一种用于钢带的存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带辅助工具领域，特别是涉及一种用于钢带的存放装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。目前在钢带使用前，主要是靠吊车放置在支撑架上使用，其需要将钢带存放位置进行转移，操作很不方便，影响了生产的便利性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢带的存放装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于钢带的存放装置，包括支撑移动机构，设置在所述支撑移动机构上的用于对钢带进行转动支撑的支撑机构，所述支撑机构上穿设有用于对钢带进行限位的限位机构，所述限位机构上设置有用于调节适应不同钢带宽度的调整机构，以及设置在所述支撑移动机构前侧的用于对出料钢带进行表面清扫的表面清理机构，所述支撑移动机构两侧设置有扶手，所述支撑机构、所述表面清理机构与所述支撑移动机构连接，所述调整机构与所述限位机构连接；
6.所述支撑移动机构包括底座，所述底座前后对称设置，所述底座下端两侧设置有支撑座，所述支撑座之间设置有移动轮，所述底座上端设置有框架；
7.所述限位机构包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板、所述第二限位板相同，所述第一限位板上端设置有v型开口，所述第一限位板上设置有两处通孔，所述第一限位板、所述第二限位板四角均设置有所述调整机构；
8.所述支撑机构包括上支撑轴、下支撑轴，所述上支撑轴、所述下支撑轴分别前后对称设置，所述上支撑轴、所述下支撑轴穿过所述第一限位板、所述第二限位板，且两端均设置有轴承座，所述轴承座与所述框架连接；
9.所述表面清理机构包括滑架，所述滑架内侧设置有滑动块，所述滑动块上端连接有调整螺栓，所述滑动块间设置有活动刷辊，所述活动刷辊下侧设置有固定刷辊。
10.进一步设置：所述调整机构包括丝杠，所述丝杠穿过所述第一限位板、所述第二限位板，所述丝杠两端设置有固定座，所述丝杠上分别位于所述第一限位板、所述第二限位板两侧设置有紧固螺母。
11.如此设置，通过所述丝杠对所述第一限位板、所述第二限位板进行连接固定，同时通过所述紧固螺母对所述第一限位板、所述第二限位板间的相对位置进行固定。
12.进一步设置：所述调整机构包括第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆、所述第二螺杆一端分别与所述第一限位板、所述第二限位板焊接，所述第一螺杆、所述第二螺杆中心平齐，所述第一螺杆、所述第二螺杆间设置有螺纹套。
13.如此设置，通过所述螺纹套连接所述第一螺杆、所述第二螺杆两端，对所述第一限位板、所述第二限位板间距进行调整固定。
14.进一步设置：所述丝杠与所述固定座焊接，所述固定座与所述框架焊接。
15.如此设置，焊接提高所述丝杠与所述固定座的连接牢固性。
16.进一步设置：所述丝杠呈对称设置，所述丝杠与所述紧固螺母螺纹连接。
17.如此设置，便于所述紧固螺母在所述丝杠上进行位置调整。
18.进一步设置：所述第一螺杆、所述第二螺杆为旋向相反的螺纹，所述第一螺杆、所述第二螺杆与所述螺纹套螺纹连接。
19.如此设置，通过转动所述螺纹套使所述第一螺杆、所述第二螺杆相对移动，便于调整所述第一限位板、所述第二限位板的间距。
20.进一步设置：所述支撑座为聚氨酯材料，所述支撑座与所述底座通过螺杆连接，所述框架与所述底座焊接。
21.如此设置，便于调整所述支撑座支撑的高度，使所述移动轮接触地面进行整体移动。
22.进一步设置：所述上支撑轴、所述下支撑轴分别与所述第一限位板、所述第二限位板转动连接。
23.如此设置，通过所述上支撑轴、所述下支撑轴对钢带进行滚动支撑，便于钢带进行抽出或卷入。
24.进一步设置：所述活动刷辊与所述框架转动连接，所述滑动块与所述滑架滑动连接，所述调整螺栓与所述滑动块转动连接，所述活动刷辊与所述滑动块转动连接。
25.如此设置，便于通过所述调整螺栓推动所述滑动块上下移动，使所述活动刷辊相对与所述固定刷辊间距变动。
26.进一步设置：所述扶手两侧对称设置，所述扶手与所述框架焊接。
