一种橡胶管生产用抽真空装置的制作方法

1.本技术涉及橡胶管制备设备的领域，尤其是涉及一种橡胶管生产用抽真空装置。


背景技术：

2.为增加橡胶管道的韧性和延长橡胶管的使用寿命，从挤出机出来的橡胶管上会缠绕有一层纤维层。针对上述技术相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：缠绕的纤维层内会含有空气，与橡胶的粘合性不高，影响橡胶管的质量。


技术实现要素：

3.为了排出纤维层的空气，提高纤维层与橡胶管的粘合性，保证橡胶管的质量，本技术提供一种橡胶管生产用抽真空装置。
4.本技术提供的一种橡胶管生产用抽真空装置采用如下的技术方案：
5.一种橡胶管生产用抽真空装置，包括支撑架、设于支撑架上的真空筒以及与真空筒连接的抽气泵，所述真空筒轴向一端开设有进口口，所述真空筒轴向另一端开设有出料口，且所述进料口与出料口位于同一直线上。
6.通过采用上述技术方案，缠绕有纤维层的橡胶管从牵引机出来后，穿过真空筒后缠绕在盘卷机上，真空泵对位于真空筒内的橡胶管进行抽真空，除去纤维层内含有的空气，提高纤维层与橡胶的粘合性，保证橡胶管的质量。
7.可选的，所述真空筒远离出料口一端设置有可拆卸的端盖，所述进料口开设在端盖上。
8.通过采用上述技术方案，设置可拆卸的端盖，便于工作检修真空筒，保证抽真空的效果。
9.可选的，所述端盖上靠近进料口设置有弧形的导向板。
10.通过采用上述技术方案，设置弧形的导向板，便于将缠绕有纤维层的橡胶管顺利导入真空筒内。
11.可选的，所述真空筒侧壁上设置有进气管，所述进气管上设置有用于调节真空筒内真空度的调节阀。
12.通过采用上述技术方案，设置进气管和调节阀，便于调节真空筒内的真空度，合理的去除纤维层中的空气，提高纤维层与橡胶管的粘合度。
13.可选的，所述真空筒侧壁上设置有出气管，所述出气管上设有过滤机构，所述抽气泵与过滤机构连接。
14.通过采用上述技术方案，设置过滤机构，用于过滤在抽真空的过程中，残留在真空泵内的废料，使其不易进入至抽气泵内，不仅能够延长抽气泵的使用寿命，而且在一定程度上确保了抽真空的效果。
15.可选的，所述过滤机构包括与进气管连接的第一法兰、设于第一法兰内壁上的过滤板以及与第一法兰连接的第二法兰，所述第二法兰与抽气泵的管道连接。
16.通过采用上述技术方案，具体公开了一种过滤机构的结构，其中，过滤板过滤真空筒内残留的废料，使其不易进去至真空泵内。
17.可选的，所述过滤机构包括过滤管以及设于过滤管内的过滤筒，所述过滤管的轴线与过滤筒的轴线垂直，所述过滤管一端与出气管连接，所述过滤管另一端与抽气泵的管道连通。
18.通过采用上述技术方案，具体公开了一种抽真空机构的结构，过滤管对真空筒中残留的废料进行过滤，使其不易进行到真空泵中，延长真空泵的使用寿命。
19.可选的，所述过滤管侧壁上沿过滤筒轴向开设有可拆卸的更换板。
20.通过采用上述技术方案，设置更换板，便于更换过滤筒，保证过滤效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术中设置有真空筒和抽气泵，缠绕有纤维层的橡胶管从牵引机出来后，穿过真空筒后缠绕在盘卷机上，真空泵对位于真空筒内的橡胶管进行抽真空，除去纤维层内含有的空气，提高纤维层与橡胶的粘合性，保证橡胶管的质量；
23.2.本技术中设置有过滤机构，出气管通过过滤机构连接与抽气泵，过滤机构能够过滤在抽真空的过程中，残留在真空泵内的废料，使其不易进入至抽气泵内，不仅能够延长抽气泵的使用寿命，而且在一定程度上确保了抽真空的效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例提供的一种橡胶管生产用抽真空装置的结构示意图。
25.图2是本技术实施例提供的一种橡胶管生产用抽真空装置另一视角的结构示意图。
26.图3是本技术实施例提供的第一种过滤机构的结构示意图。
