偏光层叠体和包含其的图像显示装置的制作方法

本发明涉及偏光层叠体和包含其的图像显示装置。

背景技术

近年来，随着信息社会的发展，显示领域的需求也已经以各种各样的形式出现。例如，已经研究了具有薄型化、轻量化和低功耗等特性的液晶显示装置、等离子体显示面板装置、电致发光显示装置、有机发光二极管显示装置等。

上述显示装置存在以下问题：当存在外部光时，外部光从显示装置的图像显示面反射或散射，从而不能良好地看到显示在显示装置上的原始图像。因此，可以将包含相位差(retardation)膜和偏振片的光学膜与显示装置耦合以改善视频或图像质量。

随着柔性、可折叠和可卷曲的显示装置的发展，要求提高应用到其上的光学膜的柔性。

为此，例如，韩国专利公开公报第10-2013-0110204号公开了一种用于实现具有高对比度的图像的偏振片，但是不能确保柔性达到适合柔性显示装置的程度。

技术实现要素：

因此，本发明的一目的在于提供一种具有优异的柔性和防反射性能的偏光层叠体。

本发明的另一目的在于提供一种具有优异的柔性和防反射性能的图像显示装置。

为了实现上述目的，本发明中采用以下技术方案。

1.一种偏光层叠体，其包含：偏振片；设置于上述偏振片的一面的相位差层；以及设置于上述偏振片的另一面且热膨胀系数为60μm/m·℃以下的保护层。

2.如上述1所述的偏光层叠体，其中，上述相位差层包含四分之一波长相位差膜。

3.如上述1所述的偏光层叠体，其中，上述保护层的厚度为10～20μm。

4.如上述1所述的偏光层叠体，其中，上述偏光层叠体的整体厚度为30～40μm。

5.如上述1所述的偏光层叠体，其中，上述保护层的热膨胀系数为40μm/m·℃以上。

6.如上述1所述的偏光层叠体，其中，上述保护层的近紫外线透过率为3％以下。

7.如上述1所述的偏光层叠体，其中，上述保护层的断裂强度为20～30N/25mm。

8.如上述1所述的偏光层叠体，其中，上述保护层的储能模量为1,900～2,100MPa。

9.一种图像显示装置，其包含上述1所述的偏光层叠体。

10.如上述9所述的图像显示装置，其中，上述图像显示装置是柔性图像显示装置。

11.如上述10所述的图像显示装置，其还包含视窗基板、触摸传感器以及显示面板。

根据本发明的实施方式，在将具有预定热膨胀系数的保护层与偏振片和相位差层一起层叠的情况下，能够实现外部光反射特性，并且可以改善折叠性质。

此外，在相位差层包含四分之一波长相位差膜和半波长相位差膜的情况下，抑制由偏光层叠体导致的颜色干扰，从而能够实现生动的颜色。

进一步，在相位差层通过直接形成于其上的压敏粘接剂层而与偏振片粘合的情况下，可以省略偏振片之下的保护膜。因此，能够减小偏光层叠体的厚度并且改善柔性。

附图说明

从以下结合附图的详细描述将更加清楚地理解本发明的以上内容以及其他目的、特征和其他优点，其中：

图1是示出例示性实施方式的偏光层叠体的示意性截面图；

图2是示出例示性实施方式的偏光层叠体的示意性截面图；

图3是示出通过例示性实施方式的偏光层叠体的光的传播图案的示意图；

图4是示出例示性实施方式的图像显示装置的示意性截面图；

图5是示出例示性实施方式的图像显示装置的示意性截面图；以及

图6是示出偏光层叠体的折叠性质的评价方法的示意图。

[符号说明]

