一种便于更换模芯的快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于更换模芯的快速成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具的种类有很多，按成型的材料的不同可以分为五金模具、塑胶模具以及特殊模具。
3.成型模具，也称型模，属于模具的一种，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；现有成型模与模芯固接一起，为浇注不同的坯件时，需要制备不同模芯的成型模具，导致成型模具制造成本高提高，以及现有设计的可更换模芯的成型模具，更换过程复杂，操作量大，致使浇注作业效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种便于更换模芯的快速成型模具，以解决背景技术中所描述的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于更换模芯的快速成型模具，包括定模，定模外设有升降机构；所述升降机构包括伺服电缸、连接杆和底板；所述定模坐落在底板上，底板的四个直角位置处各固接一个伺服电缸，伺服电缸的输出端固接连接杆的一端，连接杆的另一端固接定模的侧楞上；所述定模内开设空腔，空腔贯穿定模底面，空腔内安置成型模芯组；所述成型模芯组包括模芯体、转轴和支撑板；所述模芯体的两端各固接转轴的一端，转轴贯穿定模端面开设的通槽，转轴的另一端铰接支撑板，支撑板固接在底板的侧壁；所述模芯体为长方体形状，且模芯体的端面为正方形，模芯体的侧壁正对定模上端面开设的浇注口。
7.优选的，所述模芯体的侧壁上开设矩形状的密封槽；所述浇注口的口下端面设有矩形状的密封条，密封条嵌入在密封槽内。
8.优选的，所述转轴固穿支撑板上端部设有转盘；所述转盘的中心位置固接转轴的端部，转盘上设有推杆，推杆偏心连接在转盘上。
9.优选的，所述推杆与转盘之间设有拉簧，推杆通过拉簧滑动贯穿转盘，推杆的端部插入支撑板上开设的定位孔内。
10.优选的，所述底板的端面设有进油管，进油管一端连通外界供油设备，进油管的一端竖直伸入定模下端面开设的凹槽内，进油管的出油口内设有挡球；所述定模内开设管道，管道的进油端连通凹槽，且进油端设有顶杆，顶杆的一端固接管道内侧壁，顶杆的另一端伸入进油管内并下压挡球；所述管道的出油端口连通浇注口。
11.优选的，所述管道的出油端分散开设在浇注口的侧壁上。
12.通过转动模芯体，使得模芯体上的不同侧壁与浇注口相对，从而浇注出不同的坯件，结构简单，易于更换不同模芯，且制造成本低；
13.定模逐渐放下来时，定模上的密封条嵌入密封槽内，从而增强定模与模芯体之间的密封性，避免熔料从定模与模芯体之间的缝隙渗透到空腔内，造成模具的污染以及熔料的浪费，同时减少坯件的边缘的毛刺；
14.同时通过推动推杆带动转盘转动，然后转盘通过转轴带动模芯体转动，便于对模芯体的转动，模芯体需要转动时，向外拉动推杆，推杆端部脱离定位孔，然后推动推杆，模芯体转动，待转动到所需要的侧壁时，推杆在拉簧的作用下，将推杆拉入定位孔内；通过定位孔与推杆之间的配合，方便模芯体侧壁找平，防止定模下落时将模芯体压坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的局部剖视图；
18.图4为图3中b处的局部放大图；
19.图中：1、定模；2、伺服电缸；3、连接杆；4、底板；5、空腔；6、模芯体；7、转轴；8、支撑板；9、通槽；10、浇注口；11、密封槽；12、密封条；13、转盘；14、推杆；15、拉簧；16、定位孔；17、进油管；18、凹槽；19、挡球；20、管道；21、顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1
‑
