一种可调节具有固定和表皮切削功能的光纤熔接装置的制作方法

1.本发明涉及通讯光纤熔接技术领域，具体为一种可调节具有固定和表皮切削功能的光纤熔接装置。


背景技术：

2.通讯光纤又叫做光纤通信，是指一种利用光与光纤传递资讯的方式，而光纤熔接则是将光纤和光纤或光纤和尾纤连接，把光缆中的裸纤和光纤尾纤熔合在一起变成一个整体，但是目前的光纤熔接装置在实际的使用时还是存在以下不足：一、现有的光纤熔接装置在实际使用过程中不便于光纤的固定和限位，使得熔接工作难度增加，且熔接固定时两个光纤之间的距离不便调节；二、现有的光纤熔接装置在实际使用过程中需要人工取出固定的光纤并对其进行表皮切削工作，操作麻烦，使得整个熔接过程变得繁琐。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种可调节具有固定和表皮切削功能的光纤熔接装置，通过设有传动机构以及固定机构，使得本发明装置在实际使用时能有效的对需要熔接的光纤进行固定和限位，且调节方便这一特性使得本发明装置使用方便，通过设有表皮切削机构使得本发明整体使用和操作十分方便，且切削表皮的效果好，效率高，避免了传统表皮剥削需要手工操作，处理效率低下的问题发生。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节具有固定和表皮切削功能的光纤熔接装置，包括底座、传动机构、齿轮一、齿板一、齿轮二、齿板二、齿板三、齿轮组合件、齿板四、滑块、安装支架、固定机构、固定主壳体、伸缩连接杆、固定框架、螺纹传动杆、调节旋钮、固定夹板、表皮切削机构、切削主壳体、把手、滑槽、滑动安装块、活动连杆、切削刀片、固定齿板、齿轮三、齿轮四。
5.其中：
6.所述底座的内部固定安装有传动机构，所述底座的顶部固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有固定机构，所述固定机构的一端固定连接有表皮切削机构。
7.优选的，所述传动机构包括齿轮一、齿板一、齿轮二、齿板二、齿板三、齿轮组合件、齿板四和滑块，所述齿轮一的上方啮合有齿板一，所述齿板一的上方啮合有齿轮二，所述齿轮二的上方啮合有齿板二，所述齿轮一的下方啮合有齿板三，所述齿板三右端的上方啮合有齿轮组合件，所述齿轮组合件的上方啮合有齿板四，所述齿板二和齿板四的顶部固定安装有滑块。
8.优选的，所述齿轮一的表面固定安装有转轴，且转轴的一端延伸至底座的外部且固定安装有手摇把手，所述齿轮组合件的内部设置有三个齿轮组件，所述滑块设置有两个，且两个滑块分别固定安装在齿板二的右端和齿板四的左端，手摇把手便于对传动机构进行控制，通过滑块安装便于使用者对固定机构之间的使用距离进行调节。
9.优选的，所述固定机构包括固定主壳体、伸缩连接杆、固定框架、螺纹传动杆、调节
旋钮和固定夹板，所述固定主壳体的表面固定连接有伸缩连接杆，所述固定主壳体的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的内部转动安装有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的顶端固定安装有调节旋钮，所述螺纹传动杆的底端固定安装有固定夹板。
10.优选的，所述固定夹板呈弧形，且螺纹传动杆和固定夹板的连接处转动安装有轴承，在螺纹传动杆转动的同时不影响固定夹板工作。
11.优选的，所述表皮切削机构包括切削主壳体、把手、滑槽、滑动安装块、活动连杆、切削刀片、固定齿板、齿轮三和齿轮四，所述切削主壳体的表面固定安装有把手，所述切削主壳体的内部开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑动安装块，所述滑动安装块的一侧固定安装有活动连杆，所述滑动安装块的表面设置有切削刀片，所述切削刀片的表面固定安装有固定齿板，所述固定齿板的一侧啮合有齿轮三，所述齿轮三的一侧啮合有齿轮四。
12.优选的，所述切削刀片设置有六个，所述齿轮四的表面固定安装有延伸至切削主壳体的转杆，且转杆的一端固定安装有旋钮，便于调节。
13.本发明提供了一种可调节具有固定和表皮切削功能的光纤熔接装置。具备以下有益效果：
14.1、该可调节具有固定和表皮切削功能的光纤熔接装置，使用时摇动手摇把手，使得手摇把手依次传动齿轮一、齿板一、齿轮二和齿板二以及齿板三、齿轮组合件和齿板四，从而实现固定机构之间相互位置距离的调节，然后对需要熔接的光纤进行固定和限位，将光纤穿过固定机构，然后顺时针旋转调节旋钮，使得螺纹传动杆带动固定夹板向下移动，最终使得固定夹板对穿过固定机构的光纤进行稳固的夹持和固定。
