1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置。
背景技术：
2.在高分子塑料加工过程中，通常需要将塑料颗粒混合均匀，混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好，在使用机械搅拌时，通常使用搅拌棒或者搅拌叶片，搅拌范围有限，混合物各组分混合效果不好，影响了产品质量，降低了生产效率。此外在混合搅拌过程中因塑料颗粒与搅拌装置之间的摩擦力产生热量，速度过高易使得热量急剧增加，引起混合搅拌机内局部过热，影响混合搅拌的效果；为此，本实用新型提出一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，包括外筒和转轴，所述外筒的内部设置有内筒，外筒的顶面插接有料斗，所述内筒的底面插接有连接架，所述连接架的内部插接有塞头，内筒的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有拨料板，所述拨料板的表面设置有刷毛，内筒的表面开设有安装口，所述安装口的内部安装有网孔板和海绵块，外筒的外壁设置有支架，所述支架的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有鼓风机。
5.优选的，所述外筒和内筒均呈圆筒形结构，内筒的外壁长边长度与外筒的内壁长边长度相等，料斗的顶端螺接有封板，封板的表面插接有泄压阀管，料斗的底端插接在内筒的顶板。
6.优选的，所述连接架呈方形框体结构，连接架贯穿外筒和内筒的底板，塞头呈“凸”字形柱体结构，塞头的底面设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿塞头的底板后螺接在外筒的底面。
7.优选的，所述拨料板呈方形板状结构，拨料板设置有多个，相邻两个拨料板夹角为四十五度，网孔板和海绵块均呈圆弧形板状结构，网孔板设置有两个，两个网孔板关于海绵块对称分布。
8.优选的，所述支架呈“匚”字形框架结构，支架设置有两个，两个支架关于外筒的长边中心对称分布，安装架呈“l”形框架结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型提出的工程塑料颗粒生产用匀料混合装置在内筒内部加设转轴，转轴的表面加设拨料板，多个拨料板将内筒内部分隔出多个储料空间，转轴带动多个储料空
间转动时，储料空间内部的物料翻转混合；
11.2.本实用新型提出的工程塑料颗粒生产用匀料混合装置在内筒的表面开设安装口安装网孔板和海绵块，且外筒和内筒之间通过鼓风机注入气体后，气体透过网孔板和海绵块注入内筒内部将塑料粒子吹起，提升塑料粒子混合均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处结构放大示意图；
14.图3为图1中b处结构放大示意图。
15.图中：外筒1、内筒2、料斗3、连接架4、塞头5、转轴6、拨料板7、刷毛8、安装口9、网孔板10、海绵块11、支架12、安装架13、鼓风机14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，包括外筒1和转轴6，外筒1的内部焊接有内筒2，外筒1的顶面插接有料斗3，外筒1和内筒2均呈圆筒形结构，内筒2的外壁长边长度与外筒1的内壁长边长度相等，料斗3的顶端螺接有封板，封板的表面插接有泄压阀管，料斗3的底端插接在内筒2的顶板，内筒2的底面插接有连接架4，连接架4的内部插接有塞头5，连接架4呈方形框体结构，连接架4贯穿外筒1和内筒2的底板，塞头5呈“凸”字形柱体结构，塞头5的底面设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿塞头5的底板后螺接在外筒1的底面；
18.内筒2的内部设置有转轴6，转轴6端部的驱动设备固定在外筒1的外壁上，转轴6的表面焊接有拨料板7，拨料板7的表面粘接有刷毛8，内筒2的表面开设有安装口9，安装口9的内部安装有网孔板10和海绵块11，拨料板7呈方形板状结构，拨料板7设置有多个，相邻两个拨料板7夹角为四十五度，网孔板10和海绵块11均呈圆弧形板状结构，网孔板10设置有两个，两个网孔板10关于海绵块11对称分布，外筒1的外壁焊接有支架12，支架12的表面焊接有安装架13，安装架13的内部安装有鼓风机14，支架12呈“匚”字形框架结构，支架12设置有两个，两个支架12关于外筒1的长边中心对称分布，安装架13呈“l”形框架结构。
19.工作原理：实际使用时，将塑料粒子从料斗3投放至内筒2中，转轴6转动时，实现不同相邻拨料板7之间储料空间接料，转轴6驱动拨料板7转动时，带动拨料板7内部的物料翻转混合，料斗3顶部密封后，启动鼓风机14，鼓风机14向外筒1和内筒2之前的空间注入气体，鼓风机气体透过网孔板10和海绵块11后注入外筒1中，将塑料粒子吹起，提升混合均匀性，且鼓风机气体对塑料粒子起到干燥作用，将塞头5从连接架4的底端拆除后，即可对内筒2内部塑料粒子卸料。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，包括外筒(1)和转轴(6)，其特征在于：所述外筒(1)的内部设置有内筒(2)，外筒(1)的顶面插接有料斗(3)，所述内筒(2)的底面插接有连接架(4)，所述连接架(4)的内部插接有塞头(5)，内筒(2)的内部设置有转轴(6)，所述转轴(6)的表面设置有拨料板(7)，所述拨料板(7)的表面设置有刷毛(8)，内筒(2)的表面开设有安装口(9)，所述安装口(9)的内部安装有网孔板(10)和海绵块(11)，外筒(1)的外壁设置有支架(12)，所述支架(12)的表面设置有安装架(13)，所述安装架(13)的内部设置有鼓风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述外筒(1)和内筒(2)均呈圆筒形结构，内筒(2)的外壁长边长度与外筒(1)的内壁长边长度相等，料斗(3)的顶端螺接有封板，封板的表面插接有泄压阀管，料斗(3)的底端插接在内筒(2)的顶板。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述连接架(4)呈方形框体结构，连接架(4)贯穿外筒(1)和内筒(2)的底板，塞头(5)呈“凸”字形柱体结构，塞头(5)的底面设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿塞头(5)的底板后螺接在外筒(1)的底面。4.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述拨料板(7)呈方形板状结构，拨料板(7)设置有多个，相邻两个拨料板(7)夹角为四十五度，网孔板(10)和海绵块(11)均呈圆弧形板状结构，网孔板(10)设置有两个，两个网孔板(10)关于海绵块(11)对称分布。5.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述支架(12)呈“匚”字形框架结构，支架(12)设置有两个，两个支架(12)关于外筒(1)的长边中心对称分布，安装架(13)呈“l”形框架结构。
技术总结
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，包括外筒和转轴，外筒的内部设置有内筒，外筒的顶面插接有料斗，内筒的底面插接有连接架，连接架的内部插接有塞头，内筒的内部设置有转轴，转轴的表面设置有拨料板，拨料板的表面设置有刷毛，内筒的表面开设有安装口，安装口的内部安装有网孔板和海绵块，外筒的外壁设置有支架，支架的表面设置有安装架；有益效果为：本实用新型提出的工程塑料颗粒生产用匀料混合装置在内筒内部加设转轴，转轴的表面加设拨料板，多个拨料板将内筒内部分隔出多个储料空间，转轴带动多个储料空间转动时，储料空间内部的物料翻转混合。料翻转混合。料翻转混合。
技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B29B7/16
受保护的技术使用者：黄霞
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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