100：偏光层叠体

110：保护层

120：偏振片

130：压敏粘接剂层

140：相位差层

142：半波长相位差膜

144：四分之一波长相位差膜

200：视窗基板

210：显示面板

220：触摸传感器

具体实施方式

本发明的实施方式提供一种偏光层叠体，其是偏振片、相位差层以及具有预定热膨胀系数的保护层层叠而成的。上述偏光层叠体可以具有优异的柔性和防反射性能。

以下，将参照附图来详细描述本发明优选的实施方式。但是，由于附于本公开的附图仅示出本发明各种优选实施方式中的一种，以容易地理解具有以上发明的本发明的技术精神，因此不应解释为本发明限于附图中的描述。

图1是示出例示性实施方式的偏光层叠体的示意性截面图。

参照图1，偏光层叠体100可以包含保护层110、偏振片120、压敏粘接剂层130以及相位差层140。

上述偏振片120可以是例如二向色性染料在伸长的聚乙烯醇树脂膜上吸附且取向而成的膜。上述聚乙烯醇树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯树脂皂化而得到。

聚乙酸乙烯酯树脂的例子可以包含聚乙酸乙烯酯，该聚乙酸乙烯酯是乙酸乙烯酯的均聚物，或乙酸乙烯酯与可与其共聚的其他单体的共聚物。可与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的例子可以包含不饱和羧酸、不饱和磺酸、烯烃、乙烯基醚以及含铵基丙烯酰胺单体等。

上述聚乙烯醇树脂可以包含改性树脂，例如，可以使用醛改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇树脂的皂化度可以为85～100mol％，优选为98mol％以上。上述聚乙烯醇树脂的聚合度可以为约1,000～10,000，优选为1,500～5,000。

如上所述的聚乙烯醇树脂膜可以作为偏振片120的原材膜来使用。上述原材膜的膜厚度例如可以为10～150μm。

一些实施方式中，偏振片120可以通过一系列工序来制造，包括：在水溶液中连续实施聚乙烯醇膜的单轴伸长；用二向色性染料进行染色以吸附聚乙烯醇膜；使用硼酸溶液实施处理；以及对其进行清洗和干燥等。

上述保护层110可以形成在偏振片120的至少一面。例如，上述保护层110可以直接设置在偏振片120的一表面上。

上述保护层110可以包含透明度、机械强度、热稳定性、防潮性质以及各向同性性质之类的性质优异的树脂膜。例如，上述保护层110可以包含：丙烯酸树脂膜，比如聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯等；聚酯树脂膜，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等；纤维素树脂膜，比如二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等；聚烯烃树脂膜，比如聚乙烯、聚丙烯、具有环结构或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等。

优选地，上述保护层110可以包含环聚烯烃(COP)树脂膜。该情况下，能够提高机械强度以及耐热性。环烯烃树脂膜可以包含环烯烃聚合物。上述环烯烃聚合物可以在主链和/或侧链具有环烷烃结构。

上述环烷烃结构可以包含单环结构或者缩合多环或交联环结构之类的多环结构。上述环烷烃结构的一个单元可以具有4～30个碳原子。优选地，上述环烷烃结构的一个单元包含5～15个碳原子。

上述环烯烃聚合物中的具有环烷烃结构的重复单元的比率优选为55重量％以上，更优选为70重量％以上，特别优选为90重量％以上。该情况下，能够提高透明度和耐热性。

上述环烯烃聚合物可以包含降冰片烯树脂、单环烯烃树脂、环状共轭二烯树脂、乙烯基脂环族烃树脂以及它们的氢化物。从透明度和成型性方面考虑，优选使用降冰片烯树脂。

上述降冰片烯树脂的例子可以包含具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物、具有降冰片烯结构的单体与其他单体的开环共聚物，或它们的氢化物；具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物、具有降冰片烯结构的单体与其他单体的加成共聚物，或它们的氢化物。从透明度、成型性、耐热性、低吸湿性质、尺寸稳定性以及轻量化(lightweightness)等方面考虑，优选使用具有降冰片烯结构的单体的开环(共)聚合物氢化物。