15.2、该可调节具有固定和表皮切削功能的光纤熔接装置，当光纤固定好后，使用者旋转切削主壳体表面的旋钮，旋钮带动齿轮四顺时针转动，齿轮四带动齿轮三逆时针旋转，齿轮三带动滑动安装块沿滑槽运动，最终实现切削刀片与光纤的表面接触，使得切削刀片对需要熔接部位的光纤表皮进行切削，在切削结束后，拉动把手使得伸缩连接杆延长使用，此时切削表皮的表皮切削机构远离固定机构，实现对表皮的剥削，整体使用和操作十分方便，且切削表皮的效果好，效率高，避免了传统表皮剥削需要手工操作，处理效率低下的问题发生。
附图说明
16.图1为本发明的正视图；
17.图2为本发明的传动机构结构示意图；
18.图3为本发明的固定机构剖视图；
19.图4为本发明的表皮切削机构剖视图；
20.图5为本发明的表皮切削机构正视图；
21.图6为本发明的表皮切削机构局部剖视图。
22.图中：1、底座；2、传动机构；21、齿轮一；22、齿板一；23、齿轮二；24、齿板二；25、齿板三；26、齿轮组合件；27、齿板四；28、滑块；3、安装支架；4、固定机构；41、固定主壳体；42、伸缩连接杆；43、固定框架；44、螺纹传动杆；45、调节旋钮；46、固定夹板；5、表皮切削机构；51、切削主壳体；52、把手；53、滑槽；54、滑动安装块；55、活动连杆；56、切削刀片；57、固定齿板；58、齿轮三；59、齿轮四。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.该可调节具有固定和表皮切削功能的光纤熔接装置的实施例如下：
25.请参阅图1
‑
6，包括底座1、传动机构2、齿轮一21、齿板一22、齿轮二23、齿板二24、齿板三25、齿轮组合件26、齿板四27、滑块28、安装支架3、固定机构4、固定主壳体41、伸缩连接杆42、固定框架43、螺纹传动杆44、调节旋钮45、固定夹板46、表皮切削机构5、切削主壳体51、把手52、滑槽53、滑动安装块54、活动连杆55、切削刀片56、固定齿板57、齿轮三58、齿轮四59。
26.其中：
27.实施例一：
28.请参阅图1
‑
3，底座1的内部固定安装有传动机构2，底座1的顶部固定安装有安装支架3，安装支架3的顶部固定安装有固定机构4，固定机构4的一端固定连接有表皮切削机构5，传动机构2包括齿轮一21、齿板一22、齿轮二23、齿板二24、齿板三25、齿轮组合件26、齿板四27和滑块28，齿轮一21的上方啮合有齿板一22，齿板一22的上方啮合有齿轮二23，齿轮二23的上方啮合有齿板二24，齿轮一21的下方啮合有齿板三25，齿板三25右端的上方啮合有齿轮组合件26，齿轮组合件26的上方啮合有齿板四27，齿板二24和齿板四27的顶部固定安装有滑块28，齿轮一21的表面固定安装有转轴，且转轴的一端延伸至底座1的外部且固定安装有手摇把手，齿轮组合件26的内部设置有三个齿轮组件，滑块28设置有两个，且两个滑块28分别固定安装在齿板二24的右端和齿板四27的左端，手摇把手便于对传动机构2进行控制，通过滑块28安装便于使用者对固定机构4之间的使用距离进行调节，固定机构4包括固定主壳体41、伸缩连接杆42、固定框架43、螺纹传动杆44、调节旋钮45和固定夹板46，固定主壳体41的表面固定连接有伸缩连接杆42，固定主壳体41的顶部固定安装有固定框架43，固定框架43的内部转动安装有螺纹传动杆44，螺纹传动杆44的顶端固定安装有调节旋钮45，螺纹传动杆44的底端固定安装有固定夹板46，固定夹板46呈弧形，且螺纹传动杆44和固定夹板46的连接处转动安装有轴承，在螺纹传动杆44转动的同时不影响固定夹板46工作，使用时摇动手摇把手，使得手摇把手依次传动齿轮一21、齿板一22、齿轮二23和齿板二24以及齿板三25、齿轮组合件26和齿板四27，从而实现固定机构4之间相互位置距离的调节，然后对需要熔接的光纤进行固定和限位，将光纤穿过固定机构4，然后顺时针旋转调节旋钮45，使得螺纹传动杆44带动固定夹板46向下移动，最终使得固定夹板46对穿过固定机构4的光纤进行稳固的夹持和固定。
29.实施例二：
30.请参阅图1、4、5、6，底座1的内部固定安装有传动机构2，底座1的顶部固定安装有安装支架3，安装支架3的顶部固定安装有固定机构4，固定机构4的一端固定连接有表皮切削机构5，表皮切削机构5包括切削主壳体51、把手52、滑槽53、滑动安装块54、活动连杆55、切削刀片56、固定齿板57、齿轮三58和齿轮四59，切削主壳体51的表面固定安装有把手52，切削主壳体51的内部开设有滑槽53，滑槽53上滑动安装有滑动安装块54，滑动安装块54的