27.如此设置，通过所述扶手便于对整体移动进行扶持。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
29.通过支撑移动机构的移动轮、支撑座便于对整体进行支撑移动，通过调整机构对第一限位板、第二限位板间距进行调整，便于适应不同宽度的钢带放置，通过表面清理机构的活动刷辊、固定刷辊对钢带表面进行清扫，提高钢带使用质量，通过支撑机构的上支撑轴、下支撑轴的转动支撑，协助钢带便于进行抽出、卷入，提高对钢带使用的便利性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型所述一种用于钢带的存放装置的实施例1的第一结构示意图；
32.图2是本实用新型所述一种用于钢带的存放装置的实施例1的第二结构示意图；
33.图3是本实用新型所述一种用于钢带的存放装置的实施例1的右视结构示意图；
34.图4是本实用新型所述一种用于钢带的存放装置的实施例1的调整机构的结构示
意图；
35.图5是本实用新型所述一种用于钢带的存放装置的表面清理机构的结构示意图；
36.图6是本实用新型所述一种用于钢带的存放装置的实施例2的结构示意图；
37.图7是本实用新型所述一种用于钢带的存放装置的实施例2的调整机构的结构示意图；
38.图8是本实用新型所述一种用于钢带的存放装置的实施例2的调整机构的局部剖视结构示意图。
39.附图标记说明如下：
40.1、支撑移动机构；11、底座；12、移动轮；13、支撑座；14、框架；2、限位机构；21、第一限位板；22、第二限位板；23、通孔；3、支撑机构；31、上支撑轴；32、下支撑轴；33、轴承座；4、调整机构；41、丝杠；42、固定座；43、紧固螺母；44、第一螺杆；45、第二螺杆；46、螺纹套；5、表面清理机构；51、滑架；52、固定刷辊；53、活动刷辊；54、滑动块；55、调整螺栓；6、扶手。
具体实施方式
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
44.实施例1
45.如图1
‑
图5所示，一种用于钢带的存放装置，包括支撑移动机构1，设置在支撑移动机构1上的用于对钢带进行转动支撑的支撑机构3，支撑机构3上穿设有用于对钢带进行限位的限位机构2，限位机构2上设置有用于调节适应不同钢带宽度的调整机构4，以及设置在支撑移动机构1前侧的用于对出料钢带进行表面清扫的表面清理机构5，支撑移动机构1两侧设置有扶手6，支撑机构3、表面清理机构5与支撑移动机构1连接，调整机构4与限位机构2连接；
46.支撑移动机构1包括底座11，底座11前后对称设置，底座11下端两侧设置有支撑座13，支撑座13之间设置有移动轮12，便于对整体进行移动，底座11上端设置有框架14；
47.限位机构2包括第一限位板21、第二限位板22，第一限位板21、第二限位板22相同，第一限位板21上端设置有v型开口，第一限位板21上设置有两处通孔23，便于对第一限位板
21、第二限位板22内侧的钢带进行观察，第一限位板21、第二限位板22四角均设置有调整机构4；
48.支撑机构3包括上支撑轴31、下支撑轴32，上支撑轴31、下支撑轴32分别前后对称设置，上支撑轴31、下支撑轴32穿过第一限位板21、第二限位板22，且两端均设置有轴承座33，轴承座33与框架14连接；
49.表面清理机构5包括滑架51，滑架51内侧设置有滑动块54，滑动块54上端连接有调整螺栓55，滑动块54间设置有活动刷辊53，活动刷辊53下侧设置有固定刷辊52，使钢带在经过固定刷辊52、活动刷辊53间时对钢带正反面进行清扫。
50.优选的：调整机构4包括丝杠41，丝杠41穿过第一限位板21、第二限位板22，丝杠41两端设置有固定座42，丝杠41上分别位于第一限位板21、第二限位板22两侧设置有紧固螺母43，通过丝杠41对第一限位板21、第二限位板22进行连接固定，同时通过紧固螺母43对第一限位板21、第二限位板22间的相对位置进行固定；丝杠41与固定座42焊接，固定座42与框架14焊接，焊接提高丝杠41与固定座42的连接牢固性；丝杠41呈对称设置，丝杠41与紧固螺母43螺纹连接，便于紧固螺母43在丝杠41上进行位置调整；支撑座13为聚氨酯材料，支撑座13与底座11通过螺杆连接，框架14与底座11焊接，便于调整支撑座13支撑的高度，使移动轮12接触地面进行整体移动；上支撑轴31、下支撑轴32分别与第一限位板21、第二限位板22转动连接，通过上支撑轴31、下支撑轴32对钢带进行滚动支撑，便于钢带进行抽出或卷入；活动刷辊53与框架14转动连接，滑动块54与滑架51滑动连接，调整螺栓55与滑动块54转动连接，活动刷辊53与滑动块54转动连接，便于通过调整螺栓55推动滑动块54上下移动，使活动刷辊53相对与固定刷辊52间距变动；扶手6两侧对称设置，扶手6与框架14焊接，通过扶手6便于对整体移动进行扶持。