上述具有降冰片烯结构的单体可以包含双环[2.2.1]庚-2-烯(通称：降冰片烯)、三环[4.3.0.12,5]癸-3,7-二烯(通称：二环戊二烯(dicyclopenta diene))、7,8-苯并三环[4.3.0.12,5]癸-3-烯(通称：甲桥四氢芴(methanotetrahydrofluorene))、四环[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯(通称：四环十二烯(tetracyclododecene))以及它们的衍生物等。上述衍生物可以包含例如被烷基、亚烷基、极性基等之类的取代基取代的化合物。上述具有降冰片烯结构的单体可以单独使用或将两种以上组合使用。

上述极性基可以包含羧基、羰氧羰基、环氧基、羟基、氧基、酯基、硅烷醇基、甲硅烷基、氨基、腈基、砜基等。

可与具有降冰片烯结构的单体开环共聚的其他单体可以包含单环烯烃类，比如环己烯、环庚烯和环辛烯等以及它们的衍生物；以及环状共轭二烯类，比如环己二烯和环庚二烯等以及它们的衍生物。

具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物与可与具有降冰片烯结构的单体共聚的其他单体的开环共聚物可以通过在已知的开环聚合催化剂存在下将单体聚合而获得。

可与具有降冰片烯结构的单体加成共聚的其他单体可以包含例如具有2～20个碳原子的α-烯烃，比如乙烯、丙烯和1-丁烯以及它们的衍生物；环烯烃，比如环丁烯、环戊烯、环己烯等以及它们的衍生物；以及非共轭二烯，比如1,4-己二烯、4-甲基-1,4-己二烯、5-甲基-1,4-己二烯等。这些单体可以单独使用或将两种以上组合使用。它们中，优选使用α-烯烃，更优选使用乙烯。

具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物与可与具有降冰片烯结构的单体共聚的其他单体的加成共聚物可以通过在已知的加成聚合催化剂存在下将单体聚合而获得。

上述(共)聚合物的氢化物可以如下获得：将已知的含有镍或钯之类的过渡金属的加氢催化剂添加于(共)聚合物的溶液来与氢接触，由此将90％以上的碳-碳不饱和键氢化。

上述环烯烃聚合物的重均分子量(Mw)可以为10,000～100,000，优选为15,000～80,000，更优选为20,000～50,000，但不限定于此。该情况下，可以提高膜的机械强度和成型性。

树脂膜中所包含的树脂的玻璃化转变温度可以为80℃以上，优选为100～250℃。

例示性实施方式中，上述保护层110可以利用已知的拉伸工艺来拉伸由流延成型、挤出成型或吹胀成型工艺之类的已知的成型工艺得到的非伸长膜而形成。

上述非伸长膜可以为单层膜或层叠膜。上述层叠膜可以通过共挤出成型、薄膜层压以及涂布工艺之类的已知工艺获得。它们中，优选使用共挤出成型工艺。

上述拉伸工艺可以包括斜拉工艺。

上述斜拉工艺中，例如，可以使用拉幅机将上述非伸长膜以斜方向伸长。上述斜拉工艺中，可以利用拉幅机将上述非伸长膜倾斜地伸长，其中，轨道配置相对于卷对卷缠绕方向(纵向(machine direction，MD))倾斜40°～50°。

拉伸工艺中的拉伸率可以为原始尺寸的1.3～3.0倍，优选为1.5～2.5倍。该情况下，可以在宽度方向上形成均匀的厚度。

例示性实施方式中，上述保护层110的热膨胀系数(CTE)可以为60μm/m·℃以下。在热膨胀系数大于60μm/m·℃的情况下，偏光层叠体100的折叠性质可能劣化。

这里所使用的术语“热膨胀系数”可以是指，在将保护层样品的温度从30℃升至100℃的同时所测定的相对于单位温度(1℃)的样品平均长度的变化量。

一些实施方式中，上述保护层110的热膨胀系数可以为40μm/m·℃以上。在热膨胀系数小于40μm/m·℃的情况下，弯曲时保护层110会对相位差层140施加膨胀应力，从而相位差层140可能产生变形或裂纹。

