一种高速锥形双挤出螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体的说涉及一种高速锥形双挤出螺杆挤出机。


背景技术：

2.随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此性能更加优越的双挤出螺杆挤出设备得到了越来越广泛的应用。挤出螺杆挤出机是依靠挤出螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料产品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。目前市场上常见的挤出机种类较多，根据生产制品的不同采用不同的结构,主要有单挤出螺杆挤出机、异向锥双挤出螺杆挤出机、同向平双挤出机等。但是现在的挤出机检修困难，并且各种线路交错分布，因此需要一种便于检修并且整体结构更加美观的双挤出螺杆挤出机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速锥形双挤出螺杆挤出机，能够便于检修，并且整体结构更加整洁。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种高速锥形双挤出螺杆挤出机，包括机架、驱动电机、减速齿轮箱、传动分配箱、喂料组件和挤出组件，所述挤出组件包括机筒和位于机筒内转动连接的两根挤出螺杆，所述驱动电机、减速齿轮箱和传动分配箱均与机架固定，所述减速齿轮箱与驱动电机连接，所述传动分配箱分别与减速齿轮箱和两根挤出螺杆连接，所述机筒与机架之间设置有位置调节组件，所述喂料组件与机筒连接。
6.进一步所述位置调节组件包括滑轨、滑动底座、丝杠和手轮，所述滑轨位于机架上，所述滑动底座与滑轨滑动连接，所述丝杠与机架转动连接，并且丝杠位于滑动底座的下方，所述滑动底座与丝杠螺纹连接，所述丝杠的一端伸出机架外连接手轮，所述机筒与滑动底座转动连接。
7.进一步所述丝杠与手轮之间设置有换向组件，所述换向组件包括换向座、蜗轮、蜗杆和延长杆，所述换向座与机架固定，所述蜗轮和蜗杆位于换向座内并相互啮合，所述丝杠伸出机架的一端伸入换向座内连接蜗轮，所述延长杆一端伸入换向座内连接蜗杆，另一端连接手轮。
8.进一步所述喂料组件包括喂料支架、喂料电机、料斗、喂料通道和两根喂料螺杆，所述喂料支架与机架转动连接，所述喂料电机和料斗固定于喂料支架上，所述两根喂料螺杆位于喂料通道内并且与喂料电机连接，所述喂料通道分别连通料斗和机筒，并且喂料通道与机筒可拆卸连接。
9.进一步所述机筒上设置有把手，所述把手与手轮位于同一侧。
10.进一步所述机架上设置有若干电路接口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置位置调节组件，用以调节机筒的位置，让机筒远离传动分配箱，使检修人员有足够的空间检查维修挤出组件，方便进行检修；并且设置换向组件，使检修人员只需位于机架的一侧便可转动手轮和转动机筒，不需要检修人员在检修时围绕机架到处跑。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为本实用新型所述的一种高速锥形双挤出螺杆挤出机的结构示意图一；
14.图2为本实用新型所述的一种高速锥形双挤出螺杆挤出机的结构示意图二；
15.图3为本实用新型所述的一种高速锥形双挤出螺杆挤出机(去除喂料组件)的结构示意图三；
16.图4为本实用新型所述的一种高速锥形双挤出螺杆挤出机(去除喂料组件)的结构示意图四；
17.图5为图1中的局部放大图a；
18.图6为图2中的局部放大图b。
19.图中标记为：1、机架；2、驱动电机；3、减速齿轮箱；4、传动分配箱；5、喂料组件；501、料斗；502、喂料电机；503、喂料支架；504、喂料通道；505、喂料螺杆；6、挤出组件；601、机筒；7、位置调节组件；701、滑动底座；702、滑轨；703、丝杠；704、换向座；705、手轮；706、延长杆；8、电路接口；9、把手。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.一种高速锥形双挤出螺杆挤出机，如图1所示，包括机架1、驱动电机2、减速齿轮箱3、传动分配箱4、喂料组件5和挤出组件6，所述挤出组件6包括机筒601和位于机筒601内转动连接的两根挤出螺杆，所述驱动电机2、减速齿轮箱3和传动分配箱4均与机架1固定，所述
减速齿轮箱3与驱动电机2连接，所述传动分配箱4分别与减速齿轮箱3和两根挤出螺杆连接，所述机筒601与机架1之间设置有位置调节组件7，所述喂料组件5与机筒601连接。
23.在对该高速锥形双挤出螺杆挤出机进行检修时，先把两根挤出螺杆和传动分配箱4分离，然后通过位置调节组件7调节机筒601的位置，让机筒601远离传动分配箱4，使检修人员有足够的空间检查维修挤出组件6，方便进行检修。
24.本实施例中优选的，如图1所示，所述喂料组件5包括喂料支架503、喂料电机502、料斗501、喂料通道504和两根喂料螺杆505，所述喂料支架503与机架1转动连接，所述喂料电机502和料斗501固定于喂料支架503上，所述两根喂料螺杆505位于喂料通道504内并且与喂料电机502连接，所述喂料通道504分别连通料斗501和机筒601，并且喂料通道504与机筒601可拆卸连接；在喂料时，把物料倒入料斗501，然后喂料电机502工作，使喂料螺杆505旋转，带动物料在喂料通道504内移动，最后使物料进入到机筒601内；在对机筒601进行检修时，拆卸喂料通道504和机筒601，使机筒601与喂料通道504分离，进而使机筒601能够进行旋转，并且在机筒601与喂料通道504分离后，喂料通道504和料斗501也能够相对于机架1进行水平转动，也能够便于检修人员对喂料组件5进行检修。
25.本实施例中优选的，所述位置调节组件7包括滑轨702、滑动底座701、丝杠703和手轮705，所述滑轨702位于机架1上，所述滑动底座701与滑轨702滑动连接，所述丝杠703与机架1转动连接，并且丝杠703位于滑动底座701的下方，所述滑动底座701与丝杠703螺纹连接，所述丝杠703的一端伸出机架1外连接手轮705，所述机筒601与滑动底座701转动连接；
26.如图4所示，在调节机筒601的位置时，先把两根挤出螺杆和传动分配箱4分离，然后转动手轮705，使丝杠703转动，进而带动滑动底座701朝向远离传动分配箱4的一侧移动，当机筒601与传动分配箱4足够远时，停止转动手轮705，然后再转动机筒601，使机筒601相对于机架1水平旋转，让检修人员能够观察清楚机筒601内的情况，方便进行检修。
27.本实施例中优选的，所述丝杠703与手轮705之间设置有换向组件，所述换向组件包括换向座704、蜗轮、蜗杆和延长杆706，所述换向座704与机架1固定，所述蜗轮和蜗杆位于换向座704内并相互啮合，所述丝杠703伸出机架1的一端伸入换向座704内与蜗轮固定连接，所述延长杆706一端伸入换向座704内与蜗杆固定连接，另一端与机架1转动连接并且连接手轮705；
28.如图2所示，通过设置换向组件，使检修人员只需位于机架1的一侧便可转动手轮705和转动机筒601，不需要检修人员在检修时围绕机架1到处跑。
29.本实施例中优选的,如图4所示，所述机筒601上设置有把手9，所述把手9与手轮705位于同一侧；通过设置把手9，使检修人员在转动机筒601时，能够通过把手9来拉动机筒601，带动机筒601转动，方便施力。
30.本实施例中优选的，所述机架1上设置有若干电路接口8；如图x所示，通过设置若干电路接口8，使机筒601上的其他设备的电线能够直接连接电路接口8，使该高速锥形双挤出螺杆挤出机整体外观更加整洁。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。