一种筒仓卸料器限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种筒仓卸料器限位装置。


背景技术：

2.煤粉筒仓系统中向各个筒仓卸料是通过犁式卸料器将各类原煤分配到各自对应筒仓内，但在实际卸料的过程中，犁式卸料器开关状态显示出现故障较多，有时无法显示实际工作状态，这种故障通常是由于贮煤皮带系统运行时间比较长，原煤种类较多无法及时传输控制信号等原因造成。
3.卸料器开关控制主要是采用液压拉杆控制，这种结构拉杆限位显示位置会随着皮带运行振动产生偏差移位，导致反馈信号无法传达到控制系统而产生故障，造成贮煤系统自动程序无法运行，影响卸料工作的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种筒仓卸料器限位装置，为了解决煤粉卸料过程中反馈不及时导致贮煤系统无法自动运行所产生的一系列生产问题，通过将起落架的两个螺栓位置处安装限位开关，两个连接螺栓变成接触点，通过此接触点触碰限位开关，将卸料器的开关运行状态信号及时准确的反馈到控制系统中，对犁式卸料器的运行进行控制，反馈信号准确清晰，控制信号准确，防止由于烟煤和无烟煤混仓导致原煤配比不准确，避免配煤挥发分指标升高，而从造成制粉系统存在重大安全隐患及高炉热量失衡等问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种筒仓卸料器限位装置，包括开启限位开关、关闭限位开关、连接螺栓、高位限位凹槽、低位限位凹槽、限位支架、传输线、高位连接螺栓、低位连接螺栓，其特征在于，所述的限位支架呈90
°
直角装配，直角位置通过连接螺栓安装，限位支架的两条直角边上分别加工高位限位凹槽和低位限位凹槽，所述的开启限位开关安装在高位限位凹槽内，关闭限位开关安装在地位限位凹槽内，传输线分别安装在开启限位开关和关闭限位开关的尾部上，所述的高位连接螺栓安装在卸料器起落架侧连板上部位置，卸料器开启位时高位连接螺栓与开启限位开关接触控制，所述的低位连接螺栓安装在卸料器起落架侧连扳下部位置，卸料器关闭位的时候低位连接螺栓与关闭限位开关接触控制。
7.所述的传输线传送启动和停止控制信号给卸料器控制系统。
8.所述的限位支架水平横杆焊接在卸料器起落架的支撑梁上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)通过筒仓卸料器限位装置，使得犁式卸料器开关状态显示清晰，开启和关闭信号通过限位开关反馈信号，信号反馈及时，犁式卸料器运行稳定。
11.2)限位装置的加入有效防止由于烟煤和无烟煤混仓导致原煤配比不准确，避免配煤挥发分指标升高，从而避免制粉系统重大安全隐患及高炉热量失衡等重大生产问题。
12.3)通过限位装置控制卸料器开启关闭状态，自动化控制，操作人员劳动强度降低，
工作重心已转移到正常生产运行当中去，有利于人力资源进一步优化。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种筒仓卸料器限位装置结构示意图。
14.图2是本实用新型所述一种筒仓卸料器限位装置轴侧图。
15.图中：1.开启限位开关 2.关闭限位开关 3.连接螺栓 4.高位限位凹槽 5.低位限位凹槽 6.限位支架 7.传输线 8.卸料器起落架 9.支撑梁 10.高位连接螺栓 11.低位连接螺栓
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1、2所示，一种筒仓卸料器限位装置，包括开启限位开关1、关闭限位开关2、连接螺栓3、高位限位凹槽4、低位限位凹槽5、限位支架6、传输线7，其特征在于，所述的限位支架6呈90
°
直角装配，直角位置通过连接螺栓3安装，限位支架6的两条直角边上分别加工高位限位凹槽4和低位限位凹槽5，所述的开启限位开关1安装在高位限位凹槽4内，关闭限位开关2安装在地位限位凹槽5内，传输线7分别安装在开启限位开关1和关闭限位开关2的尾部上，所述的高位连接螺栓10安装在卸料器起落架8侧连板上部位置，卸料器开启位时高位连接螺栓10与开启限位开关1接触控制，所述的低位连接螺栓11安装在卸料器起落架8侧连扳下部位置，卸料器关闭位的时候低位连接螺栓11与关闭限位开关2接触控制，利用卸料器起落架8侧连扳上安装的两个连接螺栓作为限位接触点，现场实际测量限位高度差，确定适合的限位位置安装限位支架6，限位支架6上加工高位限位凹槽4和低位限位凹槽5，凹槽内配合安装开启限位开关1和关闭限位开关2，然后将限位支架6焊接到卸料器起落架8的起落架支撑梁9上，开启限位开关1对应高位连接螺栓10接触点，关闭限位开关2对应低位连接螺栓11接触点，通过高低位连接螺栓接触点与开启限位开关1与关闭限位开关2接触，使得开启信号与关闭信号通过传输线7传回控制系统，控制犁式卸料器开启与关闭动作，控制反馈信号准确，控制动作指令明确清晰，很好的控制犁式卸料器的运行，保证了煤粉卸料的准确性。
18.如图1所示，所述的传输线7传送启动和停止控制信号给卸料器控制系统。
19.如图1所示，所述的限位支架6水平横杆焊接在卸料器起落架8的起落架支撑梁9上。
20.本实用新型一种筒仓卸料器限位装置的工作原理是：利用卸料器起落架8的两个连接螺栓作为限位接触点，开启限位开关1对应高位连接螺栓10接触点，关闭限位开关2对应低位连接螺栓11接触点，运行过程中，起落架运行过程中，连接螺栓与限位开关接触动作，产生的控制信号通过传输线7传输到控制系统，控制系统得到的信号准确清晰，通过这个反馈信号指令控制犁式卸料器动作，保证煤粉卸料的准确性。
21.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
22.【实施例】
23.如图1、2所示，到现场实际测量限位高度差，确定限位点，加工限位支架6，在限位支架6的实际限位位置加工，高位限位凹槽4、低位限位凹槽5，限位支架通过连接螺栓3连接。
24.如图1所示，将开启限位开关1与关闭限位开关2对应安装到限位支架6上的高位限位凹槽4和低位限位凹槽5内。
25.如图1所示，将制作安装完成的限位支架6焊接到犁式卸料器支撑梁9上固定好，调整连接螺栓3，将开启限位开关1对应到高位连接螺栓10接触点位置，关闭限位开关2对应到低位连接螺栓11接触点位置。
26.如图1所示，将传输线7接入到开启限位开关1与关闭限位开关2中，另一端接入筒仓控制系统，实现远程自动操作。
27.筒仓卸料器限位装置投入使用，实现原煤卸料准确定位。原煤煤种去向有据可查，原煤混仓概率降到最低。
28.本实用新型在使用中，制作简单，反馈信号准确清晰，快速及时，指令简单明了，避免了烟煤和无烟煤混仓，导致原煤配比不准确，避免配煤挥发分指标升高，避免造成制粉系统重大安全隐患及高炉热量失衡等重大生产问题。


