一种鸡饲料生产用无尘进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，特别是涉及一种鸡饲料生产用无尘进料装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.在鸡饲料生产过程中，需要对鸡饲料进行放入存储罐内进行存放，但是现有的存放罐多数为传统的敞口式设计，在使用过程中，可能会有外界的杂物沿进料口进入存放罐内，导致鸡饲料内掺杂有杂物，为此我们提出一种鸡饲料生产用无尘进料装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种鸡饲料生产用无尘进料装置，通过设置的固定座、挡板、转槽、转块、扭力簧和固定套的相互配合，避免了外界的杂物沿进料口进入存放罐内，导致鸡饲料内掺杂有杂物的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡饲料生产用无尘进料装置，包括储料仓和进料口，所述储料仓上端设置有进料口，所述进料口上端内壁两侧固定有固定座，两组所述固定座之间设置有挡板，左端所述固定座前后两端皆开设有转槽，所述转槽皆通过转轴连接有转块，两组所述转块相对一端皆与挡板外壁相固定，两组所述转块外壁皆焊接有扭力簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口左端外壁有固定套，所述固定套内套设有限位杆，所述固定套内部固定有定位块，所述定位块上下两端皆开设有定位孔，所述限位杆上下两端外壁皆焊接有凸块，所述凸块皆嵌入定位孔内，所述凸块右端外壁通过弹簧与固定套内部形成弹性连接，所述限位杆右端外壁固定有拉把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的宽度大小与进料口内壁的宽度大小相同，所述挡板两端皆在固定座下端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转槽内中心对向开设有卡槽，所述扭力簧两端皆嵌入卡槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套两端皆开设有通孔，所述通孔的孔径大小小于凸块的宽度大小。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块侧截面呈半圆状。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把呈圆弧状，所述拉把外壁皆设置有防滑花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定座、挡板、转槽、转块、扭力簧和固定套的相互配合，使挡板能够快速形成以及解除对进料口的封闭作用，避免了外界的杂物沿进料口进入存放罐内，导致鸡饲料内掺杂有杂物的问题，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的限位杆、定位块、定位孔、凸块、弹簧和拉把的相互作用，使限位杆能够对挡板快速形成以及解除限位作用，避免了当挡板上端与较重杂物接触时，使较重杂物进入储料仓内，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定套处局部侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a的放大图；
20.图6为本实用新型的图2中b的放大图；
21.图7为本实用新型的图3中c的放大图；
22.其中：1、储料仓；2、进料口；3、固定座；4、挡板；5、转槽；6、转块；7、扭力簧；8、固定套；9、限位杆；10、定位块；11、定位孔；12、凸块；13、弹簧；14、拉把。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1
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图7所示，一种鸡饲料生产用无尘进料装置，包括储料仓1和进料口2，储料仓1上端设置有进料口2，进料口2上端内壁两侧固定有固定座3，两组固定座3之间设置有挡板4，左端固定座3前后两端皆开设有转槽5，转槽5皆通过转轴连接有转块6，两组转块6相对一端皆与挡板4外壁相固定，两组转块6外壁皆焊接有扭力簧7；
26.使用时，当将鸡饲料倾倒在挡板4上，挡板4在鸡饲料重力的作用下带动两组转块6沿转槽5转动，两组扭力簧7收缩蓄力，当挡板4转动一定角度后，鸡饲料沿挡板4进入储料仓1，当鸡饲料完全放入后，此时两组扭力簧7释放弹力，使两组转块6沿转槽5反向转动，此时挡板4在两组转块6的作用下恢复初始状态，使挡板4对进料口2形成封闭作用，避免了外界的杂物沿进料口进入存放罐内，导致鸡饲料内掺杂有杂物的问题，提高了装置的实用性。
27.在其他实施例中，进料口2左端外壁有固定套8，固定套8内套设有限位杆9，固定套8内部固定有定位块10，定位块10上下两端皆开设有定位孔11，限位杆9上下两端外壁皆焊接有凸块12，凸块12皆嵌入定位孔11内，凸块12右端外壁通过弹簧13与固定套8内部形成弹性连接，限位杆9右端外壁固定有拉把14；
28.使用时，将拉把14向外拉动，此时限位杆9在拉把14的作用下带动两组凸块12向外运动，弹簧13收缩蓄力，当两组凸块12完全离开定位孔11内部，此时转动拉把14，使限位杆9转动九十度，此时两组凸块12与定位孔11位置错开，此时解除对拉把14的拉力，两组凸块12在弹簧13的作用下运动至定位块10外壁，使定位块10对两组凸块12形成限位作用，此时限位杆9解除对挡板4的限位作用，此时即可正常使用挡板4，当使用完后，反向上述操作即可使限位杆9恢复初始状态，使限位杆9对挡板4形成限位作用，避免了当挡板4上端与较重杂物接触时，使较重杂物进入储料仓1内，进一步提高了装置的实用性。
29.在其他实施例中，挡板4的宽度大小与进料口2内壁的宽度大小相同，挡板4两端皆在固定座3下端；
30.通过该设计，确保了挡板4对进料口2形成封闭作用，避免了外界的灰尘进入储料仓1内。
31.在其他实施例中，转槽5内中心对向开设有卡槽，扭力簧7两端皆嵌入卡槽内；
32.通过该设计，当挡板4带动两组转块6沿转槽5转动时，确保了扭力簧7在卡槽的作用下能够形变蓄力。
33.在其他实施例中，固定套8两端皆开设有通孔，通孔的孔径大小小于凸块12的宽度大小；
34.通过该设计，当拉动拉把14时，避免了凸块12脱离固定套8内部。
35.在其他实施例中，凸块12侧截面呈半圆状；
36.通过该设计，确保了凸块12能够快速进入定位孔11内，提高了装置的便捷性。
37.在其他实施例中，拉把14呈圆弧状，拉把14外壁皆设置有防滑花纹；
38.通过该设计，增加了手掌与拉把14的摩擦力，便于拉把14的握持。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。