微孔发泡成型汽车仪表板骨架件的模具结构的制作方法

技术特征：
1.一种微孔发泡成型汽车仪表板骨架件的模具结构，包括热流道系统（3）、型腔结构和开模结构，所述型腔结构依分型面分成上模（1）和下模（2）两部分，上模（1）和下模（2）之间形成模腔，其特征在于：在上模（1）的结构上设置有热流道系统（3），所述热流道系统（3）包括有热流道板（4）、电路装置、注射口（5）、热流道体（6）、注塑管（7）和加热管（8），所述热流道体（6）的中部连接注射口（5），热流道体（6）扩散延伸分布，在热流道体（6）的流动方向的末端连接有注塑管（7），注塑管（7）穿透上模（1）结构并延伸进入到模腔内，所述注射口（5）、热流道体（6）和注塑管（7）内接通设置热流道，塑件流体通过热流道进入到模腔中，所述电路装置包括有控制电路和加热电路，在热流道体（6）上嵌入设置加热管（8），加热管（8）与加热电路连接，所述注塑管（7）的进料端设置有顺序阀，顺序阀与控制电路连接，在热流道板（4）设置有导线槽（9），导线槽（9）上设置有罩壳（10），罩壳（10）和导线槽（9）形成隔离导线的通道结构。2.根据权利要求1所述的微孔发泡成型汽车仪表板骨架件的模具结构，其特征在于：所述注塑管（7）连接有倾斜转接件（11），所述倾斜转接件（11）成型有转角通道，转角通道的内角角度为90
°
~180
°
之间，在倾斜转接件（11）的出口处固定设置有二段注塑管，所述二段注塑管的末端连接到模腔中，并对向模腔中的倾斜面。3.根据权利要求2所述的微孔发泡成型汽车仪表板骨架件的模具结构，其特征在于：所述倾斜转接件（11）上嵌入设置有加热管（8），所述热流道板（4）侧边的罩壳（10）上向下连接有延伸段，所述延伸段内接引加热电路并延伸到倾斜转接件（11）的加热管（8）上，所述延伸段内还设置有控制电路，控制电路与二段注塑管端部的出料阀可控连接。4.根据权利要求3所述的微孔发泡成型汽车仪表板骨架件的模具结构，其特征在于：所述热流道板（4）的侧边设置有数据插口（12），所述数据插口（12）包括有多个，并且规则排列，数据插口（12）均固定在底板上，底板连接在罩壳（10）的侧边，罩壳（10）内的控制电路沿着底板并与数据插口（12）连接。5.根据权利要求1所述的微孔发泡成型汽车仪表板骨架件的模具结构，其特征在于：所述下模（2）成型有斜顶结构，斜顶结构包括有顶出块（13）、斜顶杆（14）、滑块（15）和斜槽块（16），斜顶杆（14）倾斜设置，其顶部固定顶出块（13），顶出块（13）为模腔内的成型面的一部分，斜顶杆（14）的下端连接滑块（15），滑块（15）滑动设置在斜槽块（16）内，斜槽块（16）内的两个极限位分别是顶出的最高位置和收回的最低位置。

技术总结
本实用新型提出了一种微孔发泡成型汽车仪表板骨架件的模具结构，包括热流道系统、型腔结构和开模结构，所述型腔结构依分型面分成上模和下模两部分，上模和下模之间形成模腔，在上模的结构上设置有热流道系统，所述热流道系统包括有热流道板、电路装置、注射口、热流道体、注塑管和加热管，所述热流道体的中部连接注射口，热流道体扩散延伸分布，在热流道体的流动方向的末端连接有注塑管，注塑管穿透上模结构并延伸进入到模腔内，所述注射口、热流道体和注塑管内接通设置热流道，本结构解决的是微孔发泡提高成型的效率和保证填充质量的问题，通过顺序阀进行分别顺序进料，并有多个排气间隙，提高填充的质量，避免填充缺陷。避免填充缺陷。避免填充缺陷。


技术研发人员：任建平 顾赛君 郑贝贝 胡烈
受保护的技术使用者：任建平
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/8