一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及母料生产技术领域，具体为一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置及其使用方法。


背景技术：

2.在社会的不断发展中，出现了很多新材料，塑料薄膜自出现以来，就用于包装以及用于覆膜层，随着塑料包装在市场上所占有的份额越来越大，熟料薄膜被广泛地使用在不同领域，重包膜是塑料薄膜的一种，具有更高的抗拉伸强度、抗冲击、抗穿刺性能，优异的密封防潮性能，大量用于承载重物，重薄膜的生产需要使用专用的母料，随着塑料工业的发展和技术的进步，塑料生产中对母料的定义和内涵已经扩大和深化，母料的品种愈来愈多，应用愈来愈广泛。
3.但是在母料颗粒生产过程中会产生不同直径的颗粒，导致母料内部颗粒大小不均匀，影响母料的质量；因此市场急需研制一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置及其使用方法来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的在母料颗粒生产过程中会产生不同直径的颗粒，导致母料内部颗粒大小不均匀，影响母料的质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置，包括脱水箱体和分选箱体，所述分选箱体的前端面上安装有第四电动机，且分选箱体与第四电动机通过螺栓固定连接，所述分选箱体的内部安装有分隔块，且分选箱体与分隔块通过螺栓固定连接，所述分选箱体的内部安装有分选滚筒，且分选箱体与分选滚筒转动连接，所述分选滚筒的内部设置有分选孔，所述分选箱体的下方安装有排料管，且分选箱体与排料管通过螺栓固定连接。
6.优选的，所述分选箱体的下方安装有支撑板架，且分选箱体与支撑板架通过螺栓固定连接，所述脱水箱体的内部安装有连接轴，且脱水箱体与连接轴转动连接，所述连接轴的外侧安装有分隔板，且连接轴与分隔板焊接连接，所述连接轴的下方安装有转筒，且连接轴与转筒固定连接，所述转筒的外侧安装有螺旋弧板，且转筒与螺旋弧板焊接连接。
7.优选的，所述脱水箱体的上方安装有第一电动机，且脱水箱体与第一电动机通过螺栓固定连接，所述脱水箱体的下方安装有安装底板，且脱水箱体与安装底板通过螺栓固定连接，所述脱水箱体的内部安装有透水筒，且脱水箱体与透水筒通过螺栓固定连接，所述透水筒的上方安装有筒盖，且透水筒与筒盖通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述脱水箱体的内部设置有集水腔，所述集水腔的上方设置有泄水孔，所述脱水箱体的一侧安装有排水管，且脱水箱体与排水管固定连接，所述脱水箱体的一侧安装有输料箱，且脱水箱体与输料箱通过螺栓固定连接，所述输料箱的上方安装有进料斗，且
输料箱与进料斗通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述输料箱的一侧安装有第二电动机，且输料箱与第二电动机通过螺栓固定连接，所述输料箱的内部安装有中心轴，且输料箱与中心轴通过轴承转动连接，所述中心轴的外侧安装有螺旋叶片，且中心轴与螺旋叶片焊接连接，所述输料箱的下方安装有第一固定架，且输料箱与第一固定架通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述分选箱体的上方安装有第二连接管，且分选箱体与第二连接管通过螺栓固定连接，所述分选箱体的上方安装有第二固定架，且分选箱体与第二固定架通过螺栓固定连接，所述第二固定架的上方安装有干燥箱体，且第二固定架与干燥箱体通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述干燥箱体的前端面上安装有第三电动机，且干燥箱体与第三电动机通过螺栓固定连接，所述干燥箱体的内部安装有主动辊，且干燥箱体与主动辊转动连接，所述主动辊的外侧设置有输送带，且主动辊与输送带转动连接。
12.优选的，所述输送带的内部设置有从动辊，且输送带与从动辊转动连接，所述干燥箱体的上方安装有密封盖板，且干燥箱体与密封盖板通过螺栓固定连接，所述密封盖板的下方安装有隔热垫，且密封盖板与隔热垫通过胶水固定连接。
13.优选的，所述隔热垫的下方设置有电加热器，且电加热器与干燥箱体通过螺栓固定连接，所述电加热器的下方设置有导热板，且导热板与干燥箱体通过螺栓固定连接，所述干燥箱体的上方安装有第一连接管，且干燥箱体与第一连接管通过螺栓固定连接。
14.一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置的使用方法，包括如下步骤：
15.s1：将冷却后的母料加入输料箱内，启动第二电动机，使母料向右输送进透水筒内；
16.s2：启动第一电动机，母料被螺旋向上输送并产生离心力，母料表面的水体在离心力的作用下向外侧移动穿过透水筒与母料分离；
17.s3：母料在透水筒内升至连接轴部位时，在分隔板的作用下，母料被甩进第一连接管内，然后落到干燥箱体内的输送带上；