27.图4是本技术实施例提供的第二种过滤机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、支撑架；2、真空筒；3、抽气泵；4、进料口；5、出料口；6、端盖；7、导向板；8、进气管；9、调节阀；10、出气管；11、过滤机构；111、第一法兰；112、过滤板；113、第二法兰；114、过滤管；115、过滤筒；116、更换板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.通常在橡胶管外侧壁上缠绕一层纤维层，用于增加橡胶管的韧性，且能提高橡胶管的耐磨性，延长橡胶管的使用寿命。但是缠绕在橡胶管侧壁上的纤维层中含有空气时，纤维层与橡胶的侧壁包裹不紧密，粘合性不高，起到的韧性和保护性有限。因此需要对纤维层进行抽真空，使其与橡胶层包裹紧密，提高其余橡胶管侧壁的粘合性，保证橡胶管的质量。
31.故，本技术实施例公开一种橡胶管生产用抽真空装置，参照图1和图2，橡胶管生产用抽真空装置由支撑架1、真空筒2和抽气泵3几部分组成。
32.具体的，支撑架1放置于地面上，真空筒2通过螺栓固定于支撑架1上，其中，本实施例中，真空筒2的轴向与地面平行，真空筒2轴向一端开设有进料口4、轴向另一端开设有出料口5，进料口4与出料口5位于同一直线上。
33.此外，真空筒2侧壁上开设有出气管10，出气管10与抽气泵3连接。
34.使用时，缠绕有纤维层的橡胶管从牵引机出来后，穿过真空筒2后缠绕在盘卷机上，在此过程中，真空泵对位于真空筒2内的橡胶管进行抽真空，除去纤维层内含有的空气，提高纤维层与橡胶的粘合性，保证橡胶管的质量。
35.参照图1和图2，为便于工作检修真空筒2，保证抽真空的效果，真空筒2远离出料口5一端设置有可拆卸的端盖6，进料口4开设在端盖6上；
36.具体的，端盖6上沿周向螺纹设有固定螺栓，端盖6通过螺栓与真空筒2连接，为保证真空筒2的密闭性，端盖6与真空筒2的连接端之间可套设有弹性密封垫，进料口4处卡装有弹性橡胶圈。
37.此外，为便于将缠绕有纤维层的橡胶管顺利导入真空筒2内，端盖6上靠近进料口4焊接有弧形的导向板7。
38.参照图2，为便于调节真空筒2内的真空度，合理的去除纤维层中的空气，提高纤维层与橡胶管的粘合度，真空筒2侧壁上焊接有进气管8，进气管8上通过法兰盘安装有调节阀9。
39.参照图1和图2，在抽真空的过程中，真空筒2内会残留有废料，为过滤残留在真空筒2中的废料，使其不易进入至抽气泵3内，确保了抽真空的效果，出气管10上设有过滤机构11，抽气泵3与过滤机构11连接，此设计还能够延长抽气泵3的使用寿命。
40.作为本技术一种橡胶管生产用抽真空装置的一种具体的实施方式，过滤机构11有以下几种结构：
41.第一种，参照图3，过滤机构11包括与进气管8连接的第一法兰111、卡装于第一法兰111内壁上的过滤板112以及与第一法兰111螺栓连接的第二法兰113，第二法兰113与抽气泵3的管道焊接。在抽真空的过程中，过滤板112过滤真空筒2内残留的废料，使其不易进去至真空泵内，保证抽真空的效果。
42.第二种，参照图4，过滤机构11包括过滤管114以及卡装于过滤管114内的过滤筒115，过滤管114的轴线与过滤筒115的轴线垂直，过滤管114一端与出气管10连接，过滤管114另一端与抽气泵3的管道连通，过滤管114对真空筒2中残留的废料进行过滤，使其不易进行到真空泵中，延长真空泵的使用寿命。
43.参照图4，为方便更换过滤筒115，保证过滤效果，过滤管114侧壁上沿过滤筒115轴向螺纹设置有更换板116。
44.本技术实施例一种橡胶管生产用抽真空装置的实施原理为：缠绕有纤维层的橡胶管从牵引机出来后，穿过真空筒2后缠绕在盘卷机上，启动真空泵，真空泵对位于真空筒2内的橡胶管进行抽真空，除去纤维层内含有的空气，提高纤维层与橡胶的粘合性，保证橡胶管的质量；
45.在此过程中，过滤机构11对真空筒2内的残留的废料进行过滤，保证真空泵的正常运转。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。