图4，一种便于更换模芯的快速成型模具，包括定模1，定模1外设有升降机构；所述升降机构包括伺服电缸2、连接杆3和底板4；所述定模1坐落在底板4上，底板4的四个直角位置处各固接一个伺服电缸2，伺服电缸2的输出端固接连接杆3的一端，连接杆3的另一端固接定模1的侧楞上；所述定模1内开设空腔5，空腔5贯穿定模1底面，空腔5内安置成型模芯组；所述成型模芯组包括模芯体6、转轴7和支撑板8；所述模芯体6的两端各固接转轴7的一端，转轴7贯穿定模1端面开设的通槽9，转轴7的另一端铰接支撑板8，支撑板8固接在底板4的侧壁；所述模芯体6为长方体形状，且模芯体6的端面为正方形，模芯体6的侧壁正对定模1上端面开设的浇注口10；模芯体6的每个侧壁上都有着不同的形状，根据浇注要求，转动模芯体6即可实现更换不同现状的模芯；首先通过伺服电缸2推动定模1上升，然后转动模芯体6，模芯体6通过转轴7在支撑板8上转动，将模芯体6的侧壁置于与空腔5的内顶面平行后，伺服电缸2再将定模1逐渐放下来，定模1的浇注口10贴附在模芯体6的侧壁上，此时模具更换模芯完成，接下来往浇注口10内注入熔料即可；通过转动模芯体6，使得模芯体6上的不同侧壁与浇注口10相对，从而浇注出不同的坯件，结构简单，易于更换不同模芯。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述模芯体6的侧壁上开设矩形状的密封槽11；所述浇注口10的口下端面设有矩形状的密封条12，密封条12嵌入在密封槽11内；定模1逐渐放下来时，定模1上的密封条12嵌入密封槽11内，从而增强定模1与模芯体6之间的密封性，
避免熔料从定模1与模芯体6之间的缝隙渗透到空腔5内，造成模具的污染以及熔料的浪费，同时减少坯件的边缘的毛刺。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述转轴7固穿支撑板8上端部设有转盘13；所述转盘13的中心位置固接转轴7的端部，转盘13上设有推杆14，推杆14偏心连接在转盘13上；通过推动推杆14带动转盘13转动，然后转盘13通过转轴7带动模芯体6转动，便于对模芯体6的转动。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述推杆14与转盘13之间设有拉簧15，推杆14通过拉簧15滑动贯穿转盘13，推杆14的端部插入支撑板8上开设的定位孔16内；模芯体6需要转动时，向外拉动推杆14，推杆14端部脱离定位孔16，然后推动推杆14，模芯体6转动，待转动到所需要的侧壁时，推杆14在拉簧15的作用下，将推杆14拉入定位孔16内；通过定位孔16与推杆14之间的配合，方便模芯体6侧壁找平，防止定模1下落时将模芯体6压坏。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述底板4的端面设有进油管17，进油管17一端连通外界供油设备，进油管17的一端竖直伸入定模1下端面开设的凹槽18内，进油管17的出油口内设有挡球19；所述定模1内开设管道20，管道20的进油端连通凹槽18，且进油端设有顶杆21，顶杆21的一端固接管道20内侧壁，顶杆21的另一端伸入进油管17内并下压挡球19；所述管道20的出油端口连通浇注口10；
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述管道20的出油端分散开设在浇注口10的侧壁上；定模1下落时，顶杆21下压挡球19，挡球19不再封堵进油管17的出口，然后润滑油从进油管17鼓入管道20内，并从浇注口10的侧壁上溢流出，使得浇注坯件与模芯体6侧壁之间形成一层油膜，便于取料。
28.工作原理：模芯体6的每个侧壁上都有着不同的形状，根据浇注要求，转动模芯体6即可实现更换不同现状的模芯；首先通过伺服电缸2推动定模1上升，然后转动模芯体6，模芯体6通过转轴7在支撑板8上转动，将模芯体6的侧壁置于与空腔5的内顶面平行后，伺服电缸2再将定模1逐渐放下来，定模1的浇注口10贴附在模芯体6的侧壁上，此时模具更换模芯完成，接下来往浇注口10内注入熔料即可；通过转动模芯体6，使得模芯体6上的不同侧壁与浇注口10相对，从而浇注出不同的坯件，结构简单，易于更换不同模芯；
29.以及定模1逐渐放下来时，定模1上的密封条12嵌入密封槽11内，从而增强定模1与模芯体6之间的密封性，避免熔料从定模1与模芯体6之间的缝隙渗透到空腔5内，造成模具的污染以及熔料的浪费，同时减少坯件的边缘的毛刺；
30.同时通过推动推杆14带动转盘13转动，然后转盘13通过转轴7带动模芯体6转动，便于对模芯体6的转动，模芯体6需要转动时，向外拉动推杆14，推杆14端部脱离定位孔16，然后推动推杆14，模芯体6转动，待转动到所需要的侧壁时，推杆14在拉簧15的作用下，将推杆14拉入定位孔16内；通过定位孔16与推杆14之间的配合，方便模芯体6侧壁找平，防止定模1下落时将模芯体6压坏。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。