18.s4：启动第三电动机，主动辊带动输送带进行转动，使母料向右移动，对电加热器进行通电，使电加热器产生高温，烘干母料表面的残留水体；
19.s5：然后母料落进分选箱体内，分别启动分选箱体上面的三个第四电动机，使分选箱体内的三个分选滚筒进行转动，在分选滚筒的转动下母料向左移动；
20.s6：其中最右边的分选滚筒的分选孔直径最小，最左边的分选滚筒的分选孔直径最大，从而母料在移动过程中，母料被分选成四种直径大小的颗粒。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.该发明通过分选箱体的设置，在分选箱体的内部设置了三组分选滚筒，且每个分选滚筒的分选孔直径不同，通过分选滚筒的转动，小于分选孔直径的母料颗粒会下落，从而使不同颗粒大小的母料可以进行分选，同时分选箱体的内部设置有四个分隔块，且分隔块的上部与分选滚筒贴近配合，使母料颗粒不会从分选滚筒侧边落出，提高了分选过程的稳定性，进而母料颗粒可以被分成四种直径大小，提高了母料颗粒大小的均匀性，增加了母料的质量。
23.2.该发明通过转筒和螺旋弧板的设置，其中在转筒的外侧分布有多组螺旋弧板，
在对母料进行脱水时，通过转筒带动螺旋弧板进行快速转动，使母料在螺旋上升时，会产生离心力，使母料上的水在离心力的作用下会向外移动穿过透水筒，从母料内分离出，减少了母料表面附着的水体。
附图说明
24.图1为本发明的一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置的示意图；
25.图2为本发明的一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置的剖视图；
26.图3为本发明的分选滚筒的结构示意图；
27.图4为本发明的a部位的放大示意图；
28.图5为本发明的b部位的放大示意图。
29.图中：1、脱水箱体；2、第一电动机；3、进料斗；4、输料箱；5、第二电动机；6、安装底板；7、排水管；8、第一固定架；9、第一连接管；10、干燥箱体；11、密封盖板；12、第三电动机；13、第二连接管；14、第二固定架；15、第四电动机；16、分选箱体；17、排料管；18、支撑板架；19、连接轴；20、分隔板；21、筒盖；22、转筒；23、螺旋弧板；24、透水筒；25、隔热垫；26、电加热器；27、导热板；28、从动辊；29、输送带；30、主动辊；31、分隔块；32、分选滚筒；33、分选孔；34、螺旋叶片；35、中心轴；36、泄水孔；37、集水腔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1
‑
5，本发明提供的一种实施例：一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置，包括脱水箱体1和分选箱体16，脱水箱体1的一侧安装有输料箱4，且脱水箱体1与输料箱4通过螺栓固定连接，输料箱4的上方安装有进料斗3，且输料箱4与进料斗3通过螺栓固定连接，输料箱4的一侧安装有第二电动机5，且输料箱4与第二电动机5通过螺栓固定连接，输料箱4的内部安装有中心轴35，且输料箱4与中心轴35通过轴承转动连接，中心轴35与第二电动机5转动连接，使第二电动机5可以驱动中心轴35转动，中心轴35的外侧安装有螺旋叶片34，且中心轴35与螺旋叶片34焊接连接，螺旋叶片34的设置，使母料可以向右进行输送，输料箱4的下方安装有第一固定架8，且输料箱4与第一固定架8通过螺栓固定连接，第一固定架8的设置，用于对输料箱4进行支撑，使输料箱4稳定安装。
32.进一步，分选箱体16的上方安装有第二连接管13，且分选箱体16与第二连接管13通过螺栓固定连接，分选箱体16的上方安装有第二固定架14，且分选箱体16与第二固定架14通过螺栓固定连接，第二固定架14的上方安装有干燥箱体10，且第二固定架14与干燥箱体10通过螺栓固定连接，第二固定架14设置有两个，使干燥箱体10可以平稳安装在分选箱体16的上方。
33.进一步，干燥箱体10的前端面上安装有第三电动机12，且干燥箱体10与第三电动机12通过螺栓固定连接，干燥箱体10的内部安装有主动辊30，且干燥箱体10与主动辊30转动连接，主动辊30的外侧设置有输送带29，且主动辊30与输送带29转动连接，主动辊30与第三电动机12转动连接，使第三电动机12启动后，主动辊30可以进行转动。
34.进一步，输送带29的内部设置有从动辊28，且输送带29与从动辊28转动连接，从动
辊28与干燥箱体10转动连接，干燥箱体10的上方安装有密封盖板11，且干燥箱体10与密封盖板11通过螺栓固定连接，密封盖板11的设置，有利于电加热器26的保养和维修，密封盖板11的下方安装有隔热垫25，且密封盖板11与隔热垫25通过胶水固定连接，隔热垫25的设置，可以阻隔电加热器26产生的高温向上传递，提高了热量的使用效率。