例示性实施方式中，上述保护层110的厚度可以为10～20μm。在其厚度小于10μm的情况下，保护层110的机械强度下降，从而对于偏振片120的保护性能可能降低。在其厚度大于20μm的情况下，偏光层叠体100的折叠性质可能劣化。

例示性实施方式中，上述保护层110的近紫外线透过率可以为3％以下。在通过控制厚度和长度而将保护层110的近紫外线透过率调节至3％以下的情况下，可以保护设置在偏光层叠体100之下的显示元件(例如，蓝色OLED元件)。上述保护层110的近紫外线透过率优选为1％以下。

一些实施方式中，上述保护层110的断裂强度可以为20～30N/25mm。在其断裂强度小于20N/25mm的情况下，弯曲时保护层110可能发生破损。在其断裂强度大于30N/25mm的情况下，由于保护层110的强度增大，偏光层叠体100的整体柔性可能下降。上述断裂强度可以指例如在制造偏光层叠体的卷对卷工艺中保护层110移动的方向、即纵向(MD)或垂直于MD的横向(TD)上的断裂强度。

一些实施方式中，上述保护层110的储能模量可以为1,900～2,100MPa。在保护层110的储能模量满足上述范围、且热膨胀系数、近红外透过率、断裂强度或厚度处于上述范围的情况下，能够有效保持与偏振片120的粘接，并且有效防止弯曲时偏振片120产生裂纹和剥离。上述储能模量可以指保护层110在纵向(MD)上的储能模量。

一些实施方式中，上述保护层110可以仅形成于上述偏振片120的一面，并且在偏振片120的另一面可以不形成保护层。该情况下，与在偏振片120的两侧形成具有较强硬度的偏振片保护膜的情况相比，能够防止偏振片120在弯曲时因形成在两侧的偏振片保护膜所施加的应力而破损(破裂)，或者防止偏振片120与压敏粘接剂层130和/或相位差层140发生剥离。此外，能够通过防止弯曲时相位差层140受到下部偏振片保护膜的应力而防止相位差层140产生裂纹。

一些实施方式中，可以通过压敏粘接剂而将上述保护层110接合于偏振片120。

例如，上述压敏粘接剂可以包含光固化性压敏粘接剂组合物。将上述光固化性压敏粘接剂组合物施加于偏振片120或保护层110的粘接面以彼此粘合，然后可以通过曝光工序使压敏粘接剂组合物交联而将偏振片120与保护层110彼此粘合。

上述光固化性压敏粘接剂组合物可以包含光聚合性化合物、光聚合引发剂和溶剂。

上述光聚合性化合物可以包含光自由基聚合性化合物或光阳离子聚合性化合物。优选地，可以将光自由基聚合性化合物和光阳离子聚合性化合物一起使用。

上述光聚合引发剂可以例如苯乙酮、二苯甲酮、噻吨酮、苯偶姻或苯偶姻烷基醚光自由基聚合引发剂；和/或光阳离子聚合引发剂，比如芳香族重氮盐、芳香族硫盐、芳香族碘铝盐(aromatic iodine aluminum salt)、苯偶姻磺酸酯化合物等。

为了提高利用压敏粘接剂的粘接力，可以对偏振片120和/或保护层110的粘接面实施底漆处理、等离子体处理、电晕处理以及皂化(碱化)表面处理。

一些实施方式中，上述保护层110可以直接形成在偏振片120的一表面。该情况下，可以减小偏光层叠体100的厚度，提高柔性。

上述相位差层140可以形成于偏振片120的另一面。上述相位差层140可以通过使相对于在慢轴方向上振动的成分延迟相位来发射入射到其上的光。因此，能够抑制从外部入射的光的反射。

上述相位差层140可以包含例如四分之一波长相位差膜。例如，四分之一波长相位差膜144可以通过使相对于在慢轴方向上振动的成分延迟λ/4相位来发射入射光。四分之一波长相位差膜的慢轴相对于偏振片120的吸收轴可以形成约45°(40～50°)的角度。

