一种漆包机用自动换盘捕线机构的制作方法

1.本技术涉及漆包线生产的领域，尤其是涉及一种漆包机用自动换盘捕线机构。


背景技术：

2.漆包机是生产漆包线的重要设备。在漆包机的工作过程中，当一个绕线盘绕满漆包线之后，需要切换到另一个空的绕线盘上继续绕线，实现换盘操作。目前市面上投入使用的有双盘或三盘连环自动换盘收线，即在相邻的两个绕线盘之间设置切线刀，并在绕线盘边缘设置捕线器。
3.当一个绕线盘绕满漆包线之后，自动切换工位，然后另一个空的绕线盘切换到绕线工位继续绕线，此时漆包线绷直于两个绕线盘之间，并经过两个绕线盘之间的切线刀，空的绕线盘转动的过程中带动其边缘的捕线器转动，该捕线器捕捉到漆包线之后将漆包线朝切线刀压紧，从而实现切线操作，这时漆包线便可在空的绕线盘上继续绕线。目前使用的捕线器结构包括固定片，固定片通过螺钉固定于绕线盘边缘，固定片转向漆包线的一端与绕线盘之间形成有供漆包线卡入的夹持口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该捕线器捕捉到漆包线并通过切线刀实现切线操作后，无法将漆包线线头固定住，从而使得漆包线难以在空的绕线盘上继续绕线，导致出现换盘失败的情况。