一侧固定安装有活动连杆55，滑动安装块54的表面设置有切削刀片56，切削刀片56的表面固定安装有固定齿板57，固定齿板57的一侧啮合有齿轮三58，齿轮三58的一侧啮合有齿轮四59，切削刀片56设置有六个，齿轮四59的表面固定安装有延伸至切削主壳体51的转杆，且转杆的一端固定安装有旋钮，便于调节当光纤固定好后，使用者旋转切削主壳体51表面的旋钮，旋钮带动齿轮四59顺时针转动，齿轮四59带动齿轮三58逆时针旋转，齿轮三58带动滑动安装块54沿滑槽53运动，最终实现切削刀片56与光纤的表面接触，使得切削刀片56对需要熔接部位的光纤表皮进行切削，在切削结束后，拉动把手52使得伸缩连接杆42延长使用，此时切削表皮的表皮切削机构5远离固定机构4，实现对表皮的剥削，整体使用和操作十分方便，且切削表皮的效果好，效率高，避免了传统表皮剥削需要手工操作，处理效率低下的问题发生。
31.实施例三：
32.请参阅图1
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6，底座1的内部固定安装有传动机构2，底座1的顶部固定安装有安装支架3，安装支架3的顶部固定安装有固定机构4，固定机构4的一端固定连接有表皮切削机构5，传动机构2包括齿轮一21、齿板一22、齿轮二23、齿板二24、齿板三25、齿轮组合件26、齿板四27和滑块28，齿轮一21的上方啮合有齿板一22，齿板一22的上方啮合有齿轮二23，齿轮二23的上方啮合有齿板二24，齿轮一21的下方啮合有齿板三25，齿板三25右端的上方啮合有齿轮组合件26，齿轮组合件26的上方啮合有齿板四27，齿板二24和齿板四27的顶部固定安装有滑块28，齿轮一21的表面固定安装有转轴，且转轴的一端延伸至底座1的外部且固定安装有手摇把手，齿轮组合件26的内部设置有三个齿轮组件，滑块28设置有两个，且两个滑块28分别固定安装在齿板二24的右端和齿板四27的左端，手摇把手便于对传动机构2进行控制，通过滑块28安装便于使用者对固定机构4之间的使用距离进行调节，固定机构4包括固定主壳体41、伸缩连接杆42、固定框架43、螺纹传动杆44、调节旋钮45和固定夹板46，固定主壳体41的表面固定连接有伸缩连接杆42，固定主壳体41的顶部固定安装有固定框架43，固定框架43的内部转动安装有螺纹传动杆44，螺纹传动杆44的顶端固定安装有调节旋钮45，螺纹传动杆44的底端固定安装有固定夹板46，固定夹板46呈弧形，且螺纹传动杆44和固定夹板46的连接处转动安装有轴承，在螺纹传动杆44转动的同时不影响固定夹板46工作，表皮切削机构5包括切削主壳体51、把手52、滑槽53、滑动安装块54、活动连杆55、切削刀片56、固定齿板57、齿轮三58和齿轮四59，切削主壳体51的表面固定安装有把手52，切削主壳体51的内部开设有滑槽53，滑槽53上滑动安装有滑动安装块54，滑动安装块54的一侧固定安装有活动连杆55，滑动安装块54的表面设置有切削刀片56，切削刀片56的表面固定安装有固定齿板57，固定齿板57的一侧啮合有齿轮三58，齿轮三58的一侧啮合有齿轮四59，切削刀片56设置有六个，齿轮四59的表面固定安装有延伸至切削主壳体51的转杆，且转杆的一端固定安装有旋钮，便于调节。
33.先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；
34.使用前现将本发明装置携带至需要使用处，然后稳固放置在水平面开始使用，使用时摇动手摇把手，使得手摇把手依次传动齿轮一21、齿板一22、齿轮二23和齿板二24以及齿板三25、齿轮组合件26和齿板四27，从而实现固定机构4之间相互位置距离的调节，然后对需要熔接的光纤进行固定和限位，将光纤穿过固定机构4，然后顺时针旋转调节旋钮45，使得螺纹传动杆44带动固定夹板46向下移动，最终使得固定夹板46对穿过固定机构4的光
纤进行稳固的夹持和固定；
35.当光纤固定好后，使用者旋转切削主壳体51表面的旋钮，旋钮带动齿轮四59顺时针转动，齿轮四59带动齿轮三58逆时针旋转，齿轮三58带动滑动安装块54沿滑槽53运动，最终实现切削刀片56与光纤的表面接触，使得切削刀片56对需要熔接部位的光纤表皮进行切削，在切削结束后，拉动把手52使得伸缩连接杆42延长使用，此时切削表皮的表皮切削机构5远离固定机构4，实现对表皮的剥削，整体使用和操作十分方便，且切削表皮的效果好，效率高，避免了传统表皮剥削需要手工操作，处理效率低下的问题发生。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。