由此，由偏振片120偏振的光可以被转换成圆偏振光。上述圆偏振光可以以其旋转方向发生反转的方式被反射。经反转的圆偏振光可以在再次通过分之一波长相位差膜144时转换成相对于入射偏振光的偏振轴具有约90°的偏振轴的偏振光。经转换的偏振光可以被偏振片120阻挡。因此，可以利用偏光层叠体100来实现外部光反射特性。

这里所使用的术语“慢轴”可以指当光通过膜时发生相位延迟或相位差异的光轴。

一些实施方式中，可以利用压敏粘接剂层130来将上述相位差层140粘合于偏振片120。

压敏粘接剂层130可以由上述的光固化性压敏粘接剂形成。

例示性实施方式中，上述压敏粘接剂层130可以直接接触偏振片120的一表面和相位差层140的上表面。该情况下，可以省略偏振片120和相位差层140之间的偏振片保护膜之类的附加的层。因此，能够减小偏光层叠体100的厚度，能够提高折叠性质。

图2是示出例示性实施方式的偏光层叠体的示意性截面图。

参照图2，偏光层叠体102的相位差层140可以包含半波长相位差膜142和四分之一波长相位差膜144。

上述半波长相位差膜142和上述四分之一波长相位差膜144可以从上述偏振片120依次设置，但不限定于此。

上述半波长相位差膜142和上述四分之一波长相位差膜144可以具有反向波长色散特性、平波长色散特性、常规波长色散特性。

上述半波长相位差膜142和上述四分之一波长相位差膜144可以形成为膜型或液晶涂层型相位差膜。

上述膜型相位差膜例如可以通过使本发明的聚合物膜在单轴方向、双轴方向上取向，或本领域已知的其他合适的方法来获得。例如，上述聚合物膜可以包含环状聚合物烯烃(COP)、聚碳酸酯、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚苯乙烯、聚烯烃、聚乙烯醇、纤维素乙酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚酰胺聚合物等。

上述液晶涂层型相位差膜可以使用包含向列型或近晶型液晶材料的反应性液晶组合物来制备。例如，该相位差膜可以如下制备：将上述反应性液晶组合物涂布在基板上，在平面排列中一致地排列，然后暴露于热或UV射线以引发聚合。

上述半波长相位差膜142和四分之一波长相位差膜144分别通过使相对于在慢轴方向上振动的成分延迟λ/2和λ/4相位来发射入射光。由此，能够有效抑制从显示设备的外部入射的光的反射。

图3是示出通过例示性实施方式的偏光层叠体的光的传播图案的示意图。

参照图3，半波长相位差膜142的慢轴与偏振片120的吸收轴可以形成第一角度θ1。四分之一波长相位差膜144的慢轴与偏振片120的吸收轴可以形成第二角度θ2。

作为非限制性例子，上述第一角度θ1可以为大致15°，上述第二角度θ2可以为大致75°。这里，术语“大致15°和75°”可以是指基于各自的角度第一角度和第二角度被允许为约±5°。该情况下，通过半波长相位差膜142的偏振光可以被转换成椭圆偏振光，该椭圆偏振光可以通过四分之一波长相位差膜144而被大致转换成圆偏振光。

上述第一角度θ1和第二角度θ2不限于此，可以按照通过半波长相位差膜142和四分之一波长相位差膜144的线偏振光成为圆偏振光的角度来提供。

在同时使用半波长相位差膜142和四分之一波长相位差膜144的情况下，可以在整个可见光区域大致实现相位延迟效应，从而能够实现显著改善了漏光之类的现象的图像显示装置。

一些实施方式中，上述半波长相位差膜142和四分之一波长相位差膜144可以通过粘接剂层146而彼此粘合。上述粘接剂层可以由光固化性粘接剂形成。

根据本发明的实施方式，可以在确保防反射特性和优异的机械强度的同时形成整体厚度为30～40μm的偏光层叠体100。该情况下，能够进一步提高整个偏光层叠体100的柔性，并且可以提高对于柔性图像显示装置的合适性。