技术实现要素：

5.为了改善无法将漆包线线头固定住，使得漆包线难以在空的绕线盘上继续绕线，导致换盘失败的问题，本技术提供一种漆包机用自动换盘捕线机构。
6.本技术提供的一种漆包机用自动换盘捕线机构采用如下的技术方案：
7.一种漆包机用自动换盘捕线机构，包括固定片和夹紧片，用于安装该捕线机构的绕线盘边缘开设有用于容纳所述夹紧片的安装槽，所述固定片位于夹紧片背离安装槽的一侧，所述固定片上开设有穿孔，所述夹紧片上开设有与穿孔相对应的活动孔，所述穿孔和活动孔内同时穿设有螺钉，所述螺钉螺纹连接于安装槽的槽底上，所述安装槽内设置有用于驱使夹紧片抵紧于固定片上的弹性件，所述固定片转向漆包线的一端且朝向夹紧片的一侧设为斜面，所述斜面与夹紧片之间形成有供漆包线卡入的夹持口。
8.通过采用上述技术方案，绕线盘带动该捕线机构转向漆包线的过程中，夹持口捕捉到漆包线后将漆包线朝切线刀压紧，实现切线操作，在此过程中，漆包线移动至固定片与夹紧片之间，在弹性件的作用下驱使夹紧片抵紧于固定片上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住，使得漆包线能够在空的绕线盘上继续绕线，实现顺利换盘。
9.可选的，所述安装槽的槽底上开设有沉槽，所述沉槽内嵌设有内连接片，所述内连接片上开设有第一固定孔，所述沉槽的槽底上开设有与第一固定孔相对应的第一螺纹孔，所述第一固定孔和第一螺纹孔内同时螺纹连接有螺丝，所述内连接片上还开设有与螺钉相对应的第一连接孔，所述沉槽的槽底上还开设有与第一连接孔相对应的第二螺纹孔，所述
螺钉同时穿设过第一连接孔和第二螺纹孔并与第一连接孔和第二螺纹孔螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过螺丝可将内连接片牢牢地固定于沉槽内，且通过内连接片可使得固定片固定的更加牢固，减少出现螺钉直接螺纹连接于第二螺纹孔内，在螺钉长期旋动的过程中导致第二螺纹孔磨损失效的情况。
11.可选的，用于安装该捕线机构的绕线盘背离所述固定片的一侧设置有外连接片，所述外连接片与所述内连接片对应设置，所述外连接片上开设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述螺丝穿设过第二固定孔并与第二固定孔螺纹连接，所述外连接片上还开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述螺钉穿设过第二连接孔并与第二连接孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过螺丝穿设过第二固定孔并与第二固定孔螺纹连接，以及螺钉穿设过第二连接孔并与第二连接孔螺纹连接，可将外连接片牢牢地固定住，通过外连接片可进一步提高固定片固定的稳定性。
13.可选的，所述弹性件包括套设于螺钉上的弹簧，所述弹簧的一端抵触于内连接片上，所述弹簧的另一端抵触于夹紧片上。
14.通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，始终推动夹紧片抵紧于固定片上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住。
15.可选的，所述螺钉上还套设有限位管，所述弹簧套设于限位管外侧，所述限位管的一端抵触于内连接片上，所述限位管的另一端穿设过活动孔并抵触于固定片上。
16.通过采用上述技术方案，设置的限位管一方面用于将螺钉与弹簧隔开，以便顺利地旋动螺钉；另一方面用于限制螺钉旋入的行程，使得弹簧和夹紧片有足够的伸缩活动空间，以更好地实现对漆包线的压紧固定。
17.可选的，所述固定片转向漆包线的一端设为截面逐渐变小的尖端。
18.通过采用上述技术方案，设置的尖端使得固定片转向漆包线的一端变窄，从而便于夹持口更好的捕捉到漆包线。
19.可选的，所述夹紧片转向漆包线的一端且朝向固定片的一侧设为弧面。
20.通过采用上述技术方案，设置的弧面用于引导漆包线更好的进入夹持口内，在提高夹持口捕捉漆包线的精准性的同时，还减小了漆包线抵触于夹紧片的侧壁而无法进入夹持口内的可能性。
21.可选的，所述夹紧片转向漆包线的一端且朝向固定片的一侧开设有深槽，所述深槽沿夹紧片的长度方向延伸设置。
22.通过采用上述技术方案，在深槽的两侧槽边处使得夹紧片与固定片由原先的面面接触变成线面接触，从而使得漆包线能够固定的更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、夹持口捕捉到漆包线后，漆包线移动至固定片与夹紧片之间，在弹簧的弹力作用下驱使夹紧片抵紧于固定片上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住，使得漆包线能够在空的绕线盘上继续绕线，实现顺利换盘；
25.2、通过内连接片和外连接片可使得固定片固定的更加牢固，减少出现螺钉直接螺纹连接于第二螺纹孔内，在螺钉长期旋动的过程中导致第二螺纹孔磨损失效的情况；
26.3、设置的限位管一方面用于将螺钉与弹簧隔开，以便顺利地旋动螺钉；另一方面
用于限制螺钉旋入的行程，使得弹簧和夹紧片有足够的伸缩活动空间，以更好地实现对漆包线的压紧固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例中绕线盘上捕线机构的示意图。