35.进一步，隔热垫25的下方设置有电加热器26，且电加热器26与干燥箱体10通过螺栓固定连接，电加热器26的下方设置有导热板27，且导热板27与干燥箱体10通过螺栓固定连接，导热板27采用压铸铝合金制成，可以快速传递电加热器26产生的高温，干燥箱体10的上方安装有第一连接管9，且干燥箱体10与第一连接管9通过螺栓固定连接，第一连接管9插进脱水箱体1的内部并与筒盖21连通。
36.进一步，脱水箱体1的上方安装有第一电动机2，且脱水箱体1与第一电动机2通过螺栓固定连接，脱水箱体1的下方安装有安装底板6，且脱水箱体1与安装底板6通过螺栓固定连接，安装底板6的设置，使装置不会与地面接触，增加装置整体的平稳性，脱水箱体1的内部安装有透水筒24，且脱水箱体1与透水筒24通过螺栓固定连接，透水筒24的内部设置有通孔，使水可以穿过。
37.进一步，透水筒24的上方安装有筒盖21，且透水筒24与筒盖21通过螺栓固定连接，脱水箱体1的内部设置有集水腔37，集水腔37的上方设置有泄水孔36，脱水箱体1的一侧安装有排水管7，且脱水箱体1与排水管7固定连接，排水管7外接下水道，使母料甩出的水体可以进行排出。
38.进一步，分选箱体16的前端面上安装有第四电动机15，且分选箱体16与第四电动机15通过螺栓固定连接，第四电动机15设置有三个，分选箱体16的内部安装有分隔块31，且分选箱体16与分隔块31通过螺栓固定连接，分隔块31设置有四个，且分隔块31的上部与分选滚筒32贴近配合，使母料颗粒不会从分选滚筒32侧边落出，分选箱体16的内部安装有分选滚筒32，且分选箱体16与分选滚筒32转动连接，分选滚筒32的内部设置有分选孔33，分选滚筒32设置有三个，且最右边的分选滚筒32的分选孔33直径最小，最左边的分选滚筒32的分选孔33直径最大，分选箱体16的下方安装有支撑板架18，且分选箱体16与支撑板架18通过螺栓固定连接，分选箱体16的下方安装有排料管17，且分选箱体16与排料管17通过螺栓固定连接，排料管17设置有四个，分别可以排出四种直径大小的母料。
39.进一步，脱水箱体1的内部安装有连接轴19，且脱水箱体1与连接轴19转动连接，连接轴19与第一电动机2转动连接，使第一电动机2可以驱动连接轴19转动，连接轴19的外侧安装有分隔板20，且连接轴19与分隔板20焊接连接，连接轴19的下方安装有转筒22，且连接轴19与转筒22固定连接，转筒22的外侧安装有螺旋弧板23，且转筒22与螺旋弧板23焊接连接，螺旋弧板23的设置，使母料可以螺旋上升，从而产生离心力分离表面水体。
40.一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置的使用方法，包括如下步骤：
41.s1：将冷却后的母料加入输料箱4内，启动第二电动机5，使母料向右输送进透水筒24内；
42.s2：启动第一电动机2，母料被螺旋向上输送并产生离心力，母料表面的水体在离心力的作用下向外侧移动穿过透水筒24与母料分离；
43.s3：母料在透水筒24内升至连接轴19部位时，在分隔板20的作用下，母料被甩进第一连接管9内，然后落到干燥箱体10内的输送带29上；
44.s4：启动第三电动机12，主动辊30带动输送带29进行转动，使母料向右移动，对电加热器26进行通电，使电加热器26产生高温，烘干母料表面的残留水体；
45.s5：然后母料落进分选箱体16内，分别启动分选箱体16上面的三个第四电动机15，使分选箱体16内的三个分选滚筒32进行转动，在分选滚筒32的转动下母料向左移动；
46.s6：其中最右边的分选滚筒32的分选孔33直径最小，最左边的分选滚筒32的分选孔33直径最大，从而母料在移动过程中，母料被分选成四种直径大小的颗粒。
47.工作原理：使用时，将冷却后的母料从进料斗3加入输料箱4内，启动第二电动机5，中心轴35带动螺旋叶片34进行转动，母料被向右输送进透水筒24内，启动第一电动机2，连接轴19带动转筒22进行转动，通过螺旋弧板23的作用，母料被螺旋向上输送，产生离心力，母料表面的水体在离心力的作用下向外侧移动穿过透水筒24，与母料分离，然后水体下落至脱水箱体1内的底部，通过泄水孔36流入集水腔37内，再从排水管7排出，母料在透水筒24内继续上升，升至连接轴19部位时，在分隔板20的作用下，母料被甩进第一连接管9内，然后落到干燥箱体10内的输送带29上，启动第三电动机12，主动辊30带动输送带29进行转动，使输送带29带动母料向右移动，对电加热器26进行通电，使电加热器26产生高温，烘干母料表面的残留水体，然后母料经第二连接管13落进分选箱体16内，在分隔块31的作用下滑至最右边的分选滚筒32的右侧，分别启动分选箱体16上面的三个第四电动机15，使分选箱体16内的三个分选滚筒32进行转动，在分选滚筒32的转动下母料会向左移动，其中最右边的分选滚筒32的分选孔33直径最小，最左边的分选滚筒32的分选孔33直径最大，从而母料在移动过程中，小颗粒母料从最右边的分选滚筒32下落出，中等颗粒母料从中间的分选滚筒32下落出，大颗粒母料从最左边的分选滚筒32下落出，超大颗粒母料在分隔块31的导向下，从最左边的排料管17落出，从而母料被分选成四种直径大小的颗粒。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。