一些实施方式中，上述偏光层叠体100可以在保护层110的与相位差层140侧相反的一侧包含附加的保护膜，以及在相位差层140的与偏振片120侧相反的一侧包含压敏粘接剂层和脱模膜。上述附加的保护膜和脱模膜可以在分配时保护偏光层叠体100，并且在将偏光层叠体100应用于显示装置时可以被去除。

图4和图5是示出实施方式的图像显示装置的示意性截面图。

参照图4，图像显示装置10可以包含上述偏光层叠体100、视窗基板200以及显示面板210。

本公开中，在将上述偏光层叠体100用于图像显示装置的情况下，“可见侧”是指与使用者观看的方向相邻的表面。例如，与可见侧相反的一侧可以面向图像显示装置的显示面板。以下，将与可见侧相反的一侧称为“面板侧”。

上述视窗基板200可以包含玻璃或聚酰亚胺之类的可溶性树脂材料，且可以在至少一个表面包含硬涂层。上述视窗基板200可以设置在图像显示装置10的可见侧。

上述偏光层叠体100可以以保护层110面向可见侧或视窗基板200的方式设置。上述偏光层叠体100的相位差层140可以设置在显示面板210侧。例如，可以将偏光层叠体100的脱模膜去除，且可以通过压敏粘接剂层将显示面板210与其粘合。

参照图5，图像显示装置11可以包含设置在偏光层叠体100的一面的触摸传感器220。从抑制由于触摸传感器220而导致的外部光的反射的方面出发，触摸传感器220优选位于偏光层叠体的显示面板210侧。

根据例示性实施方式，上述显示面板210可以包含有机发光二极管(OLED)元件。

上述显示面板210可以包含设置在面板基板上的像素电极、像素限定膜、显示层、对电极以及封装层。

上述面板基板可以包含玻璃或聚酰亚胺之类的可溶性树脂材料。可以将包含薄膜晶体管(TFT)的像素电路形成于面板基板，并且可以形成绝缘膜以覆盖像素电路。上述像素电极例如可以在绝缘膜上与TFT的漏电极电连接。

上述像素限定膜可以以露出像素电极的方式形成于绝缘膜上，由此定义像素区域。上述显示层形成在像素电极上，并且上述显示层可以包含例如有机发光层。

上述对电极可以设置在像素限定膜和显示层上。上述对电极例如可以作为图像显示装置的共用电极或阴极来提供。用于保护显示面板的封装层可以层叠在对电极上。

包含例示性实施方式的偏光层叠体的图像显示装置可以为柔性图像显示装置。

例示性实施方式的偏光层叠体100可以作为OLED显示装置的防反射偏光板来提供。上述OLED显示装置可以为能够在至少一个方向上弯曲的柔性显示装置。

以下，提供优选的实施例来更加具体地描述本发明。然而，以下实施例仅用于例示本发明，对于本领域的技术人员显而易见的是，在本发明的范畴和精神之内可以进行各种各样的变更和修改。这样的变更和修改理应包含在随附的权利要求书中。

制备例：保护层的制备

制备例1

将作为降冰片烯树脂的ZEONOR 1420(由日本瑞翁(Zeon)有限公司制造)的粒料在100℃干燥5小时。

将上述粒料给料至挤出机中，在挤出机中熔融，然后通过聚合物管和聚合物过滤器，接着从T型模具以片状挤出至流延鼓上并冷却以获得厚度为40μm的非伸长膜。

将上述非伸长膜连续供给至拉幅机，以给料角度45°、拉伸温度140℃以及拉伸率1.3倍进行第一次伸长，从而获得相对于缠绕方向以平均角度45°倾斜取向的第一伸长膜，随后缠绕在绕芯上。

将上述第一伸长膜翻转，供给至拉幅机，以便相对于第一伸长膜的取向角度以90°方向取向，以给料角度45°、拉伸温度145℃以及拉伸率2.0倍进行第二次拉伸。然后，将150mm的伸长膜的两端切除以获得宽度1340mm的第二伸长膜。所获得的长第二伸长膜在宽度方向上均匀。上述第二伸长膜是厚度18μm的斜伸长膜，其详细性质示于以下表1中。

