一种带中心孔的盘类零件的吊具的制作方法

1.本实用新型属于自张外撑型吊具领域，具体涉及一种带中心孔的盘类零件的吊具。


背景技术：

2.在针对带中心孔的盘类零件进行加工时，需要使用吊具来完成吊装作业，操控零件稳定快速的到达施工点。传统的吊具使用的是磁力吸盘，强磁力吸盘外形为长方体，上有吊环、旋钮开关，这种磁力吸盘虽然可以吊起带中心孔的盘类零件，但是缺点较多。
3.1.安全系数低：磁力吸盘适用于表面平整、无凸台，凹坑的工件；此类零件使用磁力吸盘容易发生零件掉落，造成人员伤亡。
4.2.操作不便：磁力吸盘工作表面容易吸附铁屑、铁渣等异物，使用磁力吸盘吊装工件时必须先将磁力吸盘工作表面清理干净，操作步骤繁琐；若工作表面异物清理不干净，容易使工件掉落。
5.3.最小的磁力吸盘平均重量约为15kg，造成工人使用磁力吸盘吊装工件时操作费时费力。
6.针对上述问题，中国专利cn209957237u公布了一种自张内撑吊具，包括相互配合的吊环，上铰接头，铰接板，活爪及活动支架；其中，上铰接头顶部固定在吊环上，上铰接头底部分别连接多组铰接板的一端，多组铰接板的另一端又分别与活爪上端铰接，多个活爪分别铰接在活动支架上，每个活爪的底部设有向外的卡爪。
7.操作使用时，只要将起吊装置挂钩勾住吊环，整个吊具就会处于自然下垂张开状态，用手轻握活动支架处的活爪就能使得活爪收缩到想要吊起工件内孔的尺寸状态，穿过零件内孔，放开手后活爪就会自然张开，使活爪下端的卡爪抓住工件底部内孔边缘或槽内，而活爪上端与铰接板工件和自身的重力作用下处于收缩的状态，在这种杠杆作用下，工件始终被夹紧中，可以保证吊具吊运工件过程中平稳安全。
8.但是，该实用新型采用活爪与带中心孔的盘类零件吊接。
9.1.由于接触面积较小，连接不够稳定，在吊装的时候可能会出现脱掉的情况；
10.2.接触面积小，活爪前端所受的压强比较大，会造成活爪前端的断裂，从而造成零件脱落等不安全事件的发生；
11.3.此外，活爪前端容易在一些零件的表面造成一些压痕以及坑洼，从而影响零件的合格率。