28.图2是本技术实施例中绕线盘上安装槽和沉槽的示意图。
29.图3是本技术实施例中绕线盘上捕线机构的拆分示意图。
30.图4是本技术实施例中捕线机构的爆炸示意图。
31.附图标记：1、绕线盘；11、安装槽；12、沉槽；121、第一螺纹孔；122、第二螺纹孔；2、固定片；21、穿孔；22、斜面；23、尖端；3、夹紧片；31、活动孔；32、弧面；33、深槽；4、螺钉；5、夹持口；6、内连接片；61、第一固定孔；62、第一连接孔；7、螺丝；8、外连接片；81、第二固定孔；82、第二连接孔；9、弹簧；10、限位管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种漆包机用自动换盘捕线机构。参照图1和图2，一种漆包机用自动换盘捕线机构包括固定片2和夹紧片3，用于安装该捕线机构的绕线盘1边缘开设有用于容纳夹紧片3的安装槽11，夹紧片3的周向侧壁与安装槽11的周向槽壁配合设置，且夹紧片3的厚度小于安装槽11的深度，固定片2位于夹紧片3背离安装槽11的一侧。
34.参照图3和图4，固定片2上开设有穿孔21，本技术实施例中，穿孔21的数量为两个，且两个穿孔21沿固定片2的长度方向间隔分布，夹紧片3上开设有两个活动孔31，两个活动孔31与两个穿孔21一一对应设置，在穿孔21与对应活动孔31内同时穿设有螺钉4。
35.参照图2和图4，在安装槽11的槽底上开设有沉槽12，沉槽12的面积小于安装槽11的面积，沉槽12内嵌设有内连接片6，内连接片6的周向侧壁与沉槽12的周向槽壁配合设置，且内连接片6的厚度小于沉槽12的深度，内连接片6上开设有两个第一连接孔62，两个第一连接孔62与两个活动孔31一一对应设置，同时内连接片6上还开设有第一固定孔61。
36.参照图3和图4，在用于安装该捕线机构的绕线盘1背离固定片2的一侧设置有外连接片8，外连接片8与内连接片6对应设置，外连接片8上开设有两个第二连接孔82，两个第二连接孔82与两个第一连接孔62一一对应设置，同时外连接片8上还开设有与第一固定孔61相对应的第二固定孔81。
37.参照图3和图4，沉槽12的槽底上开设有与第一固定孔61和第二固定孔81相对应的第一螺纹孔121，第一固定孔61、第一螺纹孔121和第二固定孔81内同时螺纹连接有螺丝7，从而可将内连接片6和外连接片8同时固定住。
38.参照图3和图4，沉槽12的槽底上还开设有两个第二螺纹孔122，两个第二螺纹孔122与两个第一连接孔62一一对应设置，螺钉4同时穿设过对应的第一连接孔62、第二螺纹孔122和第二连接孔82，并与第一连接孔62、第二螺纹孔122和第二连接孔82螺纹连接，从而可将固定片2和夹紧片3固定住，同时固定片2和夹紧片3可沿螺钉4轴向滑动。
39.参照图3和图4，在两个螺钉4上均套设有限位管10，限位管10内壁与螺钉4外壁具有间隙，限位管10的一端抵触于内连接片6上，限位管10的另一端穿设过活动孔31并抵触于
固定片2上，从而当拧紧螺钉4后，通过限位管10可限制固定片2继续朝安装槽11内移动，并将固定片2牢牢地固定住，此时固定片2位于安装槽11的外侧，夹紧片3可沿限位管10轴向继续在安装槽11内滑动。
40.参照图3和图4，安装槽11内设置有弹性件，以用于驱动夹紧片3抵紧于固定片2上。弹性件包括弹簧9，本技术实施例中，弹簧9的数量为两个，其中一个弹簧9套设于一限位管10上，另一个弹簧9套设于另一限位管10上，且弹簧9的一端抵触于内连接片6上，弹簧9的另一端抵触于夹紧片3上，在两个弹簧9的弹力作用下，始终推动夹紧片3抵紧于固定片2上，此时夹紧片3部分延伸出安装槽11。
41.参照图3和图4，另外，将固定片2转向漆包线的一端且朝向夹紧片3的一侧设为斜面22，斜面22与夹紧片3之间形成有供漆包线卡入的夹持口5，且固定片2转向漆包线的一端设为截面逐渐变小的尖端23，使得固定片2变窄，以便于夹持口5更好的捕捉到漆包线。此外，夹紧片3转向漆包线的一端且朝向固定片2的一侧设为弧面32，以用于引导漆包线更好的进入夹持口5内，夹紧片3转向漆包线的一端且朝向固定片2的一侧开设有深槽33，深槽33沿夹紧片3的长度方向延伸设置，在深槽33的两侧槽边处使得夹紧片3与固定片2由原先的面面接触变成线面接触，从而使得漆包线能够固定的更加稳定。
42.参照图1，绕线盘1带动该捕线机构转向漆包线的过程中，夹持口5捕捉到漆包线后将漆包线朝切线刀压紧，实现切线操作，在此过程中，漆包线移动至固定片2与夹紧片3之间，在弹性件的作用下驱使夹紧片3抵紧于固定片2上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住，使得漆包线能够在空的绕线盘1上继续绕线，实现顺利换盘。
43.本技术实施例一种漆包机用自动换盘捕线机构的实施原理为：绕线盘1带动该捕线机构转向漆包线的过程中，夹持口5捕捉到漆包线后将漆包线朝切线刀压紧，实现切线操作，在此过程中，漆包线移动至固定片2与夹紧片3之间，在弹性件的作用下驱使夹紧片3抵紧于固定片2上，从而可将漆包线线头牢牢地压紧固定住，使得漆包线能够在空的绕线盘1上继续绕线。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。