压板或者前压板；侧压板和前压板上竖直穿过并且螺接有竖直调节螺栓；竖直调节螺栓的底部枢接在抵靠支撑架的上端面上。
8.作为上述技术方案的优选，上模板的前端面上左端和右端分别成型有翻动把手。
9.作为上述技术方案的优选，侧翻转板的上部成型有左右贯穿的竖直移动槽；竖直移动槽的上下侧壁之间成型有一对前后对称设置的竖直导杆；侧压板竖直套设在相应侧的一对竖直导杆；竖直导杆的下部套设有压簧；压簧的上端抵靠住侧压板的下端面、下端抵靠住竖直移动槽的下侧壁；竖直移动槽的前侧壁上成型有供副驱动块竖直移动的前穿孔。
10.作为上述技术方案的优选，前翻转板的上部成型有左右贯穿的前竖直移动槽；前竖直移动槽的上下侧壁成型有一对左右对称设置的前竖直导柱；前竖直移动槽的后侧壁上成型有前后贯穿的后导槽；前压板的后端面上成型有与后导槽和前竖直移动槽配合的前导块；前导块竖直套设在一对前竖直导柱上；一对主驱动板分别成型在前导块的左右端面上；前竖直移动槽的上下侧壁中心之间枢接有主驱动螺纹杆；前导块螺接在主驱动螺纹杆上；主驱动螺纹杆的上端固定有蜗轮；前竖直移动槽的前后侧壁左上角之间枢接有蜗杆；蜗杆与蜗轮啮合；蜗杆的前端超过前翻转板的前端面并且固定有旋转把手。
11.作为上述技术方案的优选，前翻转板的上端面固定有翻转扶手。
12.本发明的有益效果在于：结构简单，操作简单快速，成型模具合模密封性好。
附图说明
13.图1为本发明的俯视的结构示意图；
14.图2为本发明的图1中a
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a的剖面的结构示意图；
15.图3为本发明的图1中b
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b的剖面的结构示意图。
16.图中，10、模具本体；11、上模板；111、翻动把手；12、下模板；120、成型腔；13、连接支撑板；130、前翻转槽；131、侧翻转槽；14、前下支撑板；15、侧下支撑板；20、限位装置；21、前翻转板；210、前竖直移动槽；2100、后导槽；211、前竖直导柱；212、前中心柱；213、翻转扶手；22、蜗杆；221、旋转把手；23、主驱动螺纹杆；231、蜗轮；24、主动锥齿轮；25、侧翻转板；250、竖直移动槽；2500、前穿孔；251、竖直导杆；26、从动锥齿轮；27、压簧；28、侧压板；281、副驱动块；282、抵靠支撑架；283、抵靠主轴；284、滚轮；285、竖直调节柱；286、竖直调节螺栓；29、前压板；291、主驱动板。
具体实施方式
17.如图1～图3所示，一种三侧同步翻转合模的成型模具，包括模具本体10和限位装置20；模具本体10包括上模板11和下模板12；上模板11和下模板12的后端铰接成一体；下模板12的上端面上成型有成型腔120；下模板12的左端面、前端面和右端面三者下端成型有连接支撑板13；连接支撑板13的左端和右端分别成型有侧翻转槽131、前端成型有前翻转槽130；限位装置20包括一对分别旋转设置在侧翻转槽131内的侧翻转板25和旋转设置在前翻转槽130内的前翻转板21；前翻转板21和一对侧翻转板25同步翻转设置；左侧的侧翻转板25的右端面上和右侧的侧翻转板25的左端面上分别竖直弹性设置有侧压板28；前翻转板21的后端面上竖直移动设置有前压板29；侧压板28的下端面远离侧翻转板25的一端、前压板29的下端面远离前翻转板21的一端分别垂直移动设置有抵靠单元；前压板29的左右端面上分别成型有主驱动板291；侧压板28的前端面上成型有副驱动块281；当一对侧翻转板25和前翻转板21竖直向上时，主驱动板291位于相应侧的副驱动块281的正上方。
