一种可调节式定量分装称重系统的制作方法

1.本实用新型属于自动化控制技术领域，涉及一种称重系统，尤其是一种可调节式定量分装称重系统。


背景技术：

2.在进行添加剂产品加工时，通常需要对产品进行称重计量，而目前人工称重计量的方法经常会产生重量不合格的产品，对于重量不合格的产品就要进行重新调整，导致生产效率低、工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种称重计量准确、生产效率高的可调节式定量分装称重系统。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可调节式定量分装称重系统，包括螺杆给料机、mt称重仓及送料机构，螺杆给料机的出料口在mt称重仓的上方，在mt称重仓的出料口处啮合连接一个电动仓门，在mt称重仓的外壁安装mt称重传感器，在mt称重仓的出料口下方安装送料机构，所述螺杆给料机和送料机构与plc可编程控制器连接。
6.而且，所述送料机构包括导轨、储料仓、储料仓支撑架，所述导轨为两个，平行间隔设置在mt称重仓的出料口下方，储料仓支撑架的两侧分别与两导轨的滑块固装连接，所述储料仓支撑架由第一驱动机构驱动在两导轨间滑动，在储料仓支撑架上对应mt称重仓出料口的位置安装储料仓。
7.而且，所述的第一驱动机构为直线电机或气缸或油缸。
8.而且，所述储料仓底端制有出料口，在出料口处安装一堵头，所述堵头的顶端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与第二驱动机构连接。
9.而且，所述第二驱动机构为电动升降机或者液压升降机。
10.而且，在mt称重仓的出料口设置一接料口，接料口连接导料管的上端，导料管的下端置于送料机构上方。
11.而且，所述螺杆给料机、mt称重仓及送料机构均为两个，并排间隔设置在设备框架上。
12.而且，在设备框架的底面四角对称安装支脚及脚轮。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过螺杆给料机将金属粉末储料仓内的物料输送至mt称重仓内，mt称重传感器将监测到的mt称重仓内物料的重量传输至plc可编程控制器，当重量达标，螺杆给料机停止供料，mt称重仓将物料释放至送料机构，实现了精确计量称重运输，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图。
17.图3为mt称重仓的立体结构示意图。
18.图4为送料机构的立体结构示意图。
19.设备框架1，螺杆给料机2，外罩3，导料管4，储料仓5，第二驱动机构6，导轨7，储料仓支撑架8，第一驱动机构9，搁板10，脚轮11，支脚12，支架13，螺杆给料机的出料口14，mt称重仓15，mt称重传感器16，电动仓门17，接料口18，堵头19，连接杆20。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
21.一种可调节式定量分装称重系统，包括螺杆给料机2、mt称重仓15及送料机构，螺杆给料机的出料口14在mt称重仓的上方，在mt称重仓的出料口处啮合连接一个电动仓门17，在mt称重仓的出料口下方安装一接料口18，接料口连接导料管4的上端，导料管的下端置于送料机构上方。
22.在mt称重仓的外壁安装mt称重传感器16。用于称量mt称重仓内产品添加剂的重量。mt称重仓通过一外罩3保护。
23.所述的送料机构包括导轨7、储料仓支撑架8，在储料仓支撑架上对应导料管的位置安装储料仓5，所述储料仓底端制有出料口，在出料口处安装一个堵头19，所述堵头的顶端与连接杆20的一端啮合连接，连接杆的另一端与第二驱动机构6连接，第二驱动机构驱动连接杆，进而将堵头抬起或落下，所述第二驱动机构为电动升降机或者液压升降机。在储料仓支撑架对应储料仓出料口的位置制有开口。所述导轨为两个，平行间隔设置在mt称重仓的出料口下方，储料仓支撑架的两侧分别与两导轨的滑块固装连接。储料仓支撑架由第一驱动机构9驱动，所述第一驱动机构为直流电机驱动的传送带。
24.所述的螺杆给料机、mt称重仓均为两个，并排间隔设置在支架13上。所述的导料管为两个，镜像对称设置。所述储料仓为两个，并排间隔设置在储料仓支撑架上。
25.本称重系统通过设备框架1支撑，在设备框架上安装有搁板10，在设备框架的底面四角对称安装支脚12及脚轮11。
26.本实用新型的工作原理为：
27.物料由螺杆给料机输送至mt称重仓内，同时mt称重传感器将监测到的mt称重仓内物料的重量实时传输给plc可编程控制器。plc可编程控制器通过连续比对监测结果与目标值间的差异控制金属粉末输送机构停止输送金属粉末，mt称重仓打开仓门释放仓内称重后的物料至储料仓，储料仓支撑架将物料沿送料轨道输送至下一工序后储料仓堵头升起，产品添加剂从出料口落下。
28.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可调节式定量分装称重系统，其特征在于：包括螺杆给料机、mt称重仓及送料机构，螺杆给料机的出料口在mt称重仓的上方，在mt称重仓的出料口处啮合连接一个电动仓门，在mt称重仓的外壁安装mt称重传感器，在mt称重仓的出料口下方安装送料机构，所述螺杆给料机和送料机构与plc可编程控制器连接。2.根据权利要求1所述的可调节式定量分装称重系统，其特征在于：所述送料机构包括导轨、储料仓、储料仓支撑架，所述导轨为两个，平行间隔设置在mt称重仓的出料口下方，储料仓支撑架的两侧分别与两导轨的滑块固装连接，所述储料仓支撑架由第一驱动机构驱动在两导轨间滑动，在储料仓支撑架上对应mt称重仓出料口的位置安装储料仓。3.根据权利要求2所述的可调节式定量分装称重系统，其特征在于：所述的第一驱动机构为直线电机或气缸或油缸。4.根据权利要求2所述的可调节式定量分装称重系统，其特征在于：所述储料仓底端制有出料口，在出料口处安装一堵头，所述堵头的顶端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与第二驱动机构连接。5.根据权利要求4所述的可调节式定量分装称重系统，其特征在于：所述第二驱动机构为电动升降机或者液压升降机。6.根据权利要求1所述的可调节式定量分装称重系统，其特征在于：在mt称重仓的出料口设置一接料口，接料口连接导料管的上端，导料管的下端置于送料机构上方。7.根据权利要求1所述的可调节式定量分装称重系统，其特征在于：所述螺杆给料机、mt称重仓及送料机构均为两个，并排间隔设置在设备框架上。8.根据权利要求7所述的可调节式定量分装称重系统，其特征在于：在设备框架的底面四角对称安装支脚及脚轮。

技术总结
本实用新型涉及一种可调节式定量分装称重系统，包括螺杆给料机、MT称重仓及送料机构，螺杆给料机的出料口在MT称重仓的上方，在MT称重仓的出料口处啮合连接一个电动仓门，在MT称重仓的外壁安装MT称重传感器，在MT称重仓的出料口下方安装送料机构，所述螺杆给料机和送料机构与PLC可编程控制器连接。本实用新型能够准确的对添加剂产品进行计量称重，提高生产效率，提高产品合格率，避免不合格品大量产生造成的后续处理，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。


技术研发人员：刘子隆 马明明 张萍 马涛 刘胜 赵岩 卢清伟
受保护的技术使用者：立中四通轻合金集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23