51.实施例2
52.如图6
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图8所示，一种用于钢带的存放装置，包括支撑移动机构1，设置在支撑移动机构1上的用于对钢带进行转动支撑的支撑机构3，支撑机构3上穿设有用于对钢带进行限位的限位机构2，限位机构2上设置有用于调节适应不同钢带宽度的调整机构4，以及设置在支撑移动机构1前侧的用于对出料钢带进行表面清扫的表面清理机构5，支撑移动机构1两侧设置有扶手6，支撑机构3、表面清理机构5与支撑移动机构1连接，调整机构4与限位机构2连接；
53.支撑移动机构1包括底座11，底座11前后对称设置，底座11下端两侧设置有支撑座13，支撑座13之间设置有移动轮12，便于对整体进行移动，底座11上端设置有框架14；
54.限位机构2包括第一限位板21、第二限位板22，第一限位板21、第二限位板22相同，第一限位板21上端设置有v型开口，第一限位板21上设置有两处通孔23，便于对第一限位板21、第二限位板22内侧的钢带进行观察，第一限位板21、第二限位板22四角均设置有调整机构4；
55.支撑机构3包括上支撑轴31、下支撑轴32，上支撑轴31、下支撑轴32分别前后对称设置，上支撑轴31、下支撑轴32穿过第一限位板21、第二限位板22，且两端均设置有轴承座33，轴承座33与框架14连接；
56.表面清理机构5包括滑架51，滑架51内侧设置有滑动块54，滑动块54上端连接有调整螺栓55，滑动块54间设置有活动刷辊53，活动刷辊53下侧设置有固定刷辊52，使钢带在经
过固定刷辊52、活动刷辊53间时对钢带正反面进行清扫。
57.优选的：调整机构4包括第一螺杆44、第二螺杆45，第一螺杆44、第二螺杆45一端分别与第一限位板21、第二限位板22焊接，第一螺杆44、第二螺杆45中心平齐，第一螺杆44、第二螺杆45间设置有螺纹套46，通过螺纹套46连接第一螺杆44、第二螺杆45两端，对第一限位板21、第二限位板22间距进行调整固定；第一螺杆44、第二螺杆45为旋向相反的螺纹，第一螺杆44、第二螺杆45与螺纹套46螺纹连接，通过转动螺纹套46使第一螺杆44、第二螺杆45相对移动，便于调整第一限位板21、第二限位板22的间距；支撑座13为聚氨酯材料，支撑座13与底座11通过螺杆连接，框架14与底座11焊接，便于调整支撑座13支撑的高度，使移动轮12接触地面进行整体移动；上支撑轴31、下支撑轴32分别与第一限位板21、第二限位板22转动连接，通过上支撑轴31、下支撑轴32对钢带进行滚动支撑，便于钢带进行抽出或卷入；活动刷辊53与框架14转动连接，滑动块54与滑架51滑动连接，调整螺栓55与滑动块54转动连接，活动刷辊53与滑动块54转动连接，便于通过调整螺栓55推动滑动块54上下移动，使活动刷辊53相对与固定刷辊52间距变动；扶手6两侧对称设置，扶手6与框架14焊接，通过扶手6便于对整体移动进行扶持。
58.本实用新型工作原理及使用流程：根据钢带宽度通过调整机构4的丝杠41上的紧固螺母43对第一限位板21、第二限位板22进行调整固定，或者通过转动螺纹套46调整第一螺杆44、第二螺杆45的伸出长度，调整第一限位板21、第二限位板22间的间距，将钢带从上侧放置在第一限位板21、第二限位板22间，通过上支撑轴31、下支撑轴32进行滚动支撑，将钢带端部从固定刷辊52、活动刷辊53间穿过，使进过的钢带表面进行清扫处理，当需要对钢带移动时，通过调整支撑座13高度使移动轮12支撑地面，对整体进行移动，提高使用的便利性。
59.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。