技术特征：
1.一种筒仓卸料器限位装置，包括开启限位开关、关闭限位开关、连接螺栓、高位限位凹槽、低位限位凹槽、限位支架、传输线、高位连接螺栓、低位连接螺栓，其特征在于，所述的限位支架呈90
°
直角装配，直角位置通过连接螺栓安装，限位支架的两条直角边上分别加工高位限位凹槽和低位限位凹槽，所述的开启限位开关安装在高位限位凹槽内，关闭限位开关安装在地位限位凹槽内，传输线分别安装在开启限位开关和关闭限位开关的尾部上，所述的高位连接螺栓安装在卸料器起落架侧连板上部位置，卸料器开启位时高位连接螺栓与开启限位开关接触控制，所述的低位连接螺栓安装在卸料器起落架侧连扳下部位置，卸料器关闭位时低位连接螺栓与关闭限位开关接触控制。2.根据权利要求1所述的一种筒仓卸料器限位装置，其特征在于,所述的传输线传送启动和停止控制信号给卸料器控制系统。3.根据权利要求1所述的一种筒仓卸料器限位装置，其特征在于,所述的限位支架水平横杆焊接在卸料器起落架的支撑梁上。

技术总结
一种筒仓卸料器限位装置，包括开启限位开关、关闭限位开关、连接螺栓、高位限位凹槽、低位限位凹槽、限位支架、传输线、高位连接螺栓、低位连接螺栓，其特征在于，所述的限位支架呈90


技术研发人员：邓国辉 田景长 王安嘉 宗放 富兴伟
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23