一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，尤其涉及一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，因此需要对模具进行定位并压紧，传统的人工手动定位和压紧十分费力，增加劳动强度，为此，我们提出一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具，包括底板、下模和上模，所述底板顶部外壁开有限位槽，且底板顶部外壁两端均焊接有导向杆，所述上模两侧外壁均焊接有导向块，且两个导向块顶部外壁均开有导向孔，所述底板顶部外壁一侧焊接有支撑板，且支撑板一侧外壁开有滑槽，所述滑槽内设有丝杆，且丝杆一端通过轴承与滑槽底部内壁相连接，所述丝杆顶部一端通过轴承与支撑板顶部外壁相连接，且丝杆上螺接有滑块，所述滑块一侧外壁焊接有压板，且支撑板另一侧外壁安装有扭矩电机，所述扭矩电机输出轴通过皮带机构与滑槽传动连接。
6.优选的，所述下模顶部外壁开有固定槽，且上模底部外壁焊接有固定框，所述下模内设有空腔，且空腔一侧内壁下部连接有进水管，空腔另一侧内壁上部连接有出水管。
7.优选的，所述皮带机构包括套接在扭矩电机输出轴上的第一皮带轮和套接在丝杆顶部一端的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
8.优选的，所述上模位于下模正上方，且导向孔与导向杆规格相适配。
9.优选的，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块顶部外壁开有螺纹通孔，所述滑块螺接于丝杆上。
10.优选的，所述扭矩电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关通过电源线连接有外部电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、将下模放入限位槽内，通过导向杆对上模一次导向，上模准确的引导至下模正上方，通过将固定框插入固定槽内进行二次导向，使得上模可与下模卡合在一起，通过两次导向大大提高了上模与下模的卡合精度，同时在后续注塑完之后，可向空腔内灌入冷水，加快注塑液冷却，提高工作效率；
13.2、在将上模与下模卡合在一起之后，可通过扭矩电机带动丝杆转动，使得滑块可在滑槽内进行上下移动，进而带动压板移动，下压将上模与下模压紧在一起，扭矩电机的大扭矩、过载能力强等特点，可以将上模与下模压的更紧，减小缝隙，提高注塑效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具的正面剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具的侧面剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具的局部放大图。
17.图中：1底板、2下模、3上模、4限位槽、5导向杆、6导向块、7导向孔、8支撑板、9滑槽、10丝杆、11滑块、12压板、13扭矩电机、14空腔、15固定槽、16固定框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种注射成型机用高精度高扭矩定位夹具，包括底板1、下模2和上模3，上模3位于下模2正上方，且导向孔7与导向杆5规格相适配，下模2顶部外壁开有固定槽15，且上模3底部外壁焊接有固定框16，下模2内设有空腔14，且空腔14一侧内壁下部连接有进水管，空腔14另一侧内壁上部连接有出水管，底板1顶部外壁开有限位槽4，将下模2放入限位槽4内，通过导向杆5对上模3一次导向，上模3准确的引导至下模2正上方，通过将固定框16插入固定槽15内进行二次导向，使得上模3可与下模2卡合在一起，通过两次导向大大提高了上模3与下模2的卡合精度，同时在后续注塑完之后，可向空腔14内灌入冷水，加快注塑液冷却，提高工作效率；
20.且底板1顶部外壁两端均焊接有导向杆5，上模3两侧外壁均焊接有导向块6，且两个导向块6顶部外壁均开有导向孔7，底板1顶部外壁一侧焊接有支撑板8，且支撑板8一侧外壁开有滑槽9，滑槽9内壁滑动连接有滑块11，且滑块11顶部外壁开有螺纹通孔，滑块11螺接于丝杆10上，滑槽9内设有丝杆10，且丝杆10一端通过轴承与滑槽9底部内壁相连接，丝杆10顶部一端通过轴承与支撑板8顶部外壁相连接，且丝杆10上螺接有滑块11，滑块11一侧外壁焊接有压板12，且支撑板8另一侧外壁安装有扭矩电机13，在将上模3与下模2卡合在一起之后，可通过扭矩电机13带动丝杆10转动，使得滑块11可在滑槽9内进行上下移动，进而带动压板12移动，下压将上模3与下模2压紧在一起，扭矩电机13的大扭矩、过载能力强等特点，可以将上模3与下模2压的更紧，减小缝隙，提高注塑效果；
21.扭矩电机13通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关通过电源线连接有外部电源，扭矩电机13输出轴通过皮带机构与滑槽9传动连接，皮带机构包括套接在扭矩电机13输出轴上的第一皮带轮和套接在丝杆10顶部一端的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
22.工作原理：将下模2放入限位槽4内，使导向杆5穿过导向孔7，通过导向杆5对上模3一次导向，上模3准确的引导至下模2正上方，通过将固定框16插入固定槽15内进行二次导向，使得上模3可与下模2卡合在一起，通过扭矩电机13带动丝杆10转动，使得滑块11可在滑槽9内进行上下移动，进而带动压板12移动，下压将上模3与下模2压紧在一起，扭矩电机13的大扭矩、过载能力强等特点，可以将上模3与下模2压的更紧，减小缝隙，注塑完之后，可向空腔14内灌入冷水，加快注塑液冷却。
23.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。