技术实现要素：

12.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带中心孔的盘类零件的吊具，该实用新型结构简单、弧形状的底盘可以与零件充分接触，在不损坏零件的前提下达到平稳起吊的效果。
13.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括两个支撑臂、两个外撑件、
吊带，支撑臂包括上支撑臂和下支撑臂，上支撑臂和下支撑臂呈夹角状，两个支撑臂在夹角处铰接，且夹角向外对称设置；外撑件包括外撑柱和底盘，两个下支撑臂底端对称设有可置于中心孔中的外撑柱，外撑柱底面向外延伸出用于支撑零件底部的底盘；吊带连接两个上支撑臂的上部。
14.进一步地，两个支撑臂之间通过铰接螺栓铰接。
15.更进一步地，上支撑臂和下支撑臂连接处夹角的角度为110度
‑‑
140度。
16.更进一步地，外撑柱为外侧壁与盘类零件中心孔内壁配合的半圆柱体，底盘为半圆盘结构。
17.更进一步地，支撑臂和外撑件的材质均为45#钢。
18.更进一步地，上支撑臂的上部开设吊孔，吊孔上套装有吊环，吊带连接两个吊环。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型结构简单、采用底盘与零件之间连接固定，连接稳定，避免了零件在吊装过程中容易脱落的事故发生；
21.2.本实用新型的外撑柱、底盘与零件之间的连接平稳、光滑，不会对零件表面造成损伤，从而确保了零件加工的合格率；
22.3.本实用新型采用刚性结构、强度高不易损坏、使用寿命长、重量轻、省时省力；
23.4.本实用新型还适用于表面有凸台、凹坑的盘类零件。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
26.图中：1
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支撑臂；1.1
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上支撑臂；1.2
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下支撑臂；1.11
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吊孔；2
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外撑件；2.1
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外撑柱；2.2
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底盘；3
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铰接螺栓；4
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吊带；5
‑
吊环。
具体实施方式
27.结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以吻合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本实用新型揭示的技术内容所涵盖的范围内。需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
29.本实用新型提供的一种实施例：一种带中心孔的盘类零件的吊具，包括两个支撑臂1、两个外撑件2、吊带4，支撑臂1包括上支撑臂1.1和下支撑臂1.2，上支撑臂1.1和下支撑臂1.2呈夹角状，两个支撑臂1在夹角处铰接，且夹角向外对称设置；外撑件2包括外撑柱2.1和底盘2.2，两个下支撑臂1.2底端对称设有可置于中心孔中的外撑柱2.1，外撑柱2.1底面向外延伸出用于支撑零件底部的底盘2.2；吊带4连接两个上支撑臂1.1的上部。
30.参考图1所示，上支撑臂1.1与下支撑臂1.2之间成夹角状，两个支撑臂之间通过铰接螺栓3铰接。使得吊装时，由于零件和吊具的重力的影响，上支撑臂1.1向内夹紧，对应的，下支撑臂1.2向外伸展，从而带动下支撑臂1.2下端的外撑柱向外顶撑盘类零件的中心孔，使得外撑柱的外壁与盘类零件的中心孔内壁贴合，处于外撑柱下端的底盘支撑盘类零件的底座，从而实现盘类零件的吊装。根据力的平行四边形法则原理，把盘类零件的部分重力通过支撑臂1传递到外撑件2变为撑涨力，且重力越大撑涨力也会随之变大，吊装时所需要的起吊机构的力越大。
31.为了使吊装时起吊机起吊力较小，外撑柱对中心孔的撑力减小，以及盘类零件平稳起吊，本实施例中上支撑臂1.1和下支撑臂1.2连接处的夹角的角度选择110度
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140度，满足吊装时节约、稳定的要求。
32.外撑柱2.1为外侧壁与盘类零件中心孔内壁配合的半圆柱体，底盘2.2为半圆盘结构。底盘2.2设置为半圆盘状，可以使其与零件之间的连接平稳、光滑，避免零件在吊装过程中发生脱落的问题，同时还不会对零件表面造成损伤，从而确保了零件加工的合格率；底盘2.1为半圆柱体，可以在吊装时与零件中心孔的内壁的接触部位过渡更为自然，不会对零件的中心孔内壁造成不必要的损伤，提升零件的合格率。
33.支撑臂1和外撑件2的材质为45#钢。不具有磁性，不会吸附铁屑、铁渣等异物；
34.而且吊具表面清洗简单，易操作；强度高，结实不易损坏；总重量为7.5kg，为普通磁力吸盘重量的一半。
35.在本实施例中，上支撑臂1.1的上部开设吊孔1.11，吊孔1.11上套装有吊环5，吊带4连接两个吊环5，这种连接方式比较稳定牢固。也可以采用直接将吊带4与两个上支撑臂1.1连接。
36.具体工作步骤：
37.1.吊装时，首先将吊具和零件之间稳固连接，工人用手或工具将两个下支撑臂1.2相向挤压，使其底端的外撑件2达到贴合，然后将其置于与其匹配的零件中心孔内，底盘穿过中心孔后，去除对下支撑臂1.2的挤压力。
38.2.将起吊装置的吊钩连接吊带4，当向上提升吊具时，由于零件和吊具的重力的影响，上支撑臂1.1向内夹紧，对应的，下支撑臂1.2向外伸展，达到平衡状态时，其下端的外撑件2处于竖向位置,从而与零件充分稳定的接触。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。