一种注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种注塑模具，包括注塑模具前模及注塑模具后模，所述注塑模具前模及注塑模具后模以上、下设置方式相互配合连接，其特征在于：所述注塑模具前模中从上往下径直设有流道(21)，所述流道(21)上端连通进胶口(20)，下端连通热嘴(22)，流道(21)的直径由进胶口(20)至热嘴(22)逐渐增大，其形状呈圆锥形，所述注塑模具前模中还设有可升降活动的前模模芯(3)，前模模芯(3)的中部设有前模腔(24)，所述流道(21)通过热嘴(22)与前模腔(24)连通；所述注塑模具后模中设有后模模芯(18)，后模模芯(18)设有后模腔(25)，所述后模腔(25)与前模腔(24)相互连通并接合从而形成产品(5)的成型腔；所述注塑模具后模中还设有顶出装置，所述顶出装置设在后模模芯(18)的底则，所述顶出装置通过复位杆可将前模模芯(3)顶开使之分离于后模模芯(18)，并通过顶针(9)将成型的产品(5)顶出，使产品(5)脱离于后模模芯(18)的后模腔(25)。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具前模，包括定位圈(1)、前模固定板(2)及前模模芯(3)，所述定位圈(1)设在前模固定板(2)中，前模固定板(2)的底侧通过复位杆设有前模模芯(3)，所述复位杆可伸缩性设在后模座板(8)中，所述前模模芯(3)的前模腔(24)通过流道(21)与定位圈(1)上所设的进胶口(20)连接。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具后模，包括后模固定板(12)、后模座板(8)、后模模芯(18)、后模垫块(14)和顶出装置，所述后模固定板(12)的两侧分别设有后模垫块(14)，所述后模垫块(14)的中间位置设有顶出装置，所述顶出装置的顶侧通过后模垫块(14)设有后模座板(8)，后模座板(8)中设有后模模芯(18)。4.根据权利要求1或3所述的注塑模具，其特征在于：所述顶出装置包括顶针(9)、复位杆、顶出垫板(15)及顶出板(16)，所述顶出垫板(15)设在后模固定板(12)的顶侧，所述顶出垫板(15)通过复位杆可伸缩性贯穿于顶出板(16)和后模座板(8)与前模模芯(3)连接，所述复位杆包括第一复位杆(17)及第二复位杆(19)，第一复位杆(17)贯穿于顶出板(16)与贯穿后模座板(8)的第二复位杆(19)连接，第二复位杆(19)与前模模芯(3)连接，所述顶针(9)设在后模固定板(12)中，所述顶针(9)依次穿过顶出垫板(15)、顶出板(16)、后模座板(8)和后模模芯(18)与产品(5)接触。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具前模还包括导向机构，所述导向机构为导向销(6)，导向销(6)贯穿并固定于前模固定板(2)和后模座板(8)的导向孔内。6.根据权利要求2或5所述的注塑模具，其特征在于：所述前模固定板(2)和后模座板(8)之间设有引射导向销(4)，引射导向销(4)与前模固定板(2)和后模座板(8)分别开设的引射导向孔相对应，所述引射导向销(4)设在引射导向孔中，所述引射导向孔设有六个，两个相邻的引射导向孔之间夹角均呈60
°
分布。7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具后模还包括定位件，所述定位件为定位销(11)，所述定位销(11)贯穿于后模垫块(14)及后模座板(8)，使后模垫块(14)及后模座板(8)与后模固定板(12)连接固定。8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具后模还包括后模支承杆(13)，后模支承杆(13)设在后模固定板(12)与后模座板(8)之间，所述后模支承杆(13)与后模垫块(14)共同支承所述后模座板(8)的重量。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具后模还包括垫板固定杆(10)，所述垫板固定杆(10)设在后模固定板(12)两边，用来固定顶出垫板(15)与顶出板(16)。10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括冷却装置，所述冷却装置包括进出水口(7)及冷却水道(23)，所述冷却水道(23)分别设置于前模模芯(3)及后模模芯(18)内部，所述进出水口(7)分别设置于前模模芯(3)及后模模芯(18)的右侧，并分别与所述冷却水道(23)连通。

技术总结
本发明公开了一种注塑模具，包括注塑模具前模及注塑模具后模，所述注塑模具前模及注塑模具后模以上、下设置方式相互配合连接，所述注塑模具前模中从上往下径直设有流道，所述流道上端连通进胶口，下端连通热嘴，流道的直径由进胶口至热嘴逐渐增大，其形状呈圆锥形，所述注塑模具前模中还设有可升降活动的前模模芯，前模模芯的中部设有前模腔，所述流道通过热嘴与前模腔连通；所述注塑模具后模中设有后模模芯，后模模芯设有后模腔，所述后模腔与前模腔相互连通并接合从而形成产品的成型腔。本发明解决了胶料由于注塑压力与流速过大造成注塑产品出现色纹、冲印问题，同时解决了胶料温度受影响进入型腔可能会出现凝固的问题，提高了产品的质量和合格率。高了产品的质量和合格率。高了产品的质量和合格率。


技术研发人员：刘焕牢 张子林 王宇林 孔繁伟
受保护的技术使用者：广东海洋大学
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/10/8