控制模块综合底座生产用注塑模具的制作方法

技术特征：
1.控制模块综合底座生产用注塑模具，包括上固定板(1)、设置于上固定板(1)下方的脱料板(2)、设置于脱料板(2)下方的前模板(3)、设置于前模板(3)下方的后模板(4)、设置于后模板(4)下方的下固定板(5)；所述上固定板(1)上设有便于进料的进料口(11)，其特征在于，所述前模板(3)与后模板(4)之间设有注塑组件，所述前模板(3)与后模板(4)之间还设有冷却管路(7)，所述后模板(4)上还安装有辅助脱模的油缸组件；位于注塑组件下方设有用于卸料的顶针装置(9)，所述后模板(4)下方设有用于缓冲压力的缓冲模组，所述顶针装置(9)的下端安装于缓冲模组上，所述顶针装置(9)的回位行程开关(91)安装于下固定板(5)上。2.根据权利要求1所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，所述注塑组件包括热流道系统(62)、与热流道系统(62)连接的进料组件(61)、前模镶块(63)、后模镶块(64)；其中前模镶块(63)与后模镶块(64)之间形成的型腔(641)通过注塑即为加工的产品；所述热流道系统(62)的端部与型腔(641)连通，进料组件(61)与进料口(11)连通；所述前模镶块(63)安装于前模板(3)上，所述后模镶块(64)安装于后模板(4)上。3.根据权利要求2所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，所述前模镶块(63)上设有前模芯子(631)，所述前模芯子(631)安装于型腔(641)上的通孔内用于防止注塑时相邻的支路组件串联，所述后模镶块(64)上设有后模芯子(642)，所述后模芯子(642)安装于型腔(641)上的通孔内，其中，所述后模芯子(642)与前模芯子(631)安装同心共线；所述顶针装置(9)的一端安装于后模镶块(64)的型腔(641)下方。4.根据权利要求2所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，所述热流道系统(62)包括7个流道。5.根据权利要求1所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，所述冷却管路(7)分别安装于前模镶块(63)、后模镶块(64) 上。6.根据权利要求5所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，同一层上的冷却管路(7)有多组。7.根据权利要求1所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，所述油缸组件包括油缸(81)、油缸固定座(82)、与油缸(81)连接的推杆(83)、与推杆(83)连接的插杆(84)，所述油缸固定座(82)安装于后模板(4)上，所述油缸(81)固定安装于油缸固定座(82)上，所述插杆(84)的端部安装于螺母(85)中，所述螺母(85)顶靠在型腔(641)的一侧，所述螺母(85)内部远离插杆(84)的头部为直通状，其他部位为螺纹状。8.根据权利要求7所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，所述螺母(85)一侧上方安装有滑块芯子(86)。9.根据权利要求1所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，所述缓冲模组包括基板(101)、设置于基板(101)上的导柱(102)、套设于导柱(102)上的弹簧(103)、设置于基板(101)两侧的模脚(104)；所述基板(101)安装于下固定板(5)上方，所述导柱(102)贯穿所述基板(101)的上下表面且导柱(102)下端顶靠于下固定板(5)上表面，所述导柱(102)的上端贯穿后模板(4)的上下表面且顶靠在前模板(3)的下表面；所述弹簧(103)的一端顶靠在基板(101)的上表面，其另一端顶靠在后模板(4)的下表面，所述模脚(104)的下端安装于下固定板(5)的上表面，其上端顶靠在后模板(4)的下表面。10.根据权利要求7所述的控制模块综合底座生产用注塑模具，其特征在于，所述上固
定板(1)与下固定板(5)两侧安装有油缸保护柱(87)。

技术总结
本实用新型公开了控制模块综合底座生产用注塑模具，包括上固定板、设置于上固定板下方的脱料板、设置于脱料板下方的前模板、设置于前模板下方的后模板、设置于后模板下方的下固定板；所述前模板上设有便于进料的进料口，所述前模板与后模板之间设有注塑组件，所述前模板与后模板之间还设有冷却管路，所述后模板上还安装有辅助脱模的油缸组件；位于注塑组件下方设有用于卸料的顶针装置，所述后模板下方设有用于缓冲压力的缓冲模组，所述顶针装置的下端安装于缓冲模组上，所述顶针装置的回位行程开关安装于下固定板上；本实用新型对产品的脱模效果好，并且工件在加工时产品能够得到限位，避免了相邻的支路串联，进而影响工件的正常使用。常使用。常使用。


技术研发人员：黄道锡
受保护的技术使用者：江苏正通电子股份有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8