18.如图1～图3所示，连接支撑板13的下端面的左端和右端分别成型有一对前后对称
设置的侧下支撑板15；连接支撑板13的下端面的前端成型有一对左右对称设置的前下支撑板14；一对侧下支撑板15之间旋转设置有侧中心柱252；侧翻转板25固定在侧中心柱252上；侧中心柱252的前端超过前侧的侧下支撑板15；侧中心柱252的前端固定有从动锥齿轮26；一对前下支撑板14之间旋转设置有前中心柱212；前中心柱212的左右两端超过一对前下支撑板14并且固定有主动锥齿轮24；主动锥齿轮24与相应侧的从动锥齿轮26啮合。
19.如图1～图3所示，抵靠单元包括开口朝下设置的“凵”字形的抵靠支撑架282；抵靠支撑架282的一对竖直部之间枢接有抵靠主轴283；抵靠主轴283上固定有若干均匀分布的滚轮284。
20.如图1～图3所示，抵靠支撑架282的上端面成型有一对对称设置的竖直调节柱285；竖直调节柱285竖直穿过侧压板28或者前压板29；侧压板28和前压板29上竖直穿过并且螺接有竖直调节螺栓286；竖直调节螺栓286的底部枢接在抵靠支撑架282的上端面上。
21.如图1、图2所示，上模板11的前端面上左端和右端分别成型有翻动把手111。
22.如图1～图3所示，侧翻转板25的上部成型有左右贯穿的竖直移动槽250；竖直移动槽250的上下侧壁之间成型有一对前后对称设置的竖直导杆251；侧压板28竖直套设在相应侧的一对竖直导杆251；竖直导杆251的下部套设有压簧27；压簧27的上端抵靠住侧压板28的下端面、下端抵靠住竖直移动槽250的下侧壁；竖直移动槽250的前侧壁上成型有供副驱动块281竖直移动的前穿孔2500。
23.如图1、图2所示，前翻转板21的上部成型有左右贯穿的前竖直移动槽210；前竖直移动槽210的上下侧壁成型有一对左右对称设置的前竖直导柱211；前竖直移动槽210的后侧壁上成型有前后贯穿的后导槽2100；前压板29的后端面上成型有与后导槽2100和前竖直移动槽210配合的前导块；前导块竖直套设在一对前竖直导柱211上；一对主驱动板291分别成型在前导块的左右端面上；前竖直移动槽210的上下侧壁中心之间枢接有主驱动螺纹杆23；前导块螺接在主驱动螺纹杆23上；主驱动螺纹杆23的上端固定有蜗轮231；前竖直移动槽210的前后侧壁左上角之间枢接有蜗杆22；蜗杆22与蜗轮231啮合；蜗杆22的前端超过前翻转板21的前端面并且固定有旋转把手221。
24.如图1、图2所示，前翻转板21的上端面固定有翻转扶手213。
25.三侧同步翻转合模的成型模具的工作原理；
26.初始状态时，上模板11和下模板12分离，一对侧翻转板25、前翻转板21处于水平状态；
27.合模时，上模板11向前翻动直到与下模板12合模，然后前翻转板21向后翻转，通过锥齿轮传动，一对侧翻转板25向内翻转直到前翻转板21和一对侧翻转板25处于竖直状态，此时三个抵靠单元分别位于上模板11的左上方、右上方、前上方，然后操作人员通过旋转把手221、蜗杆22、蜗轮231和主驱动螺纹杆23带动前压板29竖直下移，通过一对主驱动板291和一对副驱动块281带动一对侧压板28同步竖直下降，这样三个抵靠单元抵靠住上模板11，这样使得上模板11和下模板12合模紧，成型模具合模密封性好；
28.抵靠单元相对于侧压板28和前压板29垂直移动可以保证在前翻转板21和一对侧翻转板25翻转过程中，抵靠单元不会与上模板11干涉，同时可以避免由于上模板11的上端面的水平度差造成抵靠单元与上模板11的上端不接触的情况，进一步保证合模的密封性好；
29.这样操作简单快速，成型模具合模密封性好。
30.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。