制备例2

将作为降冰片烯树脂的ZEONOR 1420(由日本瑞翁有限公司制造)的粒料在100℃干燥5小时。

将上述粒料给料至挤出机中，在挤出机中熔融，然后通过聚合物管和聚合物过滤器，接着从T型模具以片状挤出至流延鼓上并冷却以获得厚度为13μm的非伸长膜。将膜的详细性质示于以下表1中。

制备例3

将拉伸率变更为1.5倍，除此以外，同样地实施制备例1中描述的全部过程。所获得的第二伸长膜是厚度为22μm的斜伸长膜，其详细性质示于以下表1中。

制备例4

将作为降冰片烯树脂的ZEONOR 1420(由日本瑞翁有限公司制造)的粒料在100℃干燥5小时。

将上述粒料给料至挤出机中，在挤出机中熔融，然后通过聚合物管和聚合物过滤器，接着从T型模具以片状挤出至流延鼓上并冷却以获得厚度为25μm的非伸长膜。将膜的详细性质示于以下表1中。

实施例：偏光层叠体的制备

将皂化度为99.9％以上的透明非伸长聚乙烯醇膜(PE20，可乐丽(Kuraray)公司)在30℃浸渍于水(去离子水)中2分钟以进行溶胀。然后，将该膜在30℃浸渍于含有1.25mM/L的碘、1.25重量％的碘化钾和0.0005重量％的硝酸的染色溶液4分钟。具体而言，在溶胀和染色步骤中，将上述膜分别以1.3倍和1.4倍的拉伸率伸长，以便达到1.82倍的累积拉伸率。

接着，将上述伸长膜在50℃浸渍于含有10重量％的碘化钾和3.7重量％的硼酸的交联溶液中30秒，在交联的同时以2倍的拉伸率进行伸长(第一交联)。之后，将处理后的膜在50℃浸渍于用于交联的含有10重量％的碘化钾和3.7重量％的硼酸的水溶液中20秒，在交联的同时以1.5倍的拉伸率进行伸长(第二交联)(第一和第二交联的累积拉伸率为3倍)。在溶胀/染色/交联工序中，经处理的膜伸长至5.46倍的累积拉伸率。将上述交联聚乙烯醇膜在烘箱中于70℃干燥4分钟，从而制备厚度为8μm的偏振片。

使用粘接剂将半波长相位差膜(富士胶片，韩国专利公开公报第10-2014-7025436号的实施例4中描述的λ/2板，材料DLC)和四分之一波长相位差膜(富士胶片，韩国专利公开公报第10-2014-7025436号的实施例4中描述的λ/4板，材料RLC)依次接合于所制备的偏振片的一面。包含粘接剂的半波长相位差膜和四分之一波长相位差膜的整体厚度为7μm。

将根据制备例制备的环聚烯烃树脂膜(Zeonor，瑞翁公司)作为保护层接合于偏振片的另一面从而制备偏光层叠体。上述保护层具有以下表1中列出的特性。

利用TMA(热机械分析仪(Thermomechanical Analyzer)，TA仪器公司)测定保护层的热膨胀系数，并且利用岛津公司的AG-I测定断裂强度和储能模量。

[表1]

实验例：折叠性质的评价

如图6所示，对于实施例和比较例的偏光层叠体，使用动态循环折叠测试机(Covotech公司)，以保护层沿直径1.5mm的折叠夹具300彼此相向的方式将偏光层叠体100反复弯曲200,000次。

在-20℃、25℃以及60℃(95％RH)的条件下分别实施上述的弯曲测试，并且以如下方式评价折叠性质：如果在弯曲部分发生裂纹或剥离，则确定为NG，否则确定为OK。其结果示于以下表2中。

[表2]

参照表2可以确认到，与比较例的偏光层叠体相比，实施例的偏光层叠体在低温、室温和高温以及高湿条件下在折叠时防止了破裂和剥离。