1.本实用新型涉及铜线制造技术领域，尤其是指一种铜线称重倒线装置。
背景技术：
2.在现有的铜线生产过程中，每卷铜线卷尾部铜线容易存在不合格的情况，常规操作是将铜线卷尾部进行倒线折断回收处理，而生产出的每卷铜线卷又需要达到供应商规定的重量，因此，在生产时往往都会适量超出其规定的重量，生产完毕后，一般会将铜线卷竖直放在电子台秤上称重检测，同时对铜线尾部一圈圈拉出再扯断，但是这样的工作效率比较低。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供一种铜线称重倒线装置，便于称重时快速对铜线卷进行倒线操作再扯断，有利于提高工作效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.一种铜线称重倒线装置，包括电子台秤，所述电子台秤上设有升降组件，所述升降组件包括上盖板、升降板、下底板、导杆以及螺纹杆，所述导杆固定设置在所述上盖板与下底板之间，所述螺纹杆通过轴承卡设在所述上盖板与下底板中心，螺纹杆顶部连接有手轮，所述升降板套设在所述导杆与螺纹杆上，所述升降板前端中心固定有轴承座，所述轴承座上套设有倒杆。
7.进一步，所述倒杆下方设有回收盒。
8.进一步，所述回收盒与所述下底板焊为一体。
9.(三)有益效果
10.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过将铜线卷插入倒杆上，在称重的同时能够快速对铜线卷进行倒线操作再扯断，有利于提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型整体外形示意图。
12.附图标号说明：
13.1、电子台秤
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2、升降组件
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21、上盖板
14.22、升降板
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23、下底板
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24、导杆
15.25、螺纹杆
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26、手轮
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3、轴承座
16.4、倒杆
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5、回收盒
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
19.请参阅图1所示，一种铜线称重倒线装置，包括电子台秤1，所述电子台秤1上设有升降组件2，所述升降组件2包括上盖板21、升降板22、下底板23、导杆24以及螺纹杆25，两根导杆24固定设置在所述上盖板21与下底板23之间，所述螺纹杆25通过轴承卡设在所述上盖板21与下底板23中心，螺纹杆25顶部连接有手轮26，所述升降板22套设在所述导杆24与螺纹杆25上，通过旋转手轮26能够使螺纹杆25带动升降板22沿导杆24上下移动，所述升降板22前端中心固定有轴承座3，所述轴承座3上套设有倒杆4。
20.为便于将铜线卷尾部的铜线扯断进行回收，所述倒杆4下方设有回收盒5。
21.为增强升降组件2的稳定性，避免升降组件2在使用时侧翻，所述回收盒5与所述下底板23焊为一体。
22.每次使用本实用新型时，先将电子台秤1归零，再将铜线卷插入倒杆4上进行称重，同时抓住铜线尾端轻轻旋转铜线卷对其做倒线处理，在适当位置进行扯断放入回收盒5，然后贴胶带固定尾端即可，有利于提高工作效率。
23.本实用新型通过将铜线卷插入倒杆上，在称重的同时能够快速对铜线卷进行倒线操作再扯断，有利于提高工作效率。
24.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种铜线称重倒线装置，包括电子台秤，其特征在于：所述电子台秤上设有升降组件，所述升降组件包括上盖板、升降板、下底板、导杆以及螺纹杆，所述导杆固定设置在所述上盖板与下底板之间，所述螺纹杆通过轴承卡设在所述上盖板与下底板中心，螺纹杆顶部连接有手轮，所述升降板套设在所述导杆与螺纹杆上，所述升降板前端中心固定有轴承座，所述轴承座上套设有倒杆。2.根据权利要求1所述一种铜线称重倒线装置，其特征在于：所述倒杆下方设有回收盒。3.根据权利要求2所述一种铜线称重倒线装置，其特征在于：所述回收盒与所述下底板焊为一体。
技术总结
本实用新型提供了一种铜线称重倒线装置，包括电子台秤，所述电子台秤上设有升降组件，所述升降组件包括上盖板、升降板、下底板、导杆以及螺纹杆，所述导杆固定设置在所述上盖板与下底板之间，所述螺纹杆通过轴承卡设在所述上盖板与下底板中心，螺纹杆顶部连接有手轮，所述升降板套设在所述导杆与螺纹杆上，所述升降板前端中心固定有轴承座，所述轴承座上套设有倒杆，本实用新型便于称重时快速对铜线卷进行倒线操作再扯断，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。
技术研发人员：李泽
受保护的技术使用者：江